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嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2021-11-30 17:13
熔煉制備不同稀土加入量的Al-3.0Mg-xRE(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%，x=0，0.12，0.31，RE為L(zhǎng)a+Ce)合金，研究了該合金的顯微組織、硬度和拉伸性能在冷拉拔過(guò)程中的演變規(guī)律。結(jié)果表明：冷拉拔過(guò)程中,試驗(yàn)合金的晶粒拉長(zhǎng)，第二相拉長(zhǎng)并破碎成細(xì)小粒子，并在晶界和枝晶界處逐漸聚集呈線(xiàn)狀分布，Copper {112}<111>型變形織構(gòu)強(qiáng)度逐漸增高；隨著變形量的增大，合金的強(qiáng)度呈線(xiàn)性增大，塑性降低，顯微硬度增大；適量稀土(0.12%)的加入能夠改善合金組織與力學(xué)性能，但過(guò)量稀土(0.31%)的加入會(huì)導(dǎo)致合金中第二相數(shù)量和尺寸的增加，從而降低合金的力學(xué)性能。冷拉拔后，Al-3.0Mg-0.12RE合金中第二相的長(zhǎng)度最小，數(shù)量最少，變形織構(gòu)強(qiáng)度最高，力學(xué)性能最優(yōu)。
1 試樣制備與試驗(yàn)方法
試驗(yàn)原料包括A00鋁錠、高純鎂錠、R6535富鈰混合稀土(37.3%La+61.5%Ce，質(zhì)量分?jǐn)?shù))。通過(guò)井式電阻爐在720℃下熔煉放置于石墨坩堝中的鋁錠，待鋁錠全部熔化后，用石墨鐘罩將鋁箔包裹的混合稀土和鎂錠壓入鋁熔體，待其全部熔化后進(jìn)行攪拌，隨后靜置5min，使用C2Cl6除氣，除渣后澆鑄，澆鑄溫度為720℃。在熔煉過(guò)程中存在元素?zé)龘p的問(wèn)題，因此通過(guò)光譜分析儀測(cè)定試驗(yàn)合金的實(shí)際化學(xué)成分，為便于描述，將不同稀土含量鋁鎂合金記為Al-3.0MgxRE(x=0，0.12，0.31，質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%，下同)。
將3種試驗(yàn)合金均加工成直徑為10mm的圓棒，用于冷拉拔加工，拉拔試驗(yàn)裝置如圖1所示。固定拉拔速度為10m·min-1，采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，每道次拉拔變形量為19.0%，36.0%，51.0%，64.0%，75.0%，80.0%，84.0%，85.5%，87.8%，89.8% ，91.0%，92.2%，93.8%，95.2%，96.0%，共拉拔15道次，得到直徑為2mm的圓線(xiàn)。由于原始圓棒長(zhǎng)度有限，僅選取變形量為51.0%，64.0%，75.0%，84.0%，91.0%和96.0%的試樣進(jìn)行組織觀察和力學(xué)性能測(cè)試。
圖1 冷拉拔裝置示意
用SiC砂紙打磨金相試樣，用絨布拋光后使用氫氟酸溶液腐蝕30 s，在光學(xué)顯微鏡(OM)和掃描電子顯微鏡(SEM)上觀察顯微組織。隨機(jī)選擇10個(gè)視場(chǎng)，測(cè)量晶粒尺寸和二次枝晶間距，晶粒和枝晶數(shù)量不少于100個(gè)，計(jì)算平均值。采用Schulz反射法測(cè)定合金宏觀織構(gòu)。采用X射線(xiàn)衍射儀(配備織構(gòu)測(cè)角儀、點(diǎn)焦斑和平行光路)，按同心圓方式以5°步長(zhǎng)掃測(cè){111}、{200}和{220}晶面簇的不完整極圖，測(cè)試范圍為α從0°增至70°，β由0°掃至360°。將測(cè)得的3張不完整極圖轉(zhuǎn)化成取向分布函數(shù)(ODF)。對(duì)織構(gòu)組分和取向密度等進(jìn)行計(jì)算與分析。
