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摘要：微球制劑是新型的給藥系統(tǒng)，其粒徑均一性非常重要，不僅影響產(chǎn)品批次間制備重復(fù)性，還會(huì)影響應(yīng)用效果。因此，尺寸均一、可控的微球產(chǎn)品是醫(yī)藥制劑的關(guān)鍵核心。本團(tuán)隊(duì)成功發(fā)展了微孔膜乳化技術(shù)，20年來(lái)在粒徑均一、尺寸可控微球的制備和應(yīng)用方面進(jìn)行了系統(tǒng)性研究。均一的微球制劑的優(yōu)勢(shì)有：綠色環(huán)保、降低成本，利于規(guī)模放大、批次間重復(fù)性好，利于研究構(gòu)效關(guān)系。本團(tuán)隊(duì)制備的均一載藥微球已成功應(yīng)用于緩釋制劑、疫苗遞送及惡性腫瘤治療中。

 

微球是上世紀(jì)末發(fā)展起來(lái)的新型給藥技術(shù)，一般直徑約為 1～250 µm，其中小于 500 nm 的，稱為納米微球[1,2]。利用生物可降解型聚合物制備微球給藥系統(tǒng)，可以解決蛋白多肽類藥物在胃腸道環(huán)境下不穩(wěn)定，難以口服；注射時(shí)因其在體內(nèi)循環(huán)時(shí)間短需頻繁給藥，患者順應(yīng)性差的難題[3-10]，達(dá)到長(zhǎng)效緩釋和減少給藥次數(shù)的目的。另外，難溶化學(xué)藥往往需要以油作為載體，注射時(shí)易造成注射部位的疼痛且難以在體內(nèi)保持穩(wěn)定的血藥濃度。因此，通過(guò)用微球包埋這類藥物制備緩釋注射制劑，使藥物在患部緩慢釋放，減輕不良反應(yīng)和減少給藥次數(shù)[11-15]。此外，基于納微球的靶向制劑設(shè)計(jì)，為高效低毒的抗腫瘤藥物遞送提供了嶄新的手段[16-22]，有助于克服直接給藥過(guò)程中的弊端。納微球還被應(yīng)用于疫苗制劑中，用于增強(qiáng)抗原免疫后的應(yīng)答水平[23-30]。

 

然而，傳統(tǒng)的微球制備方法包括機(jī)械分散法[31]、噴霧法等[32,33]，存在著單位產(chǎn)品的耗熱量大、設(shè)備的熱效率低、微球產(chǎn)品易吸附于干燥器室壁上，造成收率較低等問(wèn)題。同時(shí)，大多微球市售制劑在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)榱讲粔蚓?，需要進(jìn)行篩分，造成原料的浪費(fèi)；上述方法制備的微球即使篩分后，大小仍參差不齊、粒度分布較寬，這不僅導(dǎo)致產(chǎn)品批次間制備重復(fù)性不佳，且粒徑不均一會(huì)制約微球構(gòu)效關(guān)系的研究，嚴(yán)重影響應(yīng)用效果，帶來(lái)不可預(yù)料的不良反應(yīng)。因此，尺寸均一、可控的微球產(chǎn)品是醫(yī)藥制劑的關(guān)鍵核心。本團(tuán)隊(duì)研制的微孔膜乳化技術(shù)順利解決了高端均一納微球產(chǎn)品的制備技術(shù)瓶頸，技術(shù)和裝備成熟，可以提高原料藥利用率、降低成本浪費(fèi)、減少有機(jī)試劑的使用，更加高效綠色。本專論將對(duì)本團(tuán)隊(duì)基于微孔膜乳化制備均一載藥微球的相關(guān)研究進(jìn)行總結(jié)，介紹均一微球的重要性和制備新技術(shù)。系統(tǒng)闡述微球制劑在長(zhǎng)效緩釋、疫苗遞送、抗腫瘤藥物遞送中的應(yīng)用研究，以及微球的均一性在應(yīng)用中的重要作用。

 

1 制備均一載藥物微球的新技術(shù)

 

