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隨著LED照明行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，市場需求量的逐步增大，消費者對產(chǎn)品安全的考慮也日益重視，照明產(chǎn)品中塑料配件的防火阻燃性能被提上新的要求。

 

添加阻燃后不僅要保證產(chǎn)品的性能，更要滿足消費者對成本的考量！ 

 

照明行業(yè)中主要用到的材料有PP、GPPS、PC等，主要以注塑、擠出工藝為主；針對市場阻燃需求，生產(chǎn)了以下產(chǎn)品：

 

01PP專用阻燃母粒，低鹵阻燃，符合歐盟環(huán)保要求。

 

 

生產(chǎn)時只需添加3-4%，與原材料混合生產(chǎn)即可，穩(wěn)定達到離火即滅效果。

 

02GPPS專用阻燃母粒，低鹵阻燃，符合歐盟環(huán)保要求。

 

 

生產(chǎn)時添加25-30%，與原料混合生產(chǎn)即可，任意厚度均可達到離火即滅，且不影響產(chǎn)品透光率及材料物性。

 

03PC專用阻燃母粒，無鹵阻燃，符合歐盟環(huán)保要求。

 

 

生產(chǎn)時添加3-5%，與原料混合生產(chǎn)即可，穩(wěn)定達到V0無滴落阻燃。

 

以下特以板材行業(yè)及GPPS板材產(chǎn)品為例，做一個簡單介紹！

 

LED 照明用光學(xué)板材的基本要求

 

最佳的光學(xué)性能，光線柔和度高

高透光性能，減少能耗，提高燈具的照度

對光源影響小，保持光源色溫的一致性

剛性好，板材挺度高

 

 

GPPS阻燃板材

 

一、GPPS 阻燃機理

 

通過配方中磷氮溴物質(zhì)協(xié)同反應(yīng)，以燃燒物滴落帶走火焰的方式達到阻燃目的。可用于常規(guī)的GPPS注塑、板材擠出等領(lǐng)域。

依據(jù)產(chǎn)品具體阻燃要求靈活調(diào)整添加比例，建議添加比例 10-30%，添加后不影響材料性能及產(chǎn)品透明度。

 

 

GPPS阻燃粉劑

 

 

GPPS阻燃母粒

 

GPPS阻燃母粒選用對透明度影響小的仁信535T生產(chǎn)制作，母粒透明無雜色，對板材透明度影響小。

 

二、板材阻燃效果不穩(wěn)定 

 

1、混料分散性不好，導(dǎo)致板材部分位置阻燃效果差，而部分位置阻燃效果好； 

2、配方中有增韌成分，部分客戶因怕板材脆，在配方中添加HIPS改苯，或其他橡膠以增加韌性，在阻燃中不建議添加增韌成分，其對阻燃影響較大；

3、在擴散板配方中，擴散粉、鈦白粉對阻燃皆有一定影響。且在部分擴散粉中有碳酸鈣成分，鈣離子對阻燃影響較大。

 

擠出導(dǎo)光板客戶沒有提出阻燃效果不良問題！

 

三、擠出板材有黑點

 

 

黑點產(chǎn)生原因：

 

1、炮筒溫度過高，或阻燃劑在螺桿中停留時間過長，導(dǎo)致阻燃劑碳化出黑點；

GPPS擠板溫度為190-230°C，阻燃劑耐溫性不及基材，若炮筒溫度過高或阻燃劑在螺桿中停留時間過長則容易碳化成黑點；

2、螺桿磨損或模頭死角雜質(zhì)被帶出；

螺桿及模頭長久使用出現(xiàn)磨損及死角，部分材料在此部位堆積，基材因添加阻燃劑而黏性增大從而把雜質(zhì)帶出；

3、石化廠原料中有一定的雜質(zhì)及色粒數(shù)量；

 

 

4、降低溫度和減少阻燃劑停留時間后，板材偶爾還會出現(xiàn)小黑點？

因在調(diào)整生產(chǎn)工藝前，或在停機休整后，已有部分阻燃劑在螺桿中碳化，需要一個時間過程才能把殘留在螺桿中的雜質(zhì)完全排除。

 

推薦解決方案：

 

1、改用目數(shù)更大的篩網(wǎng)或取消篩網(wǎng)，減小內(nèi)部阻力，讓熔體流動擠出更順暢以減少阻燃劑停留在螺桿中的時間；

2、改變阻燃劑添加位置，由原來在料筒中混料改為在螺桿中后段以側(cè)喂料的方式添加，減少阻燃劑在螺桿中停留時間；

 

 

3、降低設(shè)備溫度，建議溫度在210°C以下。

 

四、板材發(fā)黃

 

因阻燃劑耐溫性不及GPPS基材，擠出時在螺桿中停留時間過長會導(dǎo)致板材明顯發(fā)黃。寶泰阻燃劑在原來配方上添加了抗黃變穩(wěn)定劑，可以完美解決擠出時板材發(fā)黃問題。

 

 

工程師在原來配方上添加抗黃變穩(wěn)定劑后在注塑機中200°C停留20分鐘，觀察阻燃劑的耐溫性，在樣品上可以看出停留20分鐘后沒有發(fā)黃問題。