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機(jī)械設(shè)計(jì)常用各類表面加工方案及適用范圍

嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2021-11-26 12:31

機(jī)械設(shè)計(jì)常用各類表面加工方案及適用范圍

一、外圓表面加工方案

序號(hào)	加工方案	經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	適用范圍
1	粗車	11~12	50~12.5	適用于淬火鋼以外的各種金屬
2	粗車一半精車	8~10	6.3~3.2
3	粗車一半精車一精車	6~7	1.6~0.8
4	粗車一半精車一精車一滾壓（或拋光）	5~6	0.2~0.025
5	粗車一半精車一磨削	6~7	0.8~0.4	主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工非鐵金屬
6	粗車一半精車一粗磨一精磨	5~6	0.4~0.1
7	粗車一半精車一粗磨一精磨一超精加工（或輪式超精磨）	5~6	0.1~0.012
8	粗車一半精車一精車一金剛石車	5~6	0.4~0.025	主要用于要求較高的非鐵金屬的加工
9	粗車一半精車一粗磨一精磨一超精磨（或鏡面磨）	5級(jí)以上	＜0.025	極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工
10	粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨	5級(jí)以上	＜0.1	極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工

車外圓步驟，試車、試測(cè)的方法

1、車刀的選擇：按要求選擇車刀

2、切削步驟

（1）開(kāi)車對(duì)刀

a.沿進(jìn)給反方向退刀；

b. 準(zhǔn)確加吃刀深度；

c.進(jìn)行切削；

d.先退出刀具，后停車。

（2）注意：

a.如果要繼續(xù)切削：則沿進(jìn)給反方向退刀-停車-測(cè)量-重復(fù)上述第c.d項(xiàng)。

b.如果不再繼續(xù)切削：則橫向退刀-縱向退刀-停車-測(cè)量。

3、試車的目的和方法

（1）的目的是為了保證精車時(shí)零件的尺寸精度。

（2）試車的方法：

a.開(kāi)車對(duì)刀；

b.沿進(jìn)給反方向退刀；

c.準(zhǔn)確加吃刀深度；

d.切削工件，長(zhǎng)度為2mm左右；

e.沿進(jìn)給反方向退刀，停車；

f.測(cè)量工件尺寸；

g.測(cè)量后如尺寸符合要求則可開(kāi)車進(jìn)行切削，如不符合要求，應(yīng)重復(fù)c至f步。

使用刻度盤時(shí)，如果手柄搖過(guò)了頭或試切后尺寸小了，需要退刀時(shí)，刻度盤不能直接退到所要求的刻度，因?yàn)橹辛锇褰z杠和螺母間存在間隙，為消除間隙，退時(shí)手柄要多退半圈，消除間隙，再搖到所需的刻度值。

二、孔加工方案

序號(hào)	加工方案	經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	適用范圍
1	鉆	11~12	12.5	加工為淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm
2	鉆一鉸	8~9	3.2~1.6
3	鉆一粗鉸一精鉸	7~8	1.6~0.8
4	鉆一擴(kuò)	11	12.5~6.3	加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），但孔徑＞20mm
5	鉆一擴(kuò)一鉸	8~9	3.2~1.6
6	鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸	7	1.6~0.8
7	鉆一擴(kuò)一機(jī)鉸一手鉸	6~7	0.4~0.1
8	鉆一（擴(kuò)）一拉（或推）	7~9	1.6~0.1	大批量大量生產(chǎn)中小零件的通孔
9	粗鏜（或擴(kuò)孔）	11~12	12.5~6.3	除淬火鋼外各種材料、毛坯有鑄出孔或鍛出孔
10	粗鏜（粗?jǐn)U）一半精鏜（精擴(kuò)）	9~10	3.2~1.6
11	粗鏜（粗?jǐn)U）一半精鏜（精擴(kuò)）一精鏜（鉸）	7~8	1.6~0.8
12	粗鏜（擴(kuò)）一半精鏜（精擴(kuò)）一精鏜一浮動(dòng)鏜刀塊精鏜	6~7	0.8~0.4
13	粗鏜（擴(kuò)）一半精鏜一磨孔	7~8	0.8~0.2	主要用于加工淬火鋼，也可用于不淬火鋼，但不宜用于非鐵金屬
14	粗鏜（擴(kuò)）一半精鏜一粗磨一精磨	6~7	0.2~0.1	主要用于加工淬火鋼，也可用于不淬火鋼，但不宜用于非鐵金屬
15	粗鏜一半精鏜一精鏜一金剛鏜	6~7	0.4~0.05	主要用于精度要求較高的非鐵金屬加工
16	鉆一（擴(kuò)）一粗鉸一精鉸一珩磨鉆一（擴(kuò)）一拉一珩磨粗鏜一半精鏜一精鏜一珩磨	6~7	0.2~0.025	精度要求很高的孔
17	以研磨代替上述方案中的珩磨	5~6	＜0.1	精度要求很高的孔
18	鉆（或粗鏜）一擴(kuò)（半精鏜）一精鏜一金剛鏜一脈沖滾擠	6~7	0.1	成批大量生產(chǎn)的非鐵金屬零件中的小孔，鑄鐵箱體上的孔

車內(nèi)孔時(shí)的質(zhì)量分析

1.尺寸精度達(dá)不到要求

1)孔徑大于或小于要求尺寸:原因是鏜孔刀調(diào)試的不對(duì)，刀尖不鋒利，孔偏斜、跳動(dòng)，測(cè)量不及時(shí)。

2.幾何精度達(dá)不到要求

1)內(nèi)孔成多邊形，內(nèi)壁厚薄不均勻。

2)內(nèi)孔有錐度在:原因是主軸中心線與導(dǎo)軌不平行，機(jī)床的導(dǎo)向套可能大了。

3)表面粗糙度達(dá)不到要求:原因是刀刃不

鋒利，角度不正確，切削用量選擇不當(dāng)，冷卻液不充分。

三、平面加工方案

序號(hào)	加工方案	經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）	加工表面粗糙度Ra（μm）	適用范圍
1	粗車一半精車	8~9	6.3~3.2	端面
2	粗車一半精車一精車	6~7	1.6~0.8
3	粗車一半精車一磨削	7~9	0.8~0.2
4	粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）	7~9	6.3~1.6	一般不淬硬的平面（端銑粗糙度可較低）
5	粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）一刮研	5~6	0.8~0.1	精度要求較高的不淬硬平面批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案
6	粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）一寬刃精刨	6~7	0.8~0.2	精度要求較高的不淬硬平面批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案
7	粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）一磨削	6~7	0.8~0.2	精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面
8	粗刨（或粗銑）一精刨（或精銑）一粗磨一精磨	5~6	0.4~0.25	精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面
9	粗銑一拉	6~9	0.8~0.2	大量生產(chǎn)，較小的平面
10	粗銑一精銑一磨削一研磨	5級(jí)以上	＜0.1	高精度平面

經(jīng)濟(jì)加工精度是指正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

來(lái)源：Internet

機(jī)械設(shè)計(jì)常用各類表面加工方案及適用范圍

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