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嘉峪檢測網(wǎng) 2021-12-13 21:09
噴霧干燥固體分散技術(shù)是指通過噴霧干燥技術(shù)制備固體分散體從而提高藥物溶解度與生物利用度的技術(shù)，在制藥工業(yè)領(lǐng)域中具有廣泛應(yīng)用前景。
噴霧干燥制備工藝過程簡單、干燥溫和、所得顆粒粒徑分布窄，同時(shí)所制得的固體分散體中活性成分主要以無定形形式均勻分散，具有較高的吉布斯能，故而在溶解時(shí)所需能量較少；
此外，更好的多孔性、潤濕性以及表面積的小粒徑結(jié)構(gòu)，均是其生物利用度提高的重要原因。
但是，在其運(yùn)用中存在諸多因素均可影響所得顆粒的物理化學(xué)性質(zhì)，如物料因素（載體、溶劑、添加劑）與工藝條件（進(jìn)料速度、料液霧化、進(jìn)出口溫度）等。
筆者以“噴霧干燥” “固體分散” “增溶” “Spray drying” “Solid dis-persion”“ Solubility enhancement”等為關(guān)鍵詞，組合查詢 2005－2016 年在 PubMed、Elsevier Science、中國知網(wǎng)、萬方等數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)文獻(xiàn)。
結(jié)果，共檢索到相關(guān)文獻(xiàn)664篇，其中有效文獻(xiàn)40篇。現(xiàn)對運(yùn)用噴霧干燥技術(shù)制備固體分散體過程的物料因素和工藝條件進(jìn)行綜述，以期為研究者在處方篩選與工藝改進(jìn)時(shí)提供參考。
1 物料因素
1.1 載體
固體分散體中聚合物載體不僅有助于增加藥物的溶出速度和溶解度，而且還通過降低其分子流動(dòng)性、提高其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg ），從而提高藥物的固態(tài)物理穩(wěn)定性。噴霧干燥載體的選擇對藥物在體內(nèi)外條件下維持無定形狀態(tài)的穩(wěn)定具有顯著影響。
在選擇聚合物載體前有許多指標(biāo)需要評價(jià)，如Tg 、聚合物性質(zhì)（陰離子/陽離子）和官能團(tuán)影響、吸濕性、有機(jī)溶劑中的溶解度以及熱穩(wěn)定性等。固體分散體中聚合物主要起到潤濕作用、分子流動(dòng)抑制作用、結(jié)晶抑制作用等。
在噴霧干燥技術(shù)中常使用的聚合物為腸溶聚合物、親水性聚合物、兩親性聚合物及表面活性劑等。
Knopp MM 等通過吲哚美辛-聚乙烯吡咯烷酮（PVP）二元體系考察不同分子量PVP對藥物-聚合物復(fù)合體中藥物溶解度的影響，發(fā)現(xiàn)藥物的溶解度取決于藥物-聚合物之間的相互作用，而不是聚合物的分子量。
Zhao M等研究發(fā)現(xiàn)，聚合物黏度在穩(wěn)定固體分散體中起重要作用，并且聚合物的Tg 與分散體的穩(wěn)定性成反比關(guān)系。
Pawar JN等分別以乙烯吡咯烷酮-乙酸乙烯酯共聚物、羥丙基甲基纖維素和丙烯酸樹脂為載體材料，通過噴霧干燥法制備蒿甲醚固體分散體時(shí)發(fā)現(xiàn)，由這些載體材料制備的固體分散體中結(jié)晶態(tài)蒿甲醚均有所減少，并且其溶出均有所增加；此外，分散體中藥物的溶解度與其親水性聚合物的比例成正比。
1.2 溶劑
