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      電子變壓器是電子系統(tǒng)中最關(guān)鍵的器件之一，它承擔(dān)著電壓變換，能量分配和傳輸，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和運(yùn)行中，電子變壓器經(jīng)常發(fā)生故障。本文針對變壓器故障率高這一實(shí)際情況，著重分析了變壓器常見的異常現(xiàn)象及主要原因，并針對這些異常的發(fā)生原因提出了一些具體的改善對策！

 

一、電子變壓器漏感不良

 

產(chǎn)生原因：

 

      1、排線分布不均勻或不緊密以及未靠邊，造成匝間磁通未完全耦合；

 

      2、不同繞組層間介質(zhì)厚度太大〈絕緣膠帶層數(shù)過多，打折、凡立水堆積過厚〉；

 

      3、初、次級繞組分布結(jié)構(gòu)不合理；

 

      4、磁芯結(jié)構(gòu)尺寸不合理；

 

      5、漏包屏蔽層或屏蔽層起始結(jié)尾未重疊；

 

      6、短路未完全。

 

改善對策：

 

      1、排線分布均勻并靠邊；

 

      2、減少繞組的厚度，增加繞組的寬度〈雙線并繞，同層繞不同繞組〉；

 

      3、減少繞組間的絕緣厚度〈膠帶層數(shù)，膠帶包覆平整〉；

 

      4、初、次級繞組采用分層交叉繞制〈三明治繞法〉；

 

      5、采用高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)，低損耗的磁芯；

 

      6、增加初、次級間的屏蔽層；

 

      7、作短路時，線與PIN接觸要緊密并盡可能用較小線徑的線材。

 

二、電子變壓器分布電容不良

 

產(chǎn)生原因：

 

      1、繞組的繞幅過寬；

 

      2、絕緣材料厚度〈漆皮厚度、層間絕緣膠帶的包覆〉；

 

      3、磁芯材質(zhì)〈飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高〉。

 

改善對策：

 

      1、調(diào)整繞組的繞線與幅度〔增加線包的直徑、減小線包的高度〕；

 

      2、降低漆皮線漆膜厚度；

 

      3、層間絕緣膠帶包松；

 

      4、選擇飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度低的磁芯。

 

三、電子變壓器直流電阻不良

 

產(chǎn)生原因：

 

      1、線徑錯；

 

      2、圈數(shù)錯；

 

      3、用錯骨架或DR CORE中徑尺寸不符；

 

      4、繞線機(jī)張力太大，把線徑拉細(xì)；

 

      5、焊點(diǎn)接觸不良〈假焊、冷焊〉；

 

      6、測試環(huán)境溫度不符。

 

改善對策：

 

      1、調(diào)整為正確的線徑；

 

      2、調(diào)整為正確的圈數(shù)；

 

      3、選用規(guī)定的骨架或DR CORE；

 

      4、將張力調(diào)小，但要保證不影響排線；〈調(diào)壓線板、張力器、用張力計(jì)測張力是否在安全張力范圍內(nèi)〉；

 

      5、適當(dāng)調(diào)高焊接溫度與焊接時間；

 

      6、在20-25℃的室溫環(huán)境下測試或通過計(jì)算來判定DCR值。

 

四、電子變壓器電感不良

 

產(chǎn)生原因：

 

      1、圈數(shù)不對；

 

      2、磁芯破；

 

      3、線包太胖或磁芯內(nèi)跨尺寸不足；

 

      4、磁芯端面沾有異物等；

 

      5、磁芯膠帶未包緊；

 

      6、繞線短路〈本繞組層間或另一側(cè)其它繞組PIN間相互短路〉；

 

      7、環(huán)型磁芯應(yīng)力的影響。

 

改善對策：

 

      1、調(diào)整為正確的圈數(shù)〈查明影響圈數(shù)不符的原因：人、機(jī)、方法〉；

 

      2、查明磁芯是摔破、抑或是線包過胖經(jīng)烘烤后將磁芯撐破、磁芯材質(zhì)較脆；

 

      3、壓線包處理，調(diào)整繞線方法〈例：隔帶起尾頭重疊位置，套管位置與入槽，排線的方式，層間膠帶拉緊包平等〉、選用內(nèi)跨尺寸稍大的磁芯；

 

      4、磁芯組裝前用紙將端平擦拭干凈，磨GAP磁芯用水沖洗后烤干再用，保持工作臺面的清潔，避免磁芯端面沾有異物；

 

      5、調(diào)整包膠帶機(jī)的張力，在磁芯端面采用厭氧膠作業(yè)；

 

      6、檢查繞線機(jī)過線輪，導(dǎo)線板是否磨損，銅線針孔數(shù)是否超過規(guī)范/檢查纏線效果及浸錫溫度〈低〉與手法〈未垂直取出〉；

 

