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廣義的TPE是指熱塑性彈性體，包括TPE-s、TPU、TPEE、TPV等。其中TPE-s是指苯乙烯系的熱塑性彈性體。我們最常見到的兩種基材有SEBS、SBS。狹義上人們習(xí)慣將以SEBS為基料的改性彈性體稱TPE，以SBS為基料的則稱之為TPR。

除了相差一個字母，TPR和TPE有哪些區(qū)別？下面我們將分別從基料與性能、用途、區(qū)分方法3個方面作進(jìn)一步的闡述。

一、基料與性能

TPR和TPE都不是純彈性體材料，而是SBS/SEBS添加其他各種助劑的共混改性料，因?yàn)榧僑BS/SEBS粘度較高，加工難度較大，因此需要添加各種助劑改善性能。

比如添加PS樹脂改善SBS的加工性能、提高剛性，充油（一般是環(huán)烷基油）可改善加工流動性、抗裂紋性等，填料（如碳酸鈣）可降低一定成本等。

TPR和TPE的配方?jīng)]有可比性，因?yàn)榕浞蕉际强梢愿鶕?jù)不同應(yīng)用場合來進(jìn)行調(diào)整的，它們的配方區(qū)別只在于基料的不同，改性料的性能也主要取決于基料的性能。

TPE一般是以SEBS為基材改性而成，TPR一般是以SBS為基材改性而成。

SBS是聚苯乙烯－聚丁二烯－聚苯乙烯三嵌段共聚物，是一種優(yōu)異的苯乙烯系熱塑性彈性體，不必經(jīng)硫化即具有類似硫化橡膠的物理性質(zhì)，可直接注射成型，并且能百分之一百回收利用。

SEBS，化學(xué)名稱為聚苯乙烯—聚（乙烯-丁烯）—聚苯乙烯嵌段共聚物，是SBS加氫得到的產(chǎn)品。SEBS不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。

SEBS具有飽和分子結(jié)構(gòu)，其耐老化、耐黃變、耐溫、耐腐蝕性能優(yōu)于SBS，因此TPE的耐老化等性能也優(yōu)于TPR。

總的來說，TPE與TPR都具有塑料的可塑性及橡膠的彈性，而TPR分子具有類似橡膠的不飽和分子結(jié)構(gòu)，因而更具有橡膠的手感和回彈性。

二、用途

在用途上，TPR和TPE廣泛應(yīng)用于日用制品，玩具禮品，成人情趣用品，五金工具，運(yùn)動器材，醫(yī)療用品，汽車配件，鞋材制品，線材線纜等，兩者的區(qū)別主要在于具體應(yīng)用場合的不同。

比如在一些需要粘結(jié)膠水的制品，如鞋材，工藝品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR與膠水粘合比較牢，而用TPE材料與膠水則幾乎不粘。

三、區(qū)分方法

前面主要比較了TPR和TPE的基料以及性能，還有用途。但在實(shí)際應(yīng)用中，要區(qū)分TPR和TPE還得依靠一些方法，這里介紹5個方法給大家，僅供參考。

1. 看光澤

一般SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光澤。當(dāng)然，在很多情況下，SEBS也有光澤、SBS基料的TPR也可以亞光，但在同樣亞光的條件下，SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR手感更加細(xì)膩。

也就是:TPE顆粒表面為霧面或啞面，具有光線照射散光性；TPR顆粒為亮面，具有光線反光性，尤其是透明料更為明顯。

2. 聞氣味

一般情況下，良好的TPE基本可以做到無味，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大。

3. 是否發(fā)粘

由于SBS基料吸油能力不如SEBS，所以通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到發(fā)粘。當(dāng)然也有例外，一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成發(fā)粘。

4. 燃燒

由于SEBS是SBS氫化處理的，氫含量比較高，燃燒無濃煙，味道也小， 所以通常SBS基料的TPR燃燒比SEBS基料的TPE有更多的濃煙。

5. 看加工溫度

通常情況下，SBS基料的TPR在150°C左右就可以熱塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右熱塑性加工。