選擇適當(dāng)?shù)娜軇┫到y(tǒng)對制備所需結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)的固體分散體是同樣重要的。對溶劑系統(tǒng)來說，必不可少的條件就是找出一個(gè)共同的溶劑系統(tǒng)以溶解所有原料組分。
故而噴霧干燥溶劑系統(tǒng)的主要選擇標(biāo)準(zhǔn)包括對藥物與載體有好的溶解性、物料具有可接受的黏度、低毒性、易揮發(fā)、維持物料穩(wěn)定、不可燃等。常用溶劑為水、乙醇、甲醇、丙酮、三氯甲烷、二甲基甲酰胺、二甲亞砜等。
為了得到產(chǎn)率高、流動(dòng)性好的產(chǎn)品，應(yīng)首先考慮溶劑的揮發(fā)性。通常，低沸點(diǎn)的溶劑容易蒸發(fā)，故而產(chǎn)品產(chǎn)率較高 。溶劑蒸發(fā)速率也對液滴的硬化及顆粒的形成存在一定影響，進(jìn)而影響其顆粒結(jié)構(gòu)和堆密度。
料液黏度及表面張力也是溶劑選擇的重要指標(biāo)，因其是料液霧化過程的主要影響因素，可對噴霧干燥過程及產(chǎn)品性質(zhì)造成影響。
Al-Obaidi H等以噴霧干燥技術(shù)制備灰黃霉素-PVP顆粒時(shí)評價(jià)了2種溶劑組合的差異，發(fā)現(xiàn)由乙腈-甲醇制備的顆粒粒徑較由乙腈-水制備的小，并且由乙腈-甲醇組成的物料黏度（0.554 cP）較由乙腈-水組成的物料黏度（1.39 cP）小。
此外，介電常數(shù)是溶劑極性的重要指標(biāo)，其數(shù)值越高，溶劑極性越大。通常來說，分隔兩個(gè)帶相反電荷的帶電體所需能量與介質(zhì)的介電常數(shù)成反比，也就是介電常數(shù)大的溶劑，隔開離子的能力也較大 。加入共溶劑可通過降低溶劑的介電常數(shù)而增加疏水性分子的溶解度；對于極性分子，因水具有高介電常數(shù)，故就是優(yōu)良溶劑。
此外，溶劑介電常數(shù)變化對可電離藥物的溶解度亦具有顯著影響，高的介電常數(shù)可造成藥物離子化程度較高，故而增加其溶解度。
1.3 添加劑
目前，關(guān)于固體分散體的研究越來越多地轉(zhuǎn)移到添加除載體聚合物外的第三種或更多組分，以保證藥物儲(chǔ)存期間穩(wěn)定在其無定形形態(tài)。最常用的添加劑為表面活性劑，其通過提高潤濕性及降低藥物貯存期間的晶型轉(zhuǎn)化來改善藥物的溶解性和物理穩(wěn)定性。
此外，助流劑、干燥劑也常用來改善粉體的流動(dòng)性及產(chǎn)率，并減少噴霧干燥室內(nèi)顆粒黏壁的傾向。在噴霧干燥中也可添加其他助劑，如崩解劑、pH調(diào)節(jié)劑、絡(luò)合劑等 。膠體二氧化硅的使用可使粉體與噴霧干燥器壁間靜電的產(chǎn)生最小化，從而提高產(chǎn)率并改善粉體流動(dòng)性。
此外，多孔二氧化硅也可作為吸附劑使用，并且由于其提供了更多的表面積，故增強(qiáng)溶解的作用也很顯著。Planinšek O等 已開發(fā)出含多孔二氧化硅的固體分散體，并指出多孔二氧化硅在增強(qiáng)藥物溶解性方面具有顯著作用。Ambike AA等 研究發(fā)現(xiàn)，二氧化硅可有效提高低Tg 藥物的流動(dòng)性與穩(wěn)定性。