本團(tuán)隊(duì)成功發(fā)展了可制備均一生物顆粒的膜乳化過(guò)程和裝備，應(yīng)用于醫(yī)藥、生物分離介質(zhì)、細(xì)胞培養(yǎng)微載體等領(lǐng)域[34-44]。我們將制備乳液的膜乳化技術(shù)分為直接膜乳化技術(shù)（Direct membrane emulsification）和快速膜乳化技術(shù)（Premix membrane emulsification），下面對(duì)這兩種膜乳化技術(shù)原理進(jìn)行介紹。

 

1.1 直接膜乳化技術(shù)

直接膜乳化的原理如圖 1（A）所示，分散相即內(nèi)水相或者內(nèi)油相在儲(chǔ)存罐中受氣體壓力作用，緩慢通過(guò)膜孔，在該過(guò)程中，乳滴在膜孔出口處受到連續(xù)相攪拌時(shí)的曳力、乳滴浮力、界面張力和膜壓力，在這四種力的作用下，乳液在膜孔口上由小變大，逐漸生長(zhǎng)形成均一乳滴。在這個(gè)過(guò)程中，分散相和連續(xù)相的成分、過(guò)膜壓力均可以影響乳液在膜表面的行為，如乳滴生長(zhǎng)速度、脫離時(shí)間等；而膜孔徑?jīng)Q定了乳滴最終離開(kāi)膜表面時(shí)粒徑的大小[45]。因此可對(duì)膜孔徑，過(guò)膜壓力以及分散相和連續(xù)相的組成進(jìn)行適當(dāng)調(diào)控制備出約為膜孔徑 2~10 倍的均一粒徑乳滴[46]。

 

 

在直接膜乳化過(guò)程中，因分散相需要在膜表面有足夠的界面張力，才能在膜孔口上生長(zhǎng)出液滴，故分散相不能潤(rùn)濕膜孔。因此一般 O/W 型乳液滴的制備采用親水性膜，而 W/O 型乳液滴制備采用疏水性膜。本團(tuán)隊(duì)分別采用親水性的微孔膜和疏水性的微孔膜，成功地制備了尺寸均一可控的聚乳酸（PLA）微球、聚乳酸-羥基乙酸共聚物（PLGA）微球、瓊脂糖、葡甘聚糖微球、殼聚糖微球和溫度-pH 雙重敏感的殼聚糖季銨鹽微球等[47-51]。直接膜乳化操作方式可以很好地控制乳滴的粒徑、制備過(guò)程溫和，但乳液滴形成速率緩慢，其通量一般在 0.01~0.1 m3（/ m2·h）范圍內(nèi)[52]。

 

1.2 快速膜乳化技術(shù)

快速膜乳化法是首先通過(guò)常規(guī)的乳化方式如機(jī)械攪拌、均質(zhì)等方法制備所需要的預(yù)乳液，然后將預(yù)乳液通過(guò)較高的氮?dú)鈮毫ρ杆賶哼^(guò)膜孔形成最終乳液滴[53]。原理如圖 1（B）所示，與直接膜乳化的原理不同，快速膜乳化是較大的液滴在膜孔口處受到壓力發(fā)生形變，生成小且均一的液滴。所受壓力越大，乳液受到的擠壓越劇烈，形成的乳液滴尺寸越小。因此，選擇合適的壓力可以制備出具有目標(biāo)粒徑、尺寸均一的微球。由于在該技術(shù)中，均一乳滴的形成并非是在膜孔口生長(zhǎng)脫落，而是乳液破碎，所以得到的乳液粒徑尺寸比膜孔徑小（約為膜孔徑的 1/3~1/2）。該方法相比較直接膜乳化技術(shù)，效率明顯提高，乳液過(guò)膜的通量一般大于 1 m3·/（m2·h）[54]。本團(tuán)隊(duì)采用快速膜乳化技術(shù)成功地制備了尺寸均一可控的聚乳酸-聚乙二醇共聚物（PELA）微球、聚乳酸-羥基乙酸共聚物（PLGA）微球和殼聚糖微球等[12,14,55-60]。

