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相信很多從事TPE注塑行業(yè)的朋友都遇到過這樣的問題，TPE二次注塑成型粘接PP表面有流痕和銀紋或者TPE透明產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中表面有流痕的現(xiàn)象。

主要是模具主流道很大，入膠口方式為潛水進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切是熔料瞬間迅速升溫，使TPE原料分解產(chǎn)生氣體，形成流痕。

那要怎么解決TPE彈性體縮水流痕的問題呢?下面是小編的分享：

1、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。

對于流動性大的tpe塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固;對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。

2、提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。

3、溫度過高或過低，都會使保壓補(bǔ)所達(dá)不到效果。

4、膠料射入量不足，增加射膠量。

5、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。

6、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

7、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。