根據(jù)GB/T 228—2002取樣測(cè)定拉伸性能，當(dāng)線(xiàn)材直徑大于4mm時(shí)，試樣長(zhǎng)度為100mm，標(biāo)距為直徑的5倍；當(dāng)線(xiàn)材直徑小于4mm時(shí)，試樣長(zhǎng)度為250mm，標(biāo)距為200mm。拉伸速度為2mm·min-1，測(cè)得強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率。采用顯微硬度計(jì)測(cè)試?yán)尉€(xiàn)材的維氏硬度，載荷為0.25N，保載時(shí)間為15s。
2 試驗(yàn)結(jié)果與討論
2.1冷拉拔過(guò)程中顯微組織演變
圖2中深灰線(xiàn)為晶界，灰線(xiàn)為枝晶界，黑色點(diǎn)為第二相。由圖2可以看出，隨著冷拉拔變形量增加，3種成分合金組織的變形規(guī)律相似，即合金中等軸狀晶粒向纖維狀晶粒轉(zhuǎn)變，晶粒均沿拉拔方向變長(zhǎng)，沿垂直拉拔方向變扁，晶界處第二相拉長(zhǎng)并隨著晶界的變形逐漸呈線(xiàn)狀分布。在冷拉拔變形量達(dá)到51.0%時(shí)，合金晶粒變形程度不大，但晶粒內(nèi)枝晶等亞穩(wěn)組織發(fā)生明顯的變形，相互靠攏；隨著冷拉拔變形量的不斷增大，合金中的晶界和枝晶界相互靠攏，界面距離逐漸減小，不同晶粒的晶界與枝晶界甚至難以區(qū)分；當(dāng)冷拉拔變形量超過(guò)84.0%后，合金中不同晶粒的晶界和枝晶界聚集成線(xiàn)狀，晶粒纖維狀程度逐漸增大。
圖2 不同變形量下Al-3.0Mg-xRE合金的晶粒形貌
通過(guò)統(tǒng)計(jì)得到，未拉拔鑄態(tài)Al-3.0Mg、Al-3.0Mg-0.12RE和Al-3.0Mg-0.31RE合金的晶粒尺寸分別為270.98，227.03，343.92μm，二次枝晶間距分別為48.42，29.25，42.56μm。鑄態(tài)Al-3.0Mg-0.12RE合金的晶粒尺寸和二次枝晶間距均最小，晶界最多；在冷拉拔過(guò)程中，晶界沿平行于冷拉拔方向分布，因此晶界最多的Al-3.0Mg-0.12RE合金中呈線(xiàn)狀分布的晶界和枝晶界聚集得比另外2種合金更為密集。Al-3.0Mg-0.31RE合金變形后聚集的枝晶界密度比Al-3.0Mg-0.12RE合金要低，卻高于不加稀土的鋁鎂合金，這是因?yàn)锳l-3.0Mg-0.31RE合金中的二次枝晶間距小于不加稀土的鋁鎂合金。此外，該合金中的第二相數(shù)量最多，尺寸最大，冷拉拔后聚集的黑色第二相也最為密集。
圖3 不同變形量下Al-3.0Mg-xRE合金的第二相形貌
由前期研究可知，試驗(yàn)合金中的白亮條狀、骨骼狀和點(diǎn)狀物質(zhì)均為AlFe3或Al4Ce/Al4La第二相。由圖3可以看出：隨著試驗(yàn)合金中稀土含量的增多，AlFe3相的數(shù)量減少，尺寸減小，但Al4Ce/Al4La相的數(shù)量增多，尺寸增大；在變形前3種成分合金中的第二相呈均勻無(wú)方向分布，主要分布在晶界上，隨著冷拉拔變形量的增加，第二相逐步拉長(zhǎng)并發(fā)生破碎，并且隨著變形過(guò)程中晶界的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二相逐漸向線(xiàn)狀發(fā)展。第二相破碎主要是因?yàn)樵诶淅芜^(guò)程中晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，分布在晶界處的第二相與之發(fā)生擠壓，并在垂直拉拔方向的壓應(yīng)力和平行拉拔方向的拉應(yīng)力作用下拉長(zhǎng)，當(dāng)變形量超過(guò)第二相的變形能力時(shí)，拉長(zhǎng)的第二相斷裂而破碎成細(xì)小的粒子。隨著冷拉拔變形量的增加，第二相破碎程度增大，原本位于不同晶界、不同方向上的第二相逐步發(fā)展成為呈平行、線(xiàn)狀分布的點(diǎn)狀第二相。