 

同時(shí)，為了盡可能地避免制備過(guò)程中人為操作因素造成的誤差以及雜質(zhì)、細(xì)菌的污染，本課題組研發(fā)了自動(dòng)化膜乳化設(shè)備，已用于企業(yè)的中試和生產(chǎn)。圖 2 為商品化膜乳化設(shè)備，分別可以單次處理 500 mL 以及 15 L 體系的乳液，可以滿足實(shí)驗(yàn)室規(guī)模、小試規(guī)模及中試生產(chǎn)規(guī)模的需求，設(shè)備上還可配有控溫系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié) 0 ℃到 150 ℃。

 

 

2 均一微球包埋藥物的重要性

 

2.1 綠色環(huán)保、降低成本

 

利用膜乳化技術(shù)生產(chǎn)均一粒徑微球可以顯著降低原輔料成本，更符合綠色化工的需求。由于目前商品化微球制劑的制備多為傳統(tǒng)包埋方法，為了獲得穩(wěn)定乳液，需要在外水相中添加大量的乳化劑[61]，尤其是對(duì)于機(jī)械攪拌法制備微球，需要較高濃度的乳化劑（2~10 wt%）來(lái)維持油水界面的穩(wěn)定性[62-64]；而對(duì)于膜乳化技術(shù)，因其制備的乳液均一、穩(wěn)定，所需的乳化劑用量較低，外水相中添加 1~1.5 wt%的乳化劑即可較好地穩(wěn)定油水界面[38,55,65]。產(chǎn)品的后清洗次數(shù)隨之減少，在“三廢”的處理上更簡(jiǎn)單快捷。

另外，常規(guī)方法制備的微球大小參差不齊、粒度分布較寬，注射給藥時(shí)易堵塞針頭。為了解決這個(gè)難題，研究者將制備好的載藥微球經(jīng)過(guò)一定尺寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，以獲得理想尺寸的載藥微球，導(dǎo)致原料藥和輔料的浪費(fèi)，成本增加；同時(shí)，基于膜乳化技術(shù)制備粒徑均一微球整個(gè)過(guò)程平緩溫和，產(chǎn)熱量較少，對(duì)微球所包埋的活性物質(zhì)損失較少?？傮w而言，可以節(jié)省約 40%的原輔料，進(jìn)一步降低原輔料成本。另外，在工藝成本方面，膜乳化技術(shù)制備的微球粒徑均一，省去了篩分及后續(xù)篩網(wǎng)清潔、再生的處理工藝，簡(jiǎn)化了整體流程，顯著降低均一微球生產(chǎn)的工藝成本。

 

2.2 利于規(guī)模放大、批次間重復(fù)性好

 

尺寸均一特性是微球放大生產(chǎn)的重要保障，只有保證批次間良好的重復(fù)性，才能保證緩釋制劑的治療效果的重復(fù)性。當(dāng)進(jìn)行微球制劑放大制備時(shí)，傳統(tǒng)攪拌方法面臨的粒徑制備重復(fù)性問(wèn)題會(huì)更加突出，而膜乳化技術(shù)對(duì)均一微球的制備具有良好的可控性。本團(tuán)隊(duì)成功發(fā)展了膜乳化技術(shù)大規(guī)模制備醫(yī)用緩釋微球，批次間重復(fù)性好，并將技術(shù)產(chǎn)業(yè)化[49,66]。在 GMP 實(shí)驗(yàn)室大規(guī)模生產(chǎn)的十余批微球，其批次間的粒徑大小標(biāo)準(zhǔn)偏差在 5%以下，進(jìn)一步證明膜乳化技術(shù)對(duì)微球粒徑控制的穩(wěn)定性。目前采用膜乳化技術(shù)已研發(fā)制備出了多種藥物（如醋酸曲普瑞林、艾塞那肽、膜融合抑制劑等多肽類藥物，羅哌卡因、紫杉醇等小分子難溶性藥物）的微球制劑[67-69]。

 

