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[摘要]文章闡述了科研型企業(yè)裝備質(zhì)量提升的解決方案?？蒲行推髽I(yè)在裝備研制任務(wù)時面臨著研發(fā)任務(wù)多，開發(fā)周期短，對產(chǎn)品質(zhì)量一致性和可靠性要求越來越高，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式難以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品整體質(zhì)量水平的管理。通過項(xiàng)目管理與APQP 質(zhì)量工具相融合的管理模式將新品研發(fā)項(xiàng)目劃分為立項(xiàng)、方案、初樣、正樣、鑒定、驗(yàn)收等標(biāo)準(zhǔn)階段，并通過WBS 工作分解結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中植入QFD、FMEA、SPC 等質(zhì)量管理工具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理模式。將項(xiàng)目管理系統(tǒng)和質(zhì)量工具貫穿科研全過程，幫助企業(yè)提高項(xiàng)目管理的同時，提高產(chǎn)品正向設(shè)計(jì)能力，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平。

 

[關(guān)鍵詞]科研項(xiàng)目管理；正向設(shè)計(jì)；科研質(zhì)量提高；APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；QFD；SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；MSA；

 

一、背景

 

科研型企業(yè)在裝備研制任務(wù)過程中時常面臨著研發(fā)任務(wù)多，開發(fā)周期短，對產(chǎn)品質(zhì)量一致性和可靠性要求越來越高。裝備制造質(zhì)量事故的發(fā)生暴露出裝備行業(yè)質(zhì)量方面存在的問題和隱患，這些事故與隱患已經(jīng)成為制約裝備使用和發(fā)展的核心環(huán)節(jié)。先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和有效的質(zhì)量工具已成為裝備行業(yè)企業(yè)迫切需要采取的手段。

 

裝備制造企業(yè)需要將質(zhì)量管理體系視為一個大型的復(fù)雜系統(tǒng)，并采用適當(dāng)?shù)墓芾矸椒ǎ绕湫枰匾曉O(shè)計(jì)階段，而在此階段犯下的錯誤將是最昂貴，難修改的。一方面，產(chǎn)品設(shè)計(jì)在產(chǎn)品整個質(zhì)量生命周期中起著非常重要的地位和作用，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本支出小，但是對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本起決定性作用。另一方面，相比于生產(chǎn)階段對實(shí)物的質(zhì)量檢測，設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量管理更為抽象，也更難通過結(jié)果進(jìn)行檢測和追溯。

 

本文探討研究的重點(diǎn)是面向科研階段的產(chǎn)品質(zhì)量保證方法，在產(chǎn)品研發(fā)階段如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量。通過實(shí)際調(diào)研內(nèi)容歸納通用的重要質(zhì)量問題，并就這些重要問題提出解決方法與措施。所建議采取的措施用于在其早期設(shè)計(jì)階段就利用先進(jìn)質(zhì)量工具和方法進(jìn)行管理，以避免出錯并確保效率，并提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平。

 

二、存在的問題

 

通過對22 家裝備研制企業(yè)調(diào)研信息的梳理和匯總，歸納出以下產(chǎn)品質(zhì)量管理存在的問題，這些問題對最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了重大影響：

 

（一）項(xiàng)目進(jìn)度拖期影響產(chǎn)品交付質(zhì)量

 

在企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)執(zhí)行過程中，項(xiàng)目進(jìn)度要求的壓力過大往往會對質(zhì)量要求產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。在被調(diào)研的裝備行業(yè)單位中。當(dāng)在項(xiàng)目或任務(wù)進(jìn)度拖期時，企業(yè)會為了滿足項(xiàng)目進(jìn)度，一種情況是，研發(fā)人員存在簡化部分質(zhì)量管理的必要步驟的情況；另一種情況是，由于項(xiàng)目的延期，即使質(zhì)量人員發(fā)現(xiàn)問題，研發(fā)人員也沒有時間執(zhí)行完善的梳理與修正，最終導(dǎo)致質(zhì)量妥協(xié)。合理的項(xiàng)目進(jìn)度規(guī)劃和有效的權(quán)衡執(zhí)行是整體質(zhì)量管理的基礎(chǔ)保障，充分的質(zhì)量工作時間和主動規(guī)劃的迭代對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響至關(guān)重要。

 

（二）欠缺基于正向設(shè)計(jì)的產(chǎn)品研發(fā)能力體系

 