鑄態(tài)Al-3.0Mg-0.12RE合金中的第二相數(shù)量最少，尺寸最小，因此冷拉拔后破碎的呈線(xiàn)狀分布的第二相粒子長(zhǎng)度最短，間隔最大，分布密度最低；相反，鑄態(tài)Al-3.0Mg-0.31RE合金中的第二相數(shù)量最多，尺寸最大，因此冷拉拔破碎后呈線(xiàn)狀分布的第二相長(zhǎng)度最長(zhǎng)，間隔最小，分布密度最高。數(shù)量較多、尺寸較大的第二相對(duì)合金的力學(xué)性能和導(dǎo)電性均有一定程度的影響。
圖4 在變形量96.0%下Al-3.0Mg-xRE合金的ODF圖
圖5 在變形量96.0%下Al-3.0Mg-xRE合金的織構(gòu)組分取向密度
圖4為變形量為96.0%時(shí)的Al-3.0Mg、Al-3.0Mg-0.12RE和Al-3.0Mg-0.31RE合金的ODF圖，對(duì)合金中各織構(gòu)組分的取向密度進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果如圖5所示。在平行于DD方向(冷拉拔方向)上，3種成分合金中Goss {011}<110>、S{123}<634>和Cube {001}<100>型織構(gòu)差別并不明顯，且均表現(xiàn)出較強(qiáng)的Copper {112}<111>型織構(gòu)；Copper織構(gòu)取向密度隨合金中稀土含量的增加先升高后降低，Al-3.0Mg-0.12RE合金的Copper {112}
<111>型織構(gòu)取向密度最高，為9.77，Al-3.0Mg-0.31RE合金的Copper {112}<111>型織構(gòu)取向密度最低，為8.10。同時(shí)，3種成分合金中存在著一定強(qiáng)度的Brass {011}<211>型織構(gòu)，該織構(gòu)取向密度隨著稀土含量的增加而增大，Al-3.0Mg、Al-3.0Mg-0.12RE、Al-3.0Mg-0.31RE合金中的Brass {011}<211>型織構(gòu)取向密度分別為2.19，2.70，3.04。
面心立方金屬在冷變形過(guò)程中主要有Copper{112}<111>、Goss {011}<110>、S {123}<634>、Brass {011}<211>等變形織構(gòu)。當(dāng)僅以滑移方式變形時(shí)，{011}<211>和{112}<111>均為面心立方金屬的穩(wěn)定取向，在冷變形過(guò)程中，雖然在變形量達(dá)到一定程度前晶體會(huì)向多個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，但最終會(huì)不斷地向這兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，晶粒向{011}<211>取向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)造成較大的繞法向的切應(yīng)變，而在變形過(guò)程中較難實(shí)現(xiàn)這種切應(yīng)變，即晶粒較難向{011}<211>取向轉(zhuǎn)動(dòng)，而更多地轉(zhuǎn)向{112}<111>取向。因此，隨著冷拉拔變形量的增大，合金中產(chǎn)生了較強(qiáng)并持續(xù)增長(zhǎng)的Copper {112}<111>織構(gòu)，而其他變形織構(gòu)Goss {011}<110>、Brass {011}<211>、S{123}<634>強(qiáng)度均減弱。雖然Cube {001}<100>織構(gòu)強(qiáng)度持續(xù)增大，但強(qiáng)度值一直較低，并未形成嚴(yán)重的Cube織構(gòu)。
{111}<110>滑移系在Copper {112}<111>、Brass {011}<211>、S {123}<634>、Cube {001}<100>和Goss {011}<110>這些取向上的取向因子分別為0.272，0.408，0.422，0.408，0.408，其中在DD方向上的Copper {112}<111>的取向因子最小，說(shuō)明該取向上的晶粒較難轉(zhuǎn)動(dòng)，處于硬位向，因此隨著Copper {112}<111>織構(gòu)強(qiáng)度的升高，合金的強(qiáng)度將有所提升，但塑性會(huì)有所降低。