2.3 利于研究構(gòu)效關(guān)系

 

利用傳統(tǒng)方法制備的微球大都粒徑分布較寬，微球大小參差不一，會(huì)制約對(duì)微球構(gòu)效關(guān)系的研究。當(dāng)利用微球進(jìn)行免疫學(xué)效應(yīng)的研究時(shí)，不均一微球會(huì)導(dǎo)致抗原在體內(nèi)分布不規(guī)律，實(shí)驗(yàn)結(jié)果的波動(dòng)性顯著放大[70-72]。同時(shí)，也有相關(guān)文獻(xiàn)表明微球作為藥物載體，其粒徑不僅影響其釋放速度，而且會(huì)影響其在體內(nèi)分布和吸收，從而影響最終的治療效果[39,73]。例如，Wei 等在制備出三種粒徑均一的殼聚糖微球（2.1 μm, 7.2 μm, 12.5 μm）的基礎(chǔ)上，進(jìn)行動(dòng)物口服給藥研究，研究了粒徑對(duì)其在消化道內(nèi)分布的影響[74]。結(jié)果如圖 3 所示，粒徑對(duì)殼聚糖微球在消化道內(nèi)的分布有顯著影響，小粒徑的微球（2.1 μm）在回腸和結(jié)腸分布數(shù)量最多，表明其能較多地通過(guò)回腸和結(jié)腸吸收。

 

 

3 均一載藥微球的應(yīng)用

 

3.1 緩釋微球制劑

 

3.1.1 多肽藥物

 

在制備多肽載藥微球時(shí)，由于多肽分子量小，親水性強(qiáng)，在 W/O/W 型復(fù)乳液制備階段內(nèi)水相藥物極易向外水相逃逸，造成包埋率低。因此研究者們針對(duì)多肽藥物的特性進(jìn)行研究，制備出高包埋率和高藥物活性的載藥微球。Qi 等[38,58,75]以艾塞那肽為模型藥物，利用溶劑揮發(fā)結(jié)合快速膜乳化法制備出粒徑均一的艾塞那肽微球。對(duì)超聲（UMS）和均質(zhì)（HMS）兩種初乳制備方法進(jìn)行了比較，并對(duì)藥效學(xué)進(jìn)行了分析。圖 4 表明，UMS 和 HMS兩種載藥微球的粒徑均一，均在 20 μm 左右，粒徑分布系數(shù) Span 值小于 0.7，包埋率分別為 98%和 91%；UMS 內(nèi)部緊密孔小，藥物分布均勻，HMS 內(nèi)部疏松孔多，藥物分布零散。動(dòng)物藥效實(shí)驗(yàn)中艾塞那肽注射液組每日注射 2 次，連續(xù)注射 14 天；微球組只第 1 天注射 1 次，其藥物劑量與艾塞那肽溶液組的總劑量相當(dāng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示艾塞那肽溶液組的降血糖率在前 14 天明顯升高，但當(dāng)?shù)?14 天停止給藥以后，血糖恢復(fù)到對(duì)照組（生理鹽水組）水平。兩種初乳制備法的艾塞那肽微球在前 14 天均有明顯的降血糖效果；而 HMS 組在 14 天后藥效逐漸減弱，UMS 組則在 30天內(nèi)始終保持一定的降血糖率水平（圖 5）。另外，在微球粒徑相同、尺寸均一的基礎(chǔ)上，Qi 等[75]首次研究了陽(yáng)離子（Ca2+、Mn2+和 Zn2+）對(duì)艾塞那肽的?；种谱饔茫瑒?chuàng)新性地采用石英晶體微天平（QCM-D）分析?；种频奈⒂^機(jī)理，結(jié)果表明 Zn2+抑制作用最強(qiáng)，Mn2+作用較弱，Ca2+不起作用。

 

 