此外，Shen SC等也認(rèn)為，噴霧干燥料液中加入二氧化硅對藥物溶解、產(chǎn)率和穩(wěn)定性等有提高作用。Makai Z等就乳糖對噴霧干燥顆粒表面性質(zhì)的影響進(jìn)行評價(jià)，通過比較群多普利微晶、基于海藻酸鹽的噴霧干燥載藥顆粒、基于海藻酸鹽與乳糖的噴霧干燥載藥顆粒這3種組成中群多普利的溶出時(shí)發(fā)現(xiàn)，含有乳糖組分的顆粒中藥物釋放是最快的，并推測乳糖的應(yīng)用引起了顆粒表面極性的顯著增加，從而加速了藥物的溶解。
藥物的無定形形態(tài)具有最高的自由能和熵，相比于結(jié)晶態(tài)，其分子運(yùn)動(dòng)更活躍，這就導(dǎo)致了更高的表觀溶解度和溶出速率；但高的內(nèi)能和分子運(yùn)動(dòng)亦可造成貯存期間無定形藥物的結(jié)晶化。
故而，藥物在貯存期間無定形狀態(tài)的穩(wěn)定性相較于提高制劑的溶出與體內(nèi)療效更為重要。在不同研究中，人們使用不同的穩(wěn)定劑或表面活性劑與藥物-聚合物混合，以提高固體分散體的穩(wěn)定性。
Chen J等 就表面活性劑對塞來昔布無定形固體分散體（ASD）結(jié)晶的影響進(jìn)行考察時(shí)發(fā)現(xiàn)，十二烷基硫酸鈉和聚山梨酯80可促進(jìn)ASD懸浮液結(jié)晶；而其他表面活性劑，包括?；悄懰徕c和Triton X100則表現(xiàn)出結(jié)晶抑制作用，因此認(rèn)為表面活性劑的選擇對避免ASD中藥物的結(jié)晶化至關(guān)重要。
2 工藝條件
2.1 進(jìn)料速度
進(jìn)料速度是影響噴霧干燥效率及顆粒性質(zhì)的重要參數(shù)之一，其設(shè)定應(yīng)綜合考慮噴霧干燥設(shè)備的干燥能力、物料的干燥特性及產(chǎn)品規(guī)格要求等。除了對物料霧化及液滴大小有影響外，進(jìn)料速度也會(huì)影響顆粒在干燥室、輸送機(jī)、旋風(fēng)分離器或袋式過濾器中的停留時(shí)間，同時(shí)其還會(huì)影響出口溫度。
Littringer EM等研究發(fā)現(xiàn)，藥物溶解度的增強(qiáng)與進(jìn)料速度成反比。Kanojia G等研究發(fā)現(xiàn)，增大進(jìn)樣速度不僅會(huì)造成溶劑蒸發(fā)不充分、出口溫度降低，而且會(huì)對產(chǎn)率造成影響。?erpnjak K等則在甲氧萘丙酸載藥顆粒制備過程中發(fā)現(xiàn)，在高進(jìn)料速度下制備的顆粒粒徑較大。
2.2 料液的霧化
霧化的目的是將料液分散成細(xì)小液滴，提供一個(gè)非常大的表面，以促進(jìn)溶劑蒸發(fā)和顆粒的分離。霧化器通常沿著進(jìn)料口裝配在干燥組件上，以保證進(jìn)料溶液和干燥氣體之間的均勻混合。在制藥工業(yè)中，最常用的霧化器有雙流體式霧化器、壓力式霧化器、離心式霧化器、聲波能量式噴嘴 等。霧化器的選擇取決于料液的性質(zhì)及產(chǎn)品規(guī)格要求。
目前，多流體噴嘴霧化器在噴霧干燥中的應(yīng)用廣泛。Ozeki T等在藥物/麥芽-β-CD微球?qū)λ幬锷锢枚雀纳谱饔玫难芯恐惺褂盟牧黧w噴嘴，從而克服了為同時(shí)溶解水不溶性藥物與水溶性載體而使用共溶劑的問題，因該噴嘴有兩個(gè)液體通道和兩個(gè)氣體通道，允許藥物和載體分別溶解在適合的溶劑中。
同樣，Chen R等 通過四流體噴嘴同時(shí)遞送藥物和聚合物溶液以制備無定形固體分散體，并發(fā)現(xiàn)相對于單一溶劑制備的顆粒，兩種溶劑制備的顆?？稍诜尾扛行У胤植?，且在增強(qiáng)藥物吸收方面表現(xiàn)更好。