      7、在確保排線效果的情況下，繞線放松，磁芯繞線前以120℃烘烤1H冷卻后再用，更換應(yīng)力強(qiáng)的磁芯，在磁芯外套1個外殼。

 

五、電子變壓器圈數(shù)不良

 

產(chǎn)生原因：

 

      1、繞線機(jī)數(shù)顯/碼表有誤或未歸零；

 

      2、繞線機(jī)圈數(shù)繞線設(shè)定方式與實(shí)掛線方法〈從上或從下掛線〉不符；

 

      3、作業(yè)員疏忽作自動加圈或退圈處理；

 

      4、同一繞組布線太亂或有的布滿幅寬，有的沒布滿幅寬使得測試顯示圈數(shù)不良，實(shí)圈數(shù)正確；

 

      5、主、次圈數(shù)比例相差太大〈幾十倍以上〉。

 

改善對策：

 

      1、維修數(shù)顯/碼表，指導(dǎo)作業(yè)員每繞完一次作歸零處理；

 

      2、明確圈數(shù)設(shè)定及掛線方式〈順/逆時針〉；

 

      3、指導(dǎo)作業(yè)員如因排線不良等其它原因需重繞時必須全數(shù)退出并作復(fù)位歸零動作后再繞；

 

      4、調(diào)整繞線機(jī)起繞點(diǎn)或線徑確保繞線平整不堆疊，對于排線桿晃動之繞線機(jī)申報(bào)維修處理；

 

      5、以實(shí)際生產(chǎn)品作取樣，重新設(shè)定比值，對于仍無法判定則可先以平面磁芯測圈數(shù)。

 

六、電子變壓器層間短路不良

 

產(chǎn)生原因：

 

      1、漆包線來料針孔多；

 

      2、骨架槽口有毛剌于繞線時刮傷漆包線；

 

      3、繞線機(jī)過線輪，導(dǎo)線板老化磨損漆包線；

 

      4、銅箔背膠損傷〈焊點(diǎn)刺破、骨架刮破、背膠時刮破〉。

 

改善對策：

 

      1、漆包線退回供方并要求其改善；

 

      2、反饋供方作槽口毛刺的打磨或修模刨光處理，IQC加強(qiáng)入料的監(jiān)控；

 

      3、更換過線輪，導(dǎo)線板〈在導(dǎo)線板槽加套管〉；

 

      4、①焊點(diǎn)加防燙膠帶并用膠錘擊平，焊錫時鉻鐵側(cè)向焊接；

 

      ②繞制銅帶前起頭用膠帶定位于骨架寬幅中間繞制時與骨架兩側(cè)保持間隙，避免磨擦；

 

      ③定時檢查背膠導(dǎo)輪，磨損及時更換；

 

      ④銅帶繞制前檢查背膠有否損傷。

 

七、電子變壓器耐壓不良

 

產(chǎn)生原因：

 

      1、不同繞組間引出線碰觸或太近；

 

      2、不同繞組PIN間有錫橋短路；

 

      3、線上檔墻或陷入另一繞組；

 

      4、膠帶包偏或破損；

 

      5、PIN間助焊劑殘留；

 

      6、組裝時磁芯擦破線包膠帶或線包膠帶反折；

 

      7、不同繞組PIN間或與磁芯間安全距離不足。

 

改善對策：

 

      1、采用擋墻或無檔檣產(chǎn)品將絕緣膠帶包成U型；

 

      2、纏線時將剪鉗平貼纏線輪廓剪線，避免線頭產(chǎn)生；

 

      3、調(diào)整繞線機(jī)的線徑，使繞線的幅寬在檔墻以內(nèi)；

 

      4、包膠帶時起頭以手貼正壓平，并平行包膠帶，剪刀尖端鋒銳部位打磨平；

 

      5、調(diào)整助焊劑的濃度為0.834-0.837之間，深度以淹至擋板部位或無擋板產(chǎn)品淹至PIN長的1/2處，避免助焊劑過濃，或過多導(dǎo)致殘留；

 

      6、檢查繞線起尾頭是否重疊，套管入槽，銅箔重疊位置，避免線包胖及壓線包處理，或選用內(nèi)跨尺寸稍大的磁芯；

 

      7、纏線緊貼PIN根部，避免背線〈在不高出擋板的情況下〉，多股線可采用將其中幾根不纏PIN剪斷焊接，將磁芯推向一另側(cè)及PIN與磁芯間加點(diǎn)硅膠處理。

 

      電子變壓器材料成本、人工成本、品質(zhì)成本居高不下，材料成本、人工成本整體趨勢是上升的，唯一可能給變壓器生產(chǎn)商創(chuàng)造利潤、給客戶創(chuàng)造價(jià)值的地方就是品質(zhì)的改善。因此，通過異常的分析和改善不僅可以減少不良的成本，也可以提高客戶對變壓器生產(chǎn)商的信任度，從而達(dá)成更長期的合作關(guān)系。