楊柳青等人[76]以胸腺法新為模型藥物，通過(guò)優(yōu)化內(nèi)水相體積，油相乳化劑濃度，PLGA 濃度、分子量和外水相pH 值，利用快速膜乳化結(jié)合溶劑揮發(fā)法制備得到了平均粒徑 24 μm 且粒徑均一（Span 值為 0.6）的載胸腺法新微球，包埋率大于 80%。在粒徑可控基礎(chǔ)上，考察了 PLGA 分子量對(duì)藥物釋放的影響。結(jié)果顯示，隨著 PLGA 分子量升高，微球的突釋率降低，整個(gè)釋放過(guò)程更接近零級(jí)釋放。并且由于膜乳化技術(shù)的制備過(guò)程簡(jiǎn)便溫和，克服了傳統(tǒng)方法對(duì)藥物分子結(jié)構(gòu)的影響，顯著提高了藥物的實(shí)際使用效率。圖 6 表明胸腺法新微球能持續(xù)釋放藥物，且在體外釋放過(guò)程中藥物能夠保持良好的活性，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)效穩(wěn)定釋放。

 

 

Jin 等人[55]用 PLGA 包埋人類免疫缺陷病毒（HIV）膜融合抑制劑 LP-98，使用快速膜乳化技術(shù)結(jié)合溶劑揮發(fā)法，考察了預(yù)復(fù)乳方式、過(guò)膜壓力、外水相穩(wěn)定劑濃度、油相 PLGA 濃度、內(nèi)水相藥物濃度、初乳制備方式等因素對(duì)微球性質(zhì)的影響，最終制備出粒徑為 14 μm，Span<0.9，載藥量>8%，包埋率>95%的均一膜融合抑制劑緩釋微球（LP-98-PLGA Microspheres）（圖 7A）。體內(nèi)藥代動(dòng)力學(xué)分析顯示，所制備的微球可在大鼠體內(nèi)持續(xù)釋放 24 天（圖7B）。

 

 

3.1.2 蛋白藥物緩釋微球

 

蛋白類藥物分子量高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在劇烈的制備條件下易變性失活，穩(wěn)定性差，從而降低藥效甚至對(duì)機(jī)體產(chǎn)生毒副作用。膜乳化過(guò)程溫和，可以解決這個(gè)問(wèn)題。本團(tuán)隊(duì) Zhang 等[77]以胰島素為模型藥物，采用快速膜乳化技術(shù)和兩步固化工藝制備出平均粒徑約 7.5 μm、粒徑分布窄（Span 值為 0.731）、球形度好的口服海藻酸鈣-殼聚糖微球。該方法能夠溫和地制備具有均一尺寸的乳液，從而保留胰島素的免疫活性，使其在胃腸道有效吸收。在糖尿病大鼠實(shí)驗(yàn)中，制備的載胰島素口服微球具有持續(xù)的降血糖效果（圖 8）。

 

 

Wei 等人[13,14,78]以重組人生長(zhǎng)激素（rhGH）為模型蛋白類藥物，采用復(fù)乳液法結(jié)合快速膜乳化技術(shù)制備了粒徑分布窄的重組人生長(zhǎng)激素聚乳酸-聚乙二醇共聚物（PELA）微球?；谖⑶虺叽缇豢煽兀O(shè)計(jì)了 PEG 與 PLA 質(zhì)量比分別為 1:9 (PELA-1)、1:14 (PELA-2)和 1:19 (PELA-3)的 PELA 共聚物載 rhGH 緩釋微球，比較了材料親疏水性對(duì)微球體外釋放的影響。從圖 9 中可見(jiàn)，親水性將強(qiáng)的 PELA-1 微球在 66 天內(nèi)總共釋放了 79.8%的重組人生長(zhǎng)激素，而親水性較弱的 PELA-2 和 PELA-3 微球在同一時(shí)期分別釋放了約 76.1%和 20.1%，且觀察到 PELA-3 微球有 40天的顯著平臺(tái)期[78]。

 

 

3.1.3 小分子藥物緩釋微球

 