在Al-3.0Mg合金中加入稀土元素鈰和鑭能夠增強(qiáng)該合金在冷拉拔過(guò)程中Brass {011}<211>型織構(gòu)的積累。這是因?yàn)殁嫼丸|會(huì)部分固溶在Al-Mg合金基體中，而這兩種元素的原子半徑比鋁大，容易形成置換固溶體而降低層錯(cuò)能，從而有利于形成Brass {011}<211>型織構(gòu)。在面心立方晶體中，溶質(zhì)原子易與刃型位錯(cuò)發(fā)生作用，其作用能表達(dá)式為
式中：U為彈性交互作用能；μ為彈性模量；b為伯氏矢量；r為溶質(zhì)原子半徑；R為溶質(zhì)原子與位錯(cuò)中心的相對(duì)距離；ν為泊松比；c為溶質(zhì)原子與基體原子間的錯(cuò)配度。
鈰和鑭原子半徑較大，與鋁原子間錯(cuò)配度較高，因此鈰和鑭原子與位錯(cuò)之間具有較高的彈性交互作用能。合金元素與刃型位錯(cuò)之間的交互作用能越大，形成Brass{011}<211>型織構(gòu)的傾向性越大。因此鈰和鑭的加入有利于Brass {011}<211>型織構(gòu)的形成，且加入量越大，固溶的鈰和鑭原子越多，降低的層錯(cuò)能越大，越有利于Brass {011}<211>型織構(gòu)的形成。
在變形過(guò)程中，晶界處粗大的第二相會(huì)對(duì)晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生阻礙，而晶粒越小越有利于轉(zhuǎn)動(dòng)。如前所述，少量稀土加入后，Al-3.0Mg合金晶粒明顯細(xì)化，且一定程度上消除了合金內(nèi)的雜質(zhì)元素，降低了晶界處骨骼狀富鐵第二相的數(shù)量和尺寸；這有利于晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而增強(qiáng)了形變織構(gòu)的積累，導(dǎo)致較高取向密度的Copper {112}<111>型織構(gòu)的產(chǎn)生。當(dāng)合金中稀土加入量較多時(shí)，稀土在合金晶界處形成尺寸較大、數(shù)量較多的骨骼狀第二相，且晶粒尺寸增大，不利于變形過(guò)程中晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此Al-3.0Mg-0.31RE 合金中形成的Copper {112}<111>型織構(gòu)強(qiáng)度較低，且低于未加稀土的Al-3.0Mg合金。
2.2冷拉拔過(guò)程中力學(xué)性能演變
在冷拉拔過(guò)程中，隨著顯微組織的變化，合金的力學(xué)性能也將發(fā)生變化。由圖6可以看出，隨著變形量的增加，不同稀土加入量試驗(yàn)合金的硬度均逐漸升高，在達(dá)到一定變形量后趨于平緩。這是因?yàn)樵诶淅巫冃芜^(guò)程中，第二相破碎，晶粒發(fā)生變形與轉(zhuǎn)動(dòng)，使得晶界和枝晶界相互靠攏并呈平行分布，同時(shí)產(chǎn)生了位錯(cuò)塞積。當(dāng)冷拉拔變形量較小時(shí)，位錯(cuò)在第二相、晶界和枝晶界處塞積，在晶內(nèi)相互纏結(jié)，同時(shí)位錯(cuò)密度逐漸升高，晶粒變形程度逐漸增大，細(xì)化程度明顯，導(dǎo)致硬度上升較快；當(dāng)合金冷拉拔變形量較高時(shí)，合金晶粒纖維化嚴(yán)重，晶粒變形速率減慢，晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度增速放緩并逐漸達(dá)到穩(wěn)定，致使合金硬度升高速率減緩。
圖6 不同變形量下Al-3.0Mg-xRE合金的維氏硬度
