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嘉峪檢測網(wǎng) 2022-01-15 23:28
樣品信息及問題描述
客戶某款彈簧之制程為:彈簧折彎成型→450℃烘烤30min→噴丸處理。其疲勞壽命設計為100萬次。在疲勞壽命測試18萬次后發(fā)生斷裂,試樣如圖1所示。委托實驗室對斷裂彈簧進行分析,找到斷裂原因,方便現(xiàn)場改善。

測試結果
彈簧化學成分結果如表1所示,可見根據(jù)JIS G3561-1994,供應商提供的產(chǎn)品符合SWOSC-V的成分規(guī)格。

斷口清洗后,對斷口SEM形貌觀察+EDS成分分析,結果如圖2~3及表2所示,可以發(fā)現(xiàn):
●斷口形貌分為裂紋源、擴展區(qū)、瞬斷區(qū)三部分,未發(fā)現(xiàn)疲勞斷裂的貝紋線;
●裂紋源分布于試樣表層,外形疑似為粒狀固體顆粒,最大深度 ~41 μm,寬度 ~130 μm,其成分主要為Fe、Cr、Si、O、Ca等,可能是冷拉拔潤滑劑、鋼絲氧化皮與灰塵的混合物;
●擴展區(qū)呈現(xiàn)為解理形貌,為典型的脆性斷裂;
●瞬斷區(qū)呈現(xiàn)韌窩形貌,為韌性斷裂。


對斷裂試樣斷口附近表面SEM形貌進行觀察,結果如圖4~5及表3所示,可見:
●斷裂試樣表面裂紋源位置呈現(xiàn)為麻坑狀,其成分主要為Fe、Cr、Si、O、Ca;
●斷裂試樣遠離斷口位置也存在一些較小麻坑,麻坑內(nèi)部填充異物;異物成分與裂紋源異物成分近似,可能兩者的來源一致。



對試樣夾雜物形貌進行觀察,結果如圖6所示,可見:
●靠近斷口位置與遠離斷口位置的夾雜物較少,均為D 1.0級。

對斷裂試樣的金相形貌進行觀察,結果如圖7所示,可見:
●試樣表層未發(fā)現(xiàn)脫碳層;
試樣表層組織與芯部組織一致,均為回火屈氏體+少量鐵素體。

對斷裂試樣表層與芯部維氏硬度進行測量,結果如表4所示,可見:
●試樣的芯部與表層硬度近似,都在590~600HV。

驗證
對斷裂試樣表面及遠離斷口位置進行表面形貌及切片進行觀察,結果如圖8所示,可以發(fā)現(xiàn):
●斷口位置與遠離斷口位置都有一些麻坑,但斷口位置的麻坑明顯較大;
●試樣表面分布著深度為10~20μm之間的麻坑。

分析討論
客戶彈簧用線材材質為SWOSC-V,屬閥門彈簧用鋼絲,用于高疲勞工況場合。其適用標準JISG3561,除對化學成分/力學性能有要求外,尚對材料的表面狀態(tài)有嚴格要求,如總脫碳層深度在絲徑的1.5%以下,Φ2線材表面缺陷(如鐵皮/鐵銹/裂紋/劃傷/麻坑和其它有害缺陷)的深度在0.01mm以下。
本案彈簧斷口位置的主要表面缺陷為麻坑,缺陷深度高達0.04mm,遠超規(guī)格要求。缺口位置容易引起應力集中成為斷裂的裂紋源。在服役過程中裂紋逐漸擴展,最終導致零件斷裂。
結論
1.彈簧材質符合JIS G 3561規(guī)定對SWOSC-V之化學成分、力學性能要求,美中不中的是金相組織中有少量鐵素體;
2.彈簧斷口未發(fā)現(xiàn)疲勞特征,裂紋源及擴展區(qū)顯示脆性解理特征,瞬間斷裂區(qū)顯示塑性韌窩特征;
3.樣品斷口及附近觀察到數(shù)量較多的麻坑,深度10μm以上,最大深度~40μm,遠超規(guī)格要求;
4.彈簧鋼絲表面麻點易造成應力集中,在服役工況下,成為裂紋源,并逐漸擴展最終導致瞬間斷裂;
5.建議彈簧制造部門需依JIS G 3561指引方法重點管控鋼絲表面質量。

來源:Internet