與蛋白多肽類藥物不同，小分子藥物由于分子量小，在微球制備過(guò)程中易快速逃逸，導(dǎo)致包埋率降低。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本團(tuán)隊(duì)通過(guò)快速膜乳化技術(shù)，得到粒徑均一的乳滴，避免了固化過(guò)程中的奧斯瓦爾德熟化，保證了載藥微球的高包埋率。Li 等人[12,35]以羅哌卡因（RVC）為模型藥物，采用乳化法結(jié)合膜乳化技術(shù)制備出平均粒徑 17 μm，Span 值小于 0.6，包埋率大于 80%的均一載藥微球（圖 10）。在粒徑均一可控基礎(chǔ)上考察不同端基（羥基、羧基、酯基）的 PLGA 對(duì)微球載藥的影響。大鼠藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)表明，羥基端載羅哌卡因微球表現(xiàn)出最佳的長(zhǎng)效鎮(zhèn)痛效果。

 

 

3.2 均一載藥微球在疫苗制劑中的應(yīng)用

 

隨著生物技術(shù)的發(fā)展，成分明確、安全穩(wěn)定的新型亞單位疫苗開(kāi)始出現(xiàn)，但其免疫原性減弱，必須要添加佐劑（免疫增強(qiáng)劑）或采用抗原遞送系統(tǒng)才能獲得強(qiáng)的免疫應(yīng)答。微球同自然界中的細(xì)菌、病毒等尺寸或維度相近，更容易被機(jī)體識(shí)別為外源性物質(zhì)，具有增強(qiáng)機(jī)體免疫應(yīng)答的效果。本團(tuán)隊(duì) Liu 等[79]通過(guò)快速膜乳化技術(shù)制備出均一粒徑的水/油（W/O）型疫苗制劑，水相為抗原溶液，油相為油佐劑，研究證實(shí)粒徑均一的乳液制劑比粒徑分布寬的制劑具有更強(qiáng)的免疫應(yīng)答。在此工作基礎(chǔ)上，Zhang 等[28]以 PLGA 作為微球骨架材料，采取相同的制備方法，制備了負(fù)載咪喹莫特（imiquimod，IMQ），粒徑約為 1 μm 的均一微球（IMQ-MPs）來(lái)作為疫苗佐劑。將空白微球（MPs） 和 IMQ-MPs 與細(xì)胞共同孵育 12 h，結(jié)果表明 IMQ-MPs 促進(jìn)細(xì)胞攝取抗原的能力明顯強(qiáng)于 MPs，并且可以更好地增強(qiáng)骨髓樹(shù)突狀細(xì)胞（BMDCs）和腹腔巨噬細(xì)胞（pMΦs）分泌炎癥因子的能力，這主要源于 IMQ-MPs 在被攝取之后，伴隨著微球骨架的降解持續(xù)釋放 IMQ，促進(jìn)細(xì)胞的活化。

 

Liu 等[80]以 PLGA 為材料，以雞卵清白蛋白（OVA）為模型抗原，采用復(fù)乳-溶劑去除法結(jié)合快速膜乳化技術(shù)，并在內(nèi)水相中添加碳酸氫銨，制備得到粒徑約為 900 nm、尺寸均一的胞內(nèi) pH 敏感型納微球。研究發(fā)現(xiàn)，在模擬胞質(zhì)環(huán)境（pH 7.4）中，抗原釋放量 24 h 內(nèi)不足 10%，而在模擬胞內(nèi)內(nèi)涵體、溶酶體的弱酸環(huán)境下（pH 5.0~6.5），24 h 內(nèi)抗原的釋放量超過(guò) 85%。這主要是由于，納微球在溶酶體的酸性環(huán)境中 NH4CO3與 H+反應(yīng)釋放出 NH3 和 CO2，氣體沖破顆粒外殼的同時(shí)進(jìn)一步增加溶酶體內(nèi)部氣壓，進(jìn)而將溶酶體脹破，使抗原從溶酶體逃逸到細(xì)胞質(zhì)，從而誘導(dǎo)細(xì)胞免疫應(yīng)答。

 

3.3 均一載藥微球在惡性腫瘤治療中的應(yīng)用

 

