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鈑金，有時也作扳金，這個詞來源于英文plate metal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

 

一  材料的選用

 

一. 鍍鋅鋼材

 

鍍鋅鋼材主要是兩類：電鍍鋅板（EG/SECC）與熱浸鍍鋅板（GI）— 其差別以后討論。

 

二. 不銹鋼

 

1、鐵素體型不銹鋼：

 

其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）

 

2、奧氏體不銹鋼：

 

典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。

 

3、馬氏體不銹鋼：

 

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。

 

三. 馬口鐵

 

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；有人認(rèn)為由于當(dāng)時制造罐頭用的鍍錫薄板是從廣東省澳門（英文名Macao可讀若馬口）進(jìn)口的，所以叫“馬口鐵”。也有其他說法，如中國過去用這種鍍錫薄板制造煤油燈的燈頭，形如馬口，所以叫“馬口鐵”。“馬口鐵”這個名稱不確切，因此，1973年中國鍍錫薄板會議時已正名為鍍錫薄板，正式文件不再使用“馬口鐵”這個名稱。

 

特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。

 

用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件；

 

四. 彈簧鋼

 

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

 

特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機(jī)件完成動作。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）

 

五. 銅及銅合金

 

特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。

 

1.紫銅(含Cu 99.5%以上)

 

材料強(qiáng)度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。

 

2.黃銅

 

銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過50%。

 

特點(diǎn)：延展性，沖壓性好，運(yùn)用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。

 

3. 青銅

 

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。

 

特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。

 

4. 鈹銅

 

含鈹(Be)的銅合金；

 

特點(diǎn)：高的強(qiáng)度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無鐵磁性。

 

用途：電磁屏蔽材料較多；

 

此外，鋁合金也會使用。

 

二 鈑金常用的表面處理

 

1、電鍍

 

利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、是性能基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

 

1）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

 

2）鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。

 

3）鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。

 

4）鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸，耐磨性高于金。

 

5）鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

 

2、噴粉

 

1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）

 

2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

 

3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

 

4）除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。 

 

3、電泳

 

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、 耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

 

詳細(xì)特點(diǎn)：

 

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

 

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

 

（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù) 雜形狀工件的涂裝難題； 

 

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；

 

（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理； 

 

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。（7）電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

 

4、 浸塑

 

浸塑技術(shù)能對剛性物體提供一個柔性保護(hù)，具有絕緣 ，耐壓，阻燃，耐溫，防水，防塵，防靜電等特性。

 

三、鈑金件的常見缺陷匯總

 

對于鈑金件來說，表面質(zhì)量應(yīng)該是很重要的了,這里根據(jù)自己經(jīng)驗的積累,對容易出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行簡單的表述.

 

1、凹凸：沖壓件模具、沖壓過程的原因，導(dǎo)致凹凸不平。

 

2、劃傷：由于其他原因造成的零件劃傷，可能是件與件之間造成，也可能是外部原因?qū)е隆?/span>

 

3、銹蝕：防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕，或者由于保存期限太長，或材料不符合要求，或防銹油不符合要求。

 

4、壓痕：模具該修或損傷等對產(chǎn)品造成的缺陷。

 

5、起皺：產(chǎn)品上面的皺。

 

6、變形：產(chǎn)品發(fā)生變形，所接觸過的大部分為后來的磕碰所致，或者材料的回彈導(dǎo)致。

 

7、開裂：拉延過程導(dǎo)致或者應(yīng)力集中。

 

8、錯位：焊接的時候焊接位置偏。

 

9、擋孔：對于有螺母孔的位置，焊接錯位導(dǎo)致螺母孔被擋。

 

10、離空：兩個零件的配合不夠理想，中間有間隙。

 

11、銼痕：產(chǎn)品表面產(chǎn)生缺陷以后，用銼進(jìn)行返修，以致后來留下痕跡。

 

12、拋光痕：產(chǎn)品經(jīng)過拋光后留下的痕跡。

 

焊接缺陷：虛焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊點(diǎn)凹陷、焊點(diǎn)扭曲、焊點(diǎn)裂縫、焊點(diǎn)毛刺、焊點(diǎn)間距。

 

1、虛焊：兩個零件沒有融合到一起，用破壞性試驗拉開以后，融合面太小或者沒有融合。一般為設(shè)備參數(shù)所致。當(dāng)焊接設(shè)備其他部位與焊接零部件接觸時，造成短路，導(dǎo)致虛焊；電流、電壓過大或過小等因素造成；零部件之間存在間隙，導(dǎo)致微小的離空等等；電壓的波動也會產(chǎn)生虛焊，電纜的老化、操作位置等等都有關(guān)系。

 

2、漏焊：對于鈑金件而言，上面焊多個點(diǎn)是很正常的，因此經(jīng)常出現(xiàn)漏焊焊點(diǎn)的情況。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是應(yīng)該執(zhí)行的。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）

 

3、焊偏：焊點(diǎn)的位置打的不正，偏離出預(yù)定的位置。

 

4、焊穿：設(shè)備參數(shù)原因（如電流過大）或者焊接時兩個零件間距大，導(dǎo)致電流擊穿；焊接零件之間有油污或者銹或者其他的東西都能導(dǎo)致?lián)舸?/span>

 

5、焊渣：焊接時火花四濺，所形成

 

6、焊點(diǎn)凹陷：點(diǎn)焊后焊點(diǎn)不平，形成一個凹點(diǎn)。

 

7、焊點(diǎn)扭曲：點(diǎn)焊后焊點(diǎn)不平，變形。形成該缺陷只要原因時焊鉗的觸頭面與焊接工件面不垂直所致，容易發(fā)生在邊緣焊點(diǎn)處。

 

8、焊點(diǎn)裂縫：焊點(diǎn)處產(chǎn)生的小的裂紋。

 

9、焊點(diǎn)毛刺：焊點(diǎn)處有毛刺，焊鉗頭需要維護(hù)。電流過大，造成飛濺；邊緣焊點(diǎn)容易產(chǎn)生毛刺；壓力過大，也容易造成毛刺；焊接的姿勢應(yīng)該準(zhǔn)確。

 

10、焊點(diǎn)間距：焊點(diǎn)與焊點(diǎn)之間的間距。