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嘉峪檢測網(wǎng) 2021-12-22 13:03
導讀
以下內(nèi)容為筆者匯總，可能存在理解失誤，本文僅供學習參考使用，實際工作中請遵循標準工作流程執(zhí)行。
焊縫的著色滲透探傷是檢驗焊接接頭表面缺陷的有效方法之一。
與焊縫的磁粉探傷相比，它具有不局限于鐵磁性材料的優(yōu)點，其應用范圍可擴大到奧氏體不銹鋼和鎳合金等非磁性材料。
著色滲透探傷過程是將含有顏料和熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在焊件受檢部位表面上，利用液體的毛細管作用，使其滲入到開口的表面缺陷中。
然后清除殘留在表面的滲透液，等干燥后施加顯像劑，將已滲入到缺陷中的滲透液吸附到表面上來而顯示出缺陷痕跡。
滲透探傷的缺點是只能檢測開口坡的表面缺陷，而無法檢測表層的埋藏缺陷。
一、特點及應用范圍
著色滲透探傷法還可按不同的顯像過程分成：干式顯像法、濕式顯像法和無顯像劑顯像法。
著色滲透探傷法特點：
滲透劑種類
特點及范圍
水洗型著色滲透劑
作用原理與水洗型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線光源，檢查成本較低。
后乳化型著色滲透劑
作用原理與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線光源，操作較簡便。
溶劑去除型著色滲透劑
可裝在噴罐中使用，便于攜帶，適用于大型結(jié)構(gòu)件焊縫的現(xiàn)場檢查，也可用于安裝現(xiàn)場焊縫的檢驗。
著色滲透探傷法可用于以下部位的檢查：
1) 焊前坡口切割面或加工面的檢查。
2) 焊縫及近縫區(qū)表面的檢查。
3) 焊接過程中焊道表面的檢查。
4) 臨時裝配定位拉筋板拆除后焊疤表面的檢查。
二、著色滲透探傷劑的組成
焊縫滲透探傷用試劑包括滲透劑、去除劑和顯像劑。
(1)滲透劑液體狀態(tài)的滲透劑通常由顏料、溶劑、乳化劑和多種增強滲透性能的添加劑組成。
(2)去除劑焊縫滲透探傷用去除劑分：水洗型、后乳化型和溶劑型。水洗型去除劑的主要組分是工業(yè)用水。后乳化型去除劑由乳化劑和水組成。乳化劑以表面活性劑為主、并附加調(diào)整粘度的溶劑。
(3)顯像劑滲透探傷用顯像劑分：干式顯像劑、濕式顯像劑和快干式顯像劑。干式顯像劑的組分是白色無機粉末，如氧化鎂和氧化鈦粉末。濕式顯像劑是顯像粉末的水溶液。且溶液中顯像粉末呈懸浮狀態(tài)。同時附加潤濕劑，分散劑及防腐劑?？旄墒斤@像劑是顯像粉末溶解于揮發(fā)性有機溶液中，并加適量限制劑和稀釋劑等。
三、焊縫著色檢驗程序及操作要點
焊縫滲透探傷的檢驗程序包括：預處理、預清洗、滲透處理、乳化處理、去除處理、干燥處理、顯像、觀察和后處理等。
各檢驗程序的操作要點、缺陷痕跡的形式及其成因詳見下表：
焊縫著色滲透探傷檢驗程序和操作要點
檢驗程序
操作要點
預處理
受檢焊縫表面及其兩側(cè)25-30mm區(qū)域內(nèi)，采用砂輪打磨去除焊渣飛濺和氧化皮、露出金屬光澤但不允許用噴砂、噴丸等清理方法。
預清洗
用清洗液洗凈受檢焊縫及近縫區(qū)表面的油污，并用強風吹干或自然蒸發(fā)，使其完全干燥。
滲透處理
采用浸、刷、噴等方法施加滲透液，工作溫度10-15℃，時間不少于5min。
乳化處理
采用噴、洗、浸等方法作乳化處理，最合適的乳化時間由相應試驗確定。