目前大多數(shù)傳統(tǒng)的抗腫瘤藥物治療缺乏特異性，在人體內(nèi)生物利用度不高，在給藥時(shí)需要大劑量，以增加到達(dá)腫瘤部位的幾率?；谀[瘤血管的 EPR 效應(yīng)（enhanced permeability and retention effect），可以實(shí)現(xiàn)藥物的被動(dòng)靶向，因此納米微球（NP）制劑被認(rèn)為是最有希望向腫瘤組織有效遞送藥物的方式之一[81]。然而，不均一的粒徑和低載藥率會(huì)影響臨床治療效果[82,83]。針對(duì)以上問(wèn)題，Ma 等[84]在裝載紫杉醇（PTX）的羧甲基殼聚糖球（CNP）表面上修飾三（2-氨基乙基）胺（TAEA），TAEA 可以使 CNPs 表面富含氨基，從而帶有充足的正電荷；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步偶聯(lián) 2,3-二甲基馬來(lái)酸酐（DMMA），DMMA 可以使 CNPs 表面富含羧基，納米微球 PTX-CNP:TAEA:DMMA-表面由正電荷轉(zhuǎn)為負(fù)電荷。并通過(guò)快速膜乳化技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米微球的尺寸均一性（150 nm，多分散指數(shù) PDI＜0.1）。結(jié)果表明該輸送體系的初始負(fù)電荷有助于降低巨噬細(xì)胞對(duì)納米微球攝取量，從而避免被內(nèi)皮網(wǎng)狀系統(tǒng)識(shí)別和吞噬，實(shí)現(xiàn)在血液中的長(zhǎng)循環(huán)。而達(dá)到腫瘤部位后，在腫瘤組織的微酸性環(huán)境下，連接 DMMA 的酰胺鍵易被水解，從而使微球帶有的正電荷暴露出來(lái)，正電荷促進(jìn)載藥納米微球被腫瘤細(xì)胞的吞噬，這種腫瘤微酸環(huán)境響應(yīng)的智能正負(fù)電荷翻轉(zhuǎn)體系（PTX-CNP:TAEA:DMM 納米微球），顯著提高了對(duì)腫瘤細(xì)胞的殺傷效率，半抑制濃度從 11.3 μg/mL 降低至 4.09 μg/mL。

 

另外 Lü和 Ma 等人[85]還利用油/水/油（O/W/O）復(fù)乳法結(jié)合快速膜乳化技術(shù)制備了粒徑均一的納米微球。并利用納米微球表面的羧基引入具有隱形效果的聚乙二醇（PEG）鏈和靶向腫瘤細(xì)胞的三肽序列（RGD），制備兼具隱形和靶向能力的紫杉醇納米給藥載體（RGD-PEG-CNP:PTX）。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，該粒徑均一的納微球給藥制劑可以提高藥物生物利用度以及抗腫瘤效果，并且具有較低的毒副作用（圖 11）。

 

 

在此研究基礎(chǔ)上，F(xiàn)u 等[83]人結(jié)合快速膜乳化技術(shù)制備出粒徑在 100 nm 左右的均一粒徑的殼聚糖納米微球（CNPs），結(jié)合 O/W/O 復(fù)乳法和程序升溫固化的方式實(shí)現(xiàn)阿霉素（DOX）、PTX 與 Fe2O3 納米晶體的共封裝，制備出 CNPs:Fe/P/D；將磷脂聚乙二醇馬來(lái)酰亞胺（DSPE-PEG-MAL）按 1:5 的比例與 RGD 在 PBS 緩沖液混溶，25℃下反應(yīng) 2 h 得到 DSPE-PEG-MAL-RGD；將 CNPs:Fe/P/D 和紅細(xì)胞膜混合通過(guò)聚碳酸酯多孔膜 10 次實(shí)現(xiàn)共融合，并在上述共融合的過(guò)程中加入 DSPE-PEG-MAL-RGD，嵌插在紅細(xì)胞膜磷脂上，構(gòu)建出仿生程序性靶向納米給藥系統(tǒng)RH-CNP:Fe/P/D（圖 12）。均一粒徑的 CNPs 內(nèi)部同時(shí)裝載著疏水性的紫杉醇、阿霉素以及氧化鐵納米晶 Fe3O4，在Fe3O4 介導(dǎo)的磁靶向作用和 RGD 介導(dǎo)的主動(dòng)靶向作用下將抗癌藥物高效的遞送到腫瘤組織附近，發(fā)揮殺傷作用。實(shí)現(xiàn)結(jié)果顯示，利用 RH-CNP:Fe/P/D 治療的小鼠三周存活率達(dá)到 100%，遠(yuǎn)高于其他對(duì)照組，顯示出良好的抗腫瘤效果。