不含稀土的Al-3.0Mg合金在變形量增至84.0%后硬度變化趨于平緩；而含稀土的Al-3.0Mg-0.12RE和Al-3.0Mg-0.31RE合金均在變形量增至51.0%后硬度變化趨于平緩，亦即含稀土合金的硬度更早進(jìn)入平緩區(qū)。這可能是因?yàn)榧尤胂⊥梁?，合金晶粒?xì)化，枝晶間距減小，位錯(cuò)可移動(dòng)距離縮短，晶粒內(nèi)部位錯(cuò)和枝晶等亞穩(wěn)組織更快發(fā)生纏結(jié)，位錯(cuò)密度更早趨于穩(wěn)定，因此硬度更早達(dá)到穩(wěn)定。
由圖7可以看出，隨著變形量的增加，不同稀土含量試驗(yàn)合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均呈線(xiàn)性增長(zhǎng)，加工硬化明顯，斷后伸長(zhǎng)率先急速降低再緩慢降低最后又急劇降低。在變形前Al-3.0Mg、Al-3.0Mg-0.12RE、Al-3.0Mg-0.31RE合金的抗拉強(qiáng)度分別為186，193，192MPa，屈服強(qiáng)度分別為60，75，78MPa；當(dāng)冷拉拔變形量達(dá)到96.0%時(shí)，這3種成分合金的抗拉強(qiáng)度分別為335，355，331MPa，屈服強(qiáng)度分別為312，317，304MPa，強(qiáng)度大幅度提升。通過(guò)線(xiàn)性擬合得出3種成分合金的抗拉強(qiáng)度Rm和屈服強(qiáng)度Rp0.2與冷拉拔變形量D的關(guān)系，如表1所示。
圖7 不同變形量Al-3.0Mg-xRE合金的拉伸性能
表1 Al-3.0Mg-xRE合金的強(qiáng)度與冷拉拔變形量的關(guān)系
在塑性方面，隨著冷拉拔變形量的增大，這3種成分合金斷后伸長(zhǎng)率呈現(xiàn)3個(gè)階段，分別為塑性急速降低階段、塑性穩(wěn)態(tài)緩慢降低階段和塑性急劇降低階段。
已有研究發(fā)現(xiàn)，純鋁經(jīng)過(guò)冷拉拔加工后，隨著變形量的增大，其強(qiáng)度的變化呈現(xiàn)先顯著增大，中途進(jìn)入平穩(wěn)的平臺(tái)區(qū)，后再次大幅度增大的3個(gè)階段，并且認(rèn)為進(jìn)入平臺(tái)區(qū)是鋁內(nèi)部位錯(cuò)密度達(dá)到平衡狀態(tài)導(dǎo)致的，而后續(xù)的強(qiáng)度大幅度提高是其織構(gòu)發(fā)生變化造成的。但作者的研究并未出現(xiàn)強(qiáng)度增長(zhǎng)的平臺(tái)區(qū)，試驗(yàn)合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度與變形量始終呈良好的線(xiàn)性關(guān)系。這應(yīng)是由于在冷拉拔變形過(guò)程中，合金的織構(gòu)強(qiáng)度、晶粒尺寸、第二相尺寸、位錯(cuò)密度等組織因素同時(shí)發(fā)生變化導(dǎo)致的。
3種成分合金的拉伸性能變化規(guī)律一致。其中：Al-3.0Mg-0.12RE合金的強(qiáng)度最高，塑性最好，而Al-3.0Mg-0.31RE合金的強(qiáng)度最低，塑性最差。Al-3.0Mg-0.12RE合金變形前的晶粒尺寸和二次枝晶間距最小，第二相尺寸也較小，能有效地阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，并且變形前的粗大第二相數(shù)量較少，使得缺陷密度較低，對(duì)變形過(guò)程中晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)阻礙較小，形成的織構(gòu)強(qiáng)度較高，因此變形后的晶粒和第二相尺寸均較小，使得強(qiáng)度表現(xiàn)最優(yōu)。而Al-3.0Mg-0.12RE合金變形前的晶粒尺寸最大，枝晶間距雖小于Al-3.0Mg合金，但第二相數(shù)量較多，尺寸較大，在變形過(guò)程中形成長(zhǎng)度較長(zhǎng)、分布密度較高的線(xiàn)狀第二相；這種第二相可以阻礙位錯(cuò)線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)，但同時(shí)也成為了絲材中不可忽略的缺陷，導(dǎo)致強(qiáng)度特別是抗拉強(qiáng)度降低。