去除處理
用水洗型去除劑、直接噴水清洗。用后乳化型去除劑，經(jīng)乳化處理后再噴水清理，水壓不超過 0.35MPa，水溫不超過40℃。
干燥處理
可用干凈的布料和紙張吸干、熱風吹干或自然揮發(fā)干燥。受檢表面溫度不應超過50℃。
顯像
可用噴、浸、刷等方法施加顯像劑。當環(huán)境溫度在10-50℃范圍內(nèi)，顯像時間約為7min。
觀察
在顯像的同時，即行觀察。著色法要求白光照度大于500Lx，熒光法應在白光照度小于20Lx的暗環(huán)境下觀察，黑光強度不應小于1000Uw/cm²。
后處理
可用布料、紙張擦除，也可用水沖洗或用壓縮空氣清除
四、滲透痕跡形式級成因
缺陷痕跡：
由各種焊接缺陷如裂紋、夾渣、氣孔等引起的痕跡。
工藝痕跡：
由受檢焊件加工工藝過程、結(jié)構(gòu)特殊的幾何形狀以及由表面劃傷，焊接飛濺等引起的痕跡。
偽缺陷痕跡：
由于滲透液受到污染而在受檢表面顯示的痕跡。
五、各種焊接缺陷痕跡特征
氣孔：
呈圓形、橢圓形、圓柱形顯示、顏色較均勻，邊緣變淺。
焊縫與熱影響區(qū)熱裂紋：
呈波浪或鋸齒形細條紋顯示。
焊縫及熱影響區(qū)冷裂紋：
呈直線狀或部分彎曲的細條紋顯示。
弧坑裂紋：
在弧坑部位，呈星狀或鋸齒狀細條紋顯示。
再熱裂紋：
在焊縫熱影響區(qū)部位呈分枝狀細條紋顯示。
應力腐蝕裂紋：
在焊縫熱影響區(qū)或橫穿焊縫呈長條粗條紋以及分枝狀顯示。
未熔合：
呈直線狀或橢圓形條紋。
邊緣夾渣：
不規(guī)則、深淺不均的顯示。
根部未焊透：
連續(xù)或斷續(xù)的直線條紋顯示。
六、滲透痕跡形式級成因
焊縫著色滲透探傷中各種常見的焊接缺陷痕跡特征綜列于下表。
缺陷痕跡的評定，可參照JB/T6062《焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡分級》標準的規(guī)定執(zhí)行，該標準將缺陷痕跡分成4個質(zhì)量等級，I級要求最高，IV級要求最低。
詳見下表：
質(zhì)量等級
I
II
III
IV
—
≤0.3
≤1.0
≤1.5
≤1.5
線型
裂紋
不允許
不允許
不允許
不允許
未焊透(單面焊根部)
不允許
不允許
允許單個缺陷痕 跡長度≤0.15δ且≤2.5mm，100mm焊縫長度內(nèi)允許的缺陷痕跡總長≤25mm
允許單個缺陷痕 跡長度≤0.2δ且≤3.5mm，100mm焊縫長度內(nèi)允許的缺陷痕跡總長≤25mm
夾渣或氣孔
不允許
≤0.3δ且≤4mm，相鄰兩缺陷痕跡的間距應不小其中較大缺陷痕跡長度的6倍
≤0.3δ且≤10mm，相鄰兩缺陷痕跡的間距應不小其中較大缺陷痕跡長度的6倍
≤ 0.5δ且≤20mm，相鄰兩缺陷痕跡的間 距應不小其中較大缺陷痕跡長度的6倍
圓型
夾渣或氣孔
不允許
任意50mm焊 縫長度內(nèi)允許存在長度≤0.15δ且≤2mm的缺陷 痕跡2個，缺 陷痕跡的間距 應不小于其中較大缺陷痕跡長度的6倍
任意50mm焊 縫長度內(nèi)允許存在長度≤0.3δ且≤3mm的缺陷痕2個，缺陷痕跡的間距不小于其較大痕跡長度的6倍
任意50mm焊 縫長度內(nèi)允許存在長度≤0.4δ且≤4mm的缺陷痕跡2個，缺陷痕跡的間距應不小于其中較大長度的6倍
來源：NDT互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟
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