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無論是精確計量藥物，還是可靠分離不需要的材料，現代醫(yī)學都極大地依賴于可靠的過濾技術。該技術所需的小型醫(yī)用薄膜，通常由液態(tài)硅膠（LSR）制成。

由液態(tài)硅膠（LSR）制成的小型醫(yī)用膜重量輕且非常薄，只有0.03g和0.02mm，即使在8腔、16腔或32腔的模具中成型，注射量也保持在最低水平，這意味著需要使用高精密的小型注射機，對此，克勞斯瑪菲全電動的PX 25和PX 50注射機非常適合此類產品的成型，它們?yōu)閯?chuàng)造潔凈室環(huán)境提供了極大的便利。

01液態(tài)硅膠是全明星材料

液態(tài)硅膠（LSR）具有生物相容性，而且具有抗菌性，在不含增塑劑的情況下提供持續(xù)的柔韌性。它堅固耐用且耐熱，可經受消毒處理。但是，對液態(tài)硅膠（LSR）的加工卻與傳統(tǒng)的熱塑性注射成型有著很大的區(qū)別，需要一定的專業(yè)知識，或者由經驗豐富的合作伙伴提供指導。

比如，對塑化單元（冷）和模具（熱）進行溫度控制就是相反的兩種操作，而且存在明顯的批次波動，意味著要想獲得恒定的粘度值從而確保一致的注射量，是一件困難的事情。為確保微膜的功能性，可重復的注射量對于成型至關重要，在此方面，即使極微小的偏差，也會導致微膜無法使用。

02低注射量和大模板

通過兩個例子證明高度靈活的機器是生產這種微型產品的最佳解決方案。

一臺配有兩個可調注射單元（螺桿直徑為15mm，而不是標準的30mm）的PX 50-180 SilcoSet注射機，搭載一副32腔模具，生產這種微膜。由于膜重只有0.03g，且厚度只有0.02mm，因此，所需的注射量很低，但卻需要很大的模板。PX系列注射機在保持整體高度緊湊的同時，允許擴大模板面積。由兩部分構成的機器底座，允許客戶根據特定需求調整機器配置，以精確適應項目的具體所需。今后，如果需要成型更重的部件，SP180注射單元同樣適合，只需要采用一個新的塑化單元即可。

這種用于醫(yī)療器械的微膜在一副32腔模具中被成型出來

頂出器是電動的，而且得到了封裝，因而滿足了醫(yī)療技術領域嚴苛的潔凈室要求。另一個亮點是，伺服液壓驅動的注射單元為噴嘴提供了接觸力，這確保了低粘度的LSR材料可以通過開啟的冷流道而可靠、無泄漏地注射到模具中。當這種微膜成型后，就是自動化系統(tǒng)該發(fā)揮作用的時候了。

安全操作：一臺6軸機械手取出所有的32個微型部件

03在狹小空間內實現的高端自動化

在不到2s的開模時間內，一臺六軸機械手以極高的運行精度，抓取所有的32個微型部件，將它們從模具中取出，從而在如此短的接觸時間內，確保了操作過程的穩(wěn)定性。實現從熱（190℃）模中取出這種復雜的脫模操作，的確是一項特殊的挑戰(zhàn)，尤其是考慮非接觸操作要求時。在此應用中，機械手夾子的尺寸僅為200mm×100mm，為了確保同時抓住所有的微型部件以及整個操作過程的可靠性，對生產公差提出了特別高的要求。

幾乎所有的部件，其公差都被控制在百分之一毫米的范圍內。除抓取外，還需要借助真空來確保微膜被吸附在夾子上，這樣，可以進一步確認是否所有的32個微型部件確實都在夾子中。夾子的零件精細可調，因而能在設置過程中得到調整，然后固定到位。脫模后，所有的微膜經放電后，按模腔的不同被分類放入收集管中。整個自動化單元，占用的面積僅為1300mm×600mm。