相較于傳統(tǒng)噴霧干燥所制備的顆粒粒徑分布不可控，電噴霧霧化所制備顆粒尺寸和形態(tài)較為可控，故而在制藥領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用。在噴霧過程中，物料被泵輸送至噴嘴處，在通過噴嘴的同時(shí)噴嘴也被施加一個(gè)高的電位差，所形成的電場使從噴嘴噴出的射流分裂成粒徑在微米范圍的單分散液滴。
Ghayempour S等通過調(diào)節(jié)噴霧干燥參數(shù)，使所制備的顆粒平均粒徑范圍為80 nm～900 μm。此外，電噴霧還可用于生產(chǎn)難以用其他手段來獲得的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的細(xì)小顆粒。
2.3 進(jìn)出口溫度
進(jìn)出口溫度會(huì)影響一些重要參數(shù)，如顆粒大小、表面粗糙度、密度、黏性、殘余溶劑、水分水平等。進(jìn)口及出口溫度的設(shè)置應(yīng)全面考慮物料相分離、殘留溶劑及顆粒塑化等。在進(jìn)行噴霧干燥過程后，通常會(huì)對顆粒進(jìn)行次級干燥以去除殘余溶劑，因?yàn)闅堄嗟娜軇?huì)通過增加分子遷移而導(dǎo)致晶體的增長。
Mass SG等在3個(gè)不同出口溫度下對15％甘露醇水溶液進(jìn)行噴霧干燥時(shí)發(fā)現(xiàn)，出口溫度最低時(shí)所制備的顆粒其內(nèi)部沒有空穴或空隙的產(chǎn)生，并認(rèn)為出口溫度低時(shí)由溶劑蒸發(fā)造成的內(nèi)部壓力更低，溶劑逃逸時(shí)間充足而不會(huì)破壞固體形態(tài)。此外，Paramita V等也發(fā)現(xiàn)，在較高出口溫度下制備的噴霧干燥粉末中，中空顆粒的比例較高。
3 結(jié)語
對于低水溶性的藥物來說，如何提高其溶解度與生物利用度是一大難題。制劑研究者已證實(shí)，通過制備不定形固體分散體可有效克服BSC Ⅱ類和Ⅳ類分子的溶解度問題 。噴霧干燥固體分散技術(shù)作為一種工藝簡單、經(jīng)濟(jì)、方便、產(chǎn)品粒徑合理的固體分散體制備技術(shù)，雖然已經(jīng)在制藥工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，但其在運(yùn)用過程中還存在以下問題：
要求霧化微粒在幾秒或幾毫秒內(nèi)完成快速干燥過程，以防止藥物和聚合物成分之間的相分離，這就對研究者在確定處方組成（特別是溶劑）和工藝因素（特別是進(jìn)料的速度、進(jìn)出口的溫度）時(shí)提出了較高要求；
維持固體分散體中藥物晶型的穩(wěn)定仍為現(xiàn)今研究中的一大難題，更好地了解熱力學(xué)和分子水平過程，如玻璃化轉(zhuǎn)變、分子流動(dòng)性、脆性、反玻璃化、藥物和聚合物的分子相互作用等，對于設(shè)計(jì)高效而穩(wěn)定的無定形藥物遞送系統(tǒng)至關(guān)重要 ；
目前噴霧干燥固體分散技術(shù)的研究方向主要集中在吸入劑（即肺部靶向給藥制劑）與中藥制劑等領(lǐng)域，制劑研究者可將其作為載藥前體制備技術(shù)，進(jìn)一步應(yīng)用在普通口服制劑與緩釋制劑等其他劑型的研究和開發(fā)中。
作者：李 杰，柳文潔，程澤能
來源：《中國藥房》
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