當(dāng)前，國內(nèi)科研企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)都是按照逆向設(shè)計(jì)思路展開，通過對國內(nèi)、外先進(jìn)產(chǎn)品的測仿和改進(jìn)實(shí)現(xiàn)非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，正向設(shè)計(jì)能力的缺失導(dǎo)致產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和交付質(zhì)量存在著不確定性，產(chǎn)品在不同使用環(huán)境下的變差較大，影響了產(chǎn)品在全生命周內(nèi)的穩(wěn)定性和一致性。此外，部分企業(yè)雖然導(dǎo)入了一些六西格瑪管理工具，比如FMEA、MSA 等等，但工具僅局限于單點(diǎn)應(yīng)用，缺乏業(yè)務(wù)、流程、數(shù)據(jù)之間的數(shù)字化、智能化協(xié)同，難以體現(xiàn)整體協(xié)同優(yōu)化設(shè)計(jì)。

 

（三）普遍存在科研項(xiàng)目管理和質(zhì)量過程控制脫節(jié)的問題

 

大部分科研型企業(yè)的項(xiàng)目管理過程和質(zhì)量管理過程都存在相對獨(dú)立的問題，項(xiàng)目計(jì)劃發(fā)布后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對計(jì)劃執(zhí)行全過程進(jìn)行跟蹤，而質(zhì)量人員的質(zhì)量策劃工作則是在信息封閉的條件下完成，導(dǎo)致質(zhì)量人員只能被動地處理計(jì)劃執(zhí)行過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，難以對計(jì)劃中的質(zhì)量控制點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行提前識別和有效監(jiān)控，科研和質(zhì)量“兩張皮”問題阻礙了產(chǎn)品科學(xué)化、規(guī)范化管理水平的提升，不利于提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量和縮短研制周期。

 

三、方法與原則

 

（一）應(yīng)實(shí)施有效的企業(yè)級項(xiàng)目管理，質(zhì)量工作需要與項(xiàng)目同步策劃

 

科研型企業(yè)為了滿足質(zhì)量要求必須做好項(xiàng)目管理工作。項(xiàng)目管理可依據(jù)專業(yè)的項(xiàng)目管理知識并結(jié)合公司業(yè)務(wù)的實(shí)際管理情況精心設(shè)計(jì)。項(xiàng)目管理應(yīng)包括啟動、規(guī)劃、實(shí)施、控制和結(jié)束五大過程，同時應(yīng)該涵蓋項(xiàng)目管理的十大知識領(lǐng)域：整合管理、范圍管理、時間管理、成本管理、質(zhì)量管理、資源管理、溝通管理、風(fēng)險管理、采購管理、干系人管理。有效的項(xiàng)目管理可以為企業(yè)提供計(jì)劃安排、進(jìn)度管理、資源平衡、成本管理等一系列理論及工具支持，從而提高企業(yè)對項(xiàng)目的管理能力，并提高項(xiàng)目實(shí)施的成功率。

 

在項(xiàng)目策劃過程中，質(zhì)量工作需要與項(xiàng)目管理同步策劃。這樣在項(xiàng)目順利實(shí)施的框架下，質(zhì)量工作才能按策劃得到充分保證。APQP（Advanced Product Quality Planning）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃質(zhì)量工具可以確保將質(zhì)量與項(xiàng)目管理充分結(jié)合，APQP 本身是一種結(jié)構(gòu)化的方法，在項(xiàng)目管理工作范疇內(nèi)制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品。項(xiàng)目管理和AQPQ 工具結(jié)合后，在項(xiàng)目管理的過程中通過項(xiàng)目管理WBS（工作分解結(jié)構(gòu)）對設(shè)計(jì)過程中質(zhì)量控制要求實(shí)施策劃和管理，并貫穿產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程、試驗(yàn)、定型等產(chǎn)品全生命周期，可以有效地將用戶質(zhì)量要求、設(shè)計(jì)過程中識別的特殊特性，在項(xiàng)目管理的實(shí)施過程中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量活動的協(xié)同管控，從而實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目進(jìn)度管理和質(zhì)量管理的同時監(jiān)控。

 

（二）產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中通過質(zhì)量工具提高產(chǎn)品質(zhì)量管理

 

雖然科研型企業(yè)大多都已經(jīng)建立了ISO9001 或GJB9001C 等質(zhì)量管理體系，采用質(zhì)量檢驗(yàn)事后管理的常規(guī)方法在項(xiàng)目全生命周期研制出高質(zhì)量，高穩(wěn)定性的產(chǎn)品會充滿困難。先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和有效的質(zhì)量工具已成為裝備行業(yè)企業(yè)迫切需要采取的手段。在本文將重點(diǎn)介紹在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中采用先進(jìn)的質(zhì)量工具來保證產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