不同稀土含量的3種Al-3.0Mg合金的塑性穩(wěn)態(tài)緩慢降低階段對(duì)應(yīng)的冷拉拔變形量略有區(qū)別。Al-3.0Mg合金和Al-3.0Mg-0.12RE合金的斷后伸長(zhǎng)率均在51.0%~84.0%變形量范圍內(nèi)緩慢降低，而Al-3.0Mg-0.31RE合金在75.0%~84.0%變形量范圍內(nèi)緩慢降低。這主要是因?yàn)锳l-3.0Mg-0.31RE合金晶界上過(guò)多的粗大第二相對(duì)變形過(guò)程中晶粒的相互協(xié)調(diào)和轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)了較大的影響，因此其斷后伸長(zhǎng)率穩(wěn)態(tài)緩慢降低區(qū)域出現(xiàn)得較晚。
圖8 不同變形量下Al-3.0Mg-xRE合金拉伸斷口形貌
由圖8可以看出，隨著冷拉拔變形量的增加，3種合金拉伸斷口上的韌窩尺寸逐漸變小，深度逐漸變淺，韌窩內(nèi)第二相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸減小，這與第二相在冷拉拔過(guò)程中破碎有關(guān)。斷口形貌的變化，表明合金塑性隨著冷拉拔變形量的增加而下降，同時(shí)也說(shuō)明第二相處仍是合金發(fā)生斷裂的敏感區(qū)域。
3 結(jié)論
(1) 在冷拉拔變形過(guò)程中，Al-3.0Mg-xRE(x=0，0.12，0.31，RE為L(zhǎng)a+Ce)合金的晶粒拉長(zhǎng)，逐漸向纖維狀過(guò)渡，第二相拉長(zhǎng)并破碎成細(xì)小粒子，在晶界和枝晶界處逐漸聚集呈線(xiàn)狀分布；Al-3.0Mg-0.31RE合金中拉長(zhǎng)第二相的長(zhǎng)度最大，分布密度最高，Al-3.0Mg-0.12RE合金中的拉長(zhǎng)第二相長(zhǎng)度最小，分布密度最低。
(2) 隨著冷拉拔變形量的增大，3種成分合金中的變形織構(gòu)強(qiáng)度逐漸增高，在變形量達(dá)到96.0%后，均表現(xiàn)為較強(qiáng)的Copper {112}<111>型織構(gòu)。其中，Al-3.0Mg-0.31RE合金織構(gòu)強(qiáng)度最低，Al-3.0Mg-0.12RE合金織構(gòu)強(qiáng)度最高。
(3) 隨著冷拉拔變形量的增加，3種成分合金的加工硬化明顯，拉伸強(qiáng)度均逐漸增大，且與變形量呈良好的線(xiàn)性關(guān)系，塑性下降，顯微硬度變大。其中Al-3.0Mg-0.12RE合金的強(qiáng)度最高，塑性最好。
(4) 適量鑭和鈰稀土元素的加入(鑭+鈰質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.12%)能夠減少合金中第二相的數(shù)量，減小第二相尺寸，并細(xì)化晶粒，進(jìn)而提高合金的力學(xué)性能，但過(guò)量鑭和鈰的加入(鑭+ 鈰質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.31%)會(huì)增加合金中第二相數(shù)量和尺寸，導(dǎo)致合金力學(xué)性能的降低。
引用本文：
張欣，楊光恒，王澤華，周澤華，易于，蔡新.冷拉拔過(guò)程中含稀土鋁鎂合金的組織與力學(xué)性能演變[J].機(jī)械工程材料，2021，45（10）：34-42.
ZHANG X, YANG G H, WANG Z H.Microstructure and Mechanical Property Evolution of Rare Earth-Containing Al-Mg Alloy During Cold Drawing, 2021, 45（10）: 34-42.
來(lái)源：機(jī)械工程材料
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