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塑料制件一般采用直接成型的方法生產，但有些塑件直接成型困難或對其精度要求高時，必須進行切削加工。

塑件的切削加工一般采用加工金屬的設備。由于塑料的性能和金屬相差較大，且塑料品種繁多，其種類不同性能也有較大差異，所以塑件的切削加工有它自身的特點。

01切削用量的選擇 

切削速度

提高切削速度可以縮短切削時間，提高生產率，且切削力不會增大，塑件表面粗糙度也幾乎不受切削速度的影響。但切削速度增加會使切削溫度明顯升高，塑件會產生熱膨脹和熱變形，甚至變色，影響加工質量，且刀具磨損加劇、耐用度降低(切削速度提高10%,刀具耐用度會縮短為原來的40%～60%)，這樣使換刀、磨刀、對刀調整等輔助時間增加，生產率反而有所下降，因此要控制切削速度。常用塑料加工時的切削速度參見表1。

表1、塑料切削速度

進給量和切削深度

進給量和切削深度增大時也使切削加工時間縮短，且因改善了散熱條件，切削溫度和刀具耐用度下降不大，不會使換刀、磨刀等輔助時間明顯增加，故可提高生產率。但隨著進給量和切削深度的增加，切削力會顯著增大(進給量增大一倍，切削力約增大70%～80%，切削深度增大一倍，切削力幾乎成倍增加)，易使塑件產生變形而影響加工質量，甚至使工件報廢。

塑件表面粗糙度值還會隨進給量的增大而增大，因此加工時應選擇合適的進給量和切削深度。切削常用塑料的進給量和切削深度參見表2。

02對切削加工的影響

熱性能

和金屬相比，塑料的熱容量小，導熱性差(其導熱系數只有金屬的千分之三或更小)，熱膨脹系數大(比金屬大1.5～20倍)。故在切削過程中因摩擦而產生的熱量主要傳給刀具。即使少量熱量傳給塑件，因難以傳入塑件內部，極易產生局部過熱，引起塑件變色、熔融、甚至燃燒。而且溫度過高，塑件的彈性變形加劇，影響塑件的表面質量和尺寸精度，嚴重時引起工件彈跳，甚至造成事故。因此，加工中常采用冷卻劑(一般用壓縮空氣)降低溫度。

彈性模量

塑料的彈性模量只有金屬的1/10～1/16,切削加工時，若刀具和夾具對它施加壓力過大，會引起較大的彈性變形，影響塑件的加工精度，嚴重時會造成加工困難。因此在切削加工時，刀具的參數要合理，刃口要鋒利，切削用量應適當，以減小切削力。夾緊力不可過大。

03刀具材料的選擇

刀具的材料主要有 高速鋼、 硬質合金、 金剛石等。切削一般的塑料，可選用前兩種刀具材料。相比較而言，高速鋼的磨利性較好，選用高速鋼刀具并仔細刃磨，能使刀具刃口更鋒利，但其耐用度低于硬質合金刀具。加工玻璃鋼宜選用金剛石刀具。因玻璃鋼由塑料和玻璃纖維兩種材料組合而成，切削時軟硬相間，斷續(xù)切削，每分鐘的沖擊達百萬次以上，刀具比切削純硬質材料還要容易磨鈍，因此應選用耐磨性極好的金剛石刀具。