 

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)過程從需求管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、供應(yīng)商采購質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程、過程質(zhì)量檢驗(yàn)到客戶抱怨及缺陷管理等貫穿產(chǎn)品的全生命周期中每個環(huán)節(jié)（如圖1）。

 

 

圖1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)過程

 

1.質(zhì)量功能展開（QFD）

 

首先需要保證客戶需求能夠準(zhǔn)確無誤地全部轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)方面的技術(shù)指標(biāo)和關(guān)鍵特性。通過借助QFD（Quality Function Deployment）質(zhì)量功能展開工具可以有效保障客戶的需求完美轉(zhuǎn)化。QFD 采用一定的方法保證需求精確無誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品生命周期的每個階段。在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，它可以將產(chǎn)品的定義準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造工藝過程；在生產(chǎn)加工階段，它可以保證制造出的產(chǎn)品滿足顧客的需求。質(zhì)量功能展開技術(shù)可以保證在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)，顧客的要求不會被曲解，避免出現(xiàn)不必要的冗余功能，可以使產(chǎn)品的工程修改減至最少，也可以減少使用過程中的維修和運(yùn)行消耗，追求零件的均衡壽命和再生回收。質(zhì)量功能展開可以使工程師以最短的時間、最低的成本生產(chǎn)出功能上滿足顧客要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。借助QFD 工具，幫助工程師學(xué)會如何科學(xué)地決定采用什么手段來滿足顧客對產(chǎn)品與服務(wù)的要求，建立一整套技術(shù)規(guī)格，提高產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，滿足顧客們的特殊質(zhì)量要求等。

 

2.失效模式分析（FMEA）

 

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)階段，F(xiàn)MEA 工具可以有效幫助工程師識別風(fēng)險，采取應(yīng)對措施，最終消除質(zhì)量風(fēng)險。FMEA（Potential Failure Modeand Effects Analysis）指失效模式和后果分析，它是一種識別設(shè)計(jì)風(fēng)險，降低風(fēng)險的分析方法。FMEA 主要分為DFMEA 和PFMEA。DFMEA指設(shè)計(jì)失效模式和后果分析，關(guān)注的是產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)生的潛在失效。PFMEA 指過程失效模式和后果分析，關(guān)注的是產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)生的潛在失效。FMEA 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段分別通過對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及對構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

 

通過FMEA 質(zhì)量工具可以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程及工藝設(shè)計(jì)過程中識別產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性進(jìn)行充分地梳理，并獲得質(zhì)量控制計(jì)劃（CP Control Plan）。通過質(zhì)量控制計(jì)劃確保產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)鍵特性從設(shè)計(jì)階段到生產(chǎn)制造階段及采購環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)，并得到充分地控制。

 

3.質(zhì)量控制計(jì)劃（CP）

 

CP 質(zhì)量控制計(jì)劃（Control Plan）是對生產(chǎn)線質(zhì)量進(jìn)行全局性把控的重要文件與手段。依靠FMEA 的充分識別，將產(chǎn)品的特殊特性、生產(chǎn)過程的特殊過程特性在質(zhì)量控制計(jì)劃中體現(xiàn)。借助質(zhì)量控制計(jì)劃在生產(chǎn)過程中對工藝質(zhì)量隱患采取對應(yīng)的預(yù)防措施，在5M1E 維度形成充分的工藝保證方案。質(zhì)量控制計(jì)劃也是作為產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)施檢查的依據(jù)：實(shí)施檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)的頻次、檢驗(yàn)的方法、超差如何處理等，并確保檢驗(yàn)項(xiàng)目充分。

 

質(zhì)量控制計(jì)劃是具有全局性的質(zhì)量管控計(jì)劃，企業(yè)通過控制計(jì)劃來了解質(zhì)量控制手段的有效性和全面性，并確保各項(xiàng)特殊特性及客戶要求被嚴(yán)格實(shí)施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

 

4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理（PPAP）

 

