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　相信大多數(shù)O型圈用戶都有經(jīng)歷過O型圈產(chǎn)生變形的情況。O型圈是一種常見的橡膠制品，應(yīng)用相當(dāng)廣泛且生產(chǎn)工藝也較為簡(jiǎn)單，用途不同，材質(zhì)和尺寸的選擇上也會(huì)有所不同。

　　可以很明確的一點(diǎn)是，大多數(shù)O型圈損壞的原因，并不是來自于橡膠O型圈的設(shè)計(jì)或者是壓力，好的設(shè)計(jì)如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì)造成O型密封圈的損壞，深究其原因，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)的由于工作環(huán)境的高溫高壓導(dǎo)致O型密封圈形成永久的變形或者被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。橡膠O型圈的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果的典型，安裝時(shí)會(huì)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力超過密封介質(zhì)的壓力時(shí)則產(chǎn)生密封效果，反之則會(huì)發(fā)生泄露。

　　總結(jié)一些使橡膠O型圈永久性變形的原因：

　　1、壓縮量和拉伸量

　　由于不同的橡膠O型圈膠料的配方不同，所以不同的廠家生產(chǎn)的橡膠O型圈的壓縮量和拉伸量也會(huì)有所不同。產(chǎn)品早長(zhǎng)時(shí)間的壓縮狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸擴(kuò)大，壓縮量和拉伸量會(huì)隨著時(shí)間變小，導(dǎo)致因?yàn)閺椥圆蛔愣l(fā)生泄露的現(xiàn)象，比較直接的改善措施有增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是會(huì)一定程度導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

　　2、溫度

　　對(duì)于橡膠O型圈的張弛度來說，溫度是一個(gè)非常重要的因素，無論是什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫的使用環(huán)境中，都會(huì)加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高，氣壓縮的變形就越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過百分之四十的時(shí)候，此時(shí)的O型圈會(huì)慢慢地失去彈力，造成泄露。在安裝橡膠O型圈的時(shí)候會(huì)有初始的應(yīng)力，但是這會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的松弛和溫度的影響逐步減少甚至慢慢消失，一些情況中，甚至?xí)霈F(xiàn)由于溫度的急劇下降而消失。即使選用的橡膠材料是耐低溫的，相對(duì)于20度的環(huán)境中產(chǎn)生的應(yīng)力，溫度下降后，應(yīng)力不會(huì)大于原先的應(yīng)力。在安裝橡膠O型圈時(shí)設(shè)置初始應(yīng)力，應(yīng)該充分考慮工作環(huán)境中溫度的因素。

　　3、介質(zhì)工作壓力

　　和上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)于橡膠O型圈的變形影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形最為常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力也會(huì)越來越大，長(zhǎng)期在這種高壓環(huán)境中工作，橡膠O型圈的變形的難以避免且不可逆的，針對(duì)不同的工作壓力時(shí)候選擇不同材質(zhì)的O型圈材質(zhì)是相當(dāng)必要的。需要長(zhǎng)期在較高的壓力環(huán)境中使用則采用相對(duì)耐用的橡膠材料，耐壓性能越好的密封圈，其硬化度也會(huì)相應(yīng)更高。

　　對(duì)于橡膠O型圈來說，產(chǎn)生變形代表著氣密性得不到保障，雖然初期可能看似小問題，但是等到液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏或者機(jī)器故障造成重大損失時(shí)，就為時(shí)已晚。

　　如何有效避免O型圈發(fā)生變形

　　1、在選擇O型圈時(shí)，摩擦系數(shù)要盡可能低，而且潤(rùn)滑一定要到位；

　　2、接觸面應(yīng)該光滑，不能粗糙以及有污漬；

　　3、安裝時(shí)要保證同軸性，不能偏心過大，同時(shí)要保證密封系統(tǒng)的合理性，避免出現(xiàn)尺寸誤差過大的現(xiàn)象；