 

 

4 結(jié)論

 

本文對(duì)制備均一載藥微球的新技術(shù)進(jìn)行了介紹，對(duì)均一載藥微球包埋藥物的重要性進(jìn)行了闡述，并對(duì)均一微球制劑在長(zhǎng)效緩釋、疫苗、惡性腫瘤治療中的應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)，得出以下結(jié)論：

 

（1）根據(jù)制備乳液過(guò)程的原理，膜乳化技術(shù)可分為直接膜乳化和快速膜乳化。其中，直接膜乳化適合制備粒徑較大的微球，快速膜乳化適合制備粒徑較小的微球。本團(tuán)隊(duì)研制出的創(chuàng)新型膜乳化裝備形成了系列化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新技術(shù)和裝備的商品化和推廣應(yīng)用。

 

（2）尺寸均一的載藥微球在制備和應(yīng)用上均有重要作用。首先，尺寸均一的微球在制備過(guò)程中乳化劑用量較低，更加綠色環(huán)保；且不需要額外的微球篩分步驟，減少了原輔料的浪費(fèi)。其次，均一的微球批次間重復(fù)性好，易于規(guī)模放大，本團(tuán)隊(duì)最早使用該技術(shù)進(jìn)行均一微球制劑的規(guī)?；a(chǎn)。另外，微球的均一性是研究其構(gòu)效關(guān)系的重要前提，保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果可靠。

 

（3）均一載藥微球在醫(yī)藥領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。緩釋微球在制備過(guò)程中，根據(jù)裝載藥物的特性，可采取不同的微球材料和包埋策略。均一微球作為藥物和疫苗載體，不僅保證了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性，也提高了生物利用度和成藥性。另外，均一納微球應(yīng)用到腫瘤藥物的遞送系統(tǒng)中，可提高抗腫瘤藥的靶向性，顯著增強(qiáng)療效，減輕不良反應(yīng)。膜乳化技術(shù)作為制備均一粒徑微球的關(guān)鍵技術(shù)，具有顯著的優(yōu)勢(shì)，為了更好地發(fā)展膜乳化技術(shù)，推廣其在大規(guī)模均一微球上的生產(chǎn)應(yīng)用，我們?nèi)砸媾R以下挑戰(zhàn)：（1）需進(jìn)一步開(kāi)發(fā)商品化緩釋材料：美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)批準(zhǔn)用于臨床的生物可降解高分子聚合物材料種類和規(guī)格有限，且大都被國(guó)外所壟斷；（2）需深入研究蛋白質(zhì)和相應(yīng)材料的作用關(guān)系：不同的蛋白質(zhì)表現(xiàn)出不同的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)以及穩(wěn)定性，深入了解緩釋材料和不同蛋白質(zhì)之間的作用關(guān)系可以顯著提高包埋效率并保護(hù)蛋白的生物活性；（3）需開(kāi)發(fā)多樣化的緩釋輔料：微球劑型在臨床應(yīng)用中，控制突釋效應(yīng)和藥物的釋放速率也是一大挑戰(zhàn)。事實(shí)上，本團(tuán)隊(duì)前期已有很多研究工作關(guān)于降低藥物的突釋效應(yīng)，如利用聚乳酸-聚乙二醇共聚物(PLA-PEG)代替 PLA 或 PLGA，但仍需要開(kāi)發(fā)更多樣化的緩釋輔料，改善微球釋放效果，提高藥物的生物利用度。