原材料的質(zhì)量保證也是科研型企業(yè)質(zhì)量管理中的重要一環(huán)，涉及到采購供應(yīng)商原材料或零部件質(zhì)量。PPAP（Production part approval process）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序用來確保供應(yīng)商已經(jīng)正確理解了客戶工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，確保其在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證是否產(chǎn)品符合技術(shù)要求。在第一次生產(chǎn)樣件時生成一系列文件記錄清單，根據(jù)項(xiàng)目要求，包括樣品檢測報告、FMEA、工藝流程圖、控制計(jì)劃、裝配圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。通過PPAP 的管理可以有效提高供應(yīng)商原材料的質(zhì)量水平。

 

5.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

 

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵工序的重要產(chǎn)品特性，質(zhì)量檢驗(yàn)事后管理手段一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就會造成嚴(yán)重的質(zhì)量后果及損失，企業(yè)應(yīng)采用智能化的檢測手段實(shí)施監(jiān)控預(yù)防。

 

SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計(jì)過程控制幫助企業(yè)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，借助實(shí)時數(shù)據(jù)采集在生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，科學(xué)地區(qū)分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的組內(nèi)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便于生產(chǎn)管理人員及時采取措施，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。并可通過SPC 對生產(chǎn)過程的工序能力指數(shù)Cpk 進(jìn)行分析計(jì)算，實(shí)時掌握工序的過程能力指數(shù)。

 

6.測量系統(tǒng)分析（MSA）

 

科研企業(yè)在生產(chǎn)過程中有大量的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)需要測量，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性對產(chǎn)品的質(zhì)量管理有著直接影響，為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及SPC 數(shù)據(jù)的有效性，企業(yè)應(yīng)實(shí)施MSA 管理。MSA（MeasurementSystemAnalysis）測量系統(tǒng)分析用于評估測量系統(tǒng)的質(zhì)量，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法分析研究測量系統(tǒng)中的變差源以及它們對測量結(jié)果的貢獻(xiàn)，并根據(jù)可接受的判斷準(zhǔn)則判斷測量系統(tǒng)的符合性。常規(guī)的檢定或校準(zhǔn)只能在特定的條件下(如實(shí)驗(yàn)室場所)檢查測量設(shè)備的符合性，不能反映生產(chǎn)過程中測量系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題。而且在實(shí)際測量過程中還須考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等因素的影響,因此通過MSA 可以分析每個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的誤差，并采取措施消除或減小誤差,確保測量系統(tǒng)有效和測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

 

7.缺陷歸零管理

 

在質(zhì)量缺陷和客戶抱怨發(fā)生時需要對質(zhì)量問題實(shí)施歸零管理。歸零管理需對在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、服務(wù)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從技術(shù)上、管理上分析產(chǎn)生的原因、機(jī)理，并采取糾正措施、預(yù)防措施，以避免問題重復(fù)發(fā)生。依據(jù)問題的性質(zhì)，對一個質(zhì)量問題的歸零，可以是技術(shù)歸零、管理歸零，也可以同時有技術(shù)歸零和管理歸零。雙歸零從出現(xiàn)的質(zhì)量問題入手通過技術(shù)上的分析、管理上的改進(jìn)，達(dá)到系統(tǒng)預(yù)防的目的，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。除了歸零管理還有常用的8D 質(zhì)量改善方法、DMAIC 的改善方法可以對缺陷管理實(shí)施分析改善防止再發(fā)生。

 

通過對缺陷和客戶抱怨的管理，通常會對設(shè)計(jì)過程或工藝過程等實(shí)施變更管理。企業(yè)這個階段需要對技術(shù)文件如FMEA、CP 等文件實(shí)施動態(tài)更新，并采取相對應(yīng)的控制預(yù)防措施，才能從根本上杜絕同類問題的持續(xù)發(fā)生。在同類型產(chǎn)品開發(fā)過程中，通過更新后的FMEA、CP 等技術(shù)文件也預(yù)防新產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)生同類型的故障缺陷。企業(yè)通過持續(xù)不斷對技術(shù)文件實(shí)施動態(tài)更新，也實(shí)現(xiàn)了研發(fā)型企業(yè)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的PDCA 的循環(huán)，對產(chǎn)品的品質(zhì)起到了持續(xù)改善管理。

 

四、實(shí)施方案

 

（一）采用IPD 模式，實(shí)施端到端全流程產(chǎn)品研發(fā)管理

 

1.實(shí)施端到端全流程產(chǎn)品研發(fā)管理，推動項(xiàng)目質(zhì)量和過程質(zhì)量持續(xù)提升

 

采用IPD 集成產(chǎn)品開發(fā)模式，綜合業(yè)務(wù)、產(chǎn)品、研發(fā)、生產(chǎn)、采購、服務(wù)等端到端的全要素共同完成產(chǎn)品開發(fā)，實(shí)現(xiàn)端到端的全流程產(chǎn)品研發(fā)的管理，保障產(chǎn)品開發(fā)符合市場需求、具備成本優(yōu)勢、具備可持續(xù)采購性、可生產(chǎn)性、可服務(wù)性。

 

圍繞研發(fā)過程和研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量開展研發(fā)質(zhì)量管理提升。在產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)，對研發(fā)活動、試產(chǎn)活動、質(zhì)量活動過程過程進(jìn)行監(jiān)控。執(zhí)行項(xiàng)目線與職能線雙向管理策略，項(xiàng)目線重點(diǎn)推動過程符合度提升，細(xì)化各維度度量和管控，輸出階段報告；職能線推動共性問題專項(xiàng)改進(jìn)及重要評審質(zhì)量提升，優(yōu)化設(shè)計(jì)規(guī)范，強(qiáng)化核心能力建設(shè)；制定研發(fā)過程基線，對交付件、基線進(jìn)行檢查，對過程中出現(xiàn)重大問題進(jìn)行復(fù)盤。

 

針對項(xiàng)目質(zhì)量管理方面。制定質(zhì)量計(jì)劃，端到端全生命周期質(zhì)量管理，從產(chǎn)品概念直到產(chǎn)品量產(chǎn)，質(zhì)量貫穿于整個產(chǎn)品研發(fā)生命周期。產(chǎn)品從概念階段開始，項(xiàng)目質(zhì)量參與到其中，產(chǎn)品正式立項(xiàng)后，項(xiàng)目核心成員，制定《產(chǎn)品質(zhì)量策劃方案》對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理：

 

另外實(shí)現(xiàn)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、軟件平臺化，端到端的測試覆蓋。建立統(tǒng)一CBB 公共庫，確保各項(xiàng)目都可及時有效地獲取標(biāo)準(zhǔn)模塊，確保設(shè)計(jì)延續(xù)。建立標(biāo)準(zhǔn)化器件庫，確保元器件、各單元接口、各零部件有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，大幅減少差異性問題。軟件平臺化設(shè)計(jì)，核心代碼安全可靠、代碼復(fù)用節(jié)約資源，快速迭代。透過研發(fā)測試、場景測試、Diag 驗(yàn)證、產(chǎn)品長測進(jìn)行產(chǎn)品端到客戶端的測試覆蓋，保障產(chǎn)品質(zhì)量及易用性。采用故障注入測試（FIT）方法，檢驗(yàn)關(guān)鍵器件/接口/部件和固件，在各種可能的硬件和軟件缺陷被激活時，產(chǎn)品的容錯能力及可靠性，提升自主安全產(chǎn)品的可靠性及可維護(hù)性。

 

2.以問題為導(dǎo)向，開展共性問題或典型問題技術(shù)攻關(guān)，提升用戶滿意度

 

（二）運(yùn)用智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能制造，實(shí)施高質(zhì)量的目標(biāo)管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

 

1.運(yùn)用智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)自主安全產(chǎn)品智能制造，提升生產(chǎn)效率

 

2.實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，以問題為導(dǎo)向，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量

 

系統(tǒng)性制定質(zhì)量指標(biāo)體系。對比行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，依據(jù)質(zhì)量方針、從用戶側(cè)和公司內(nèi)部兩個維度設(shè)置質(zhì)量指標(biāo)，并對主要質(zhì)量目標(biāo)分解，構(gòu)建系統(tǒng)性質(zhì)量指標(biāo)體系，層層簽署年度績效合約書。

 

3.實(shí)施3T 標(biāo)準(zhǔn)化管理，開展各種質(zhì)量活動

 

全面推行3T（TQM、TPM、TCM）管理模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備效率和降低生產(chǎn)成本，如表1。

 

表1 3T 模型

 

 

五、結(jié)語

 

時代在發(fā)展，科技在進(jìn)步，對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度也與日俱增，各大企業(yè)必須統(tǒng)籌運(yùn)用質(zhì)量方法、大力推動質(zhì)量創(chuàng)新、始終堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展，攜手共進(jìn)，共同促進(jìn)質(zhì)量的提升，堅(jiān)決打造中國質(zhì)量可靠先鋒隊(duì)，讓中國質(zhì)量享譽(yù)世界。