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1.鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接特點

這類不銹鋼的焊接性良好，在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性小，但當(dāng)拘束度較大和焊縫金屬中含氫量較高時，會導(dǎo)致焊接氫致裂紋傾向。

因此在選擇焊接材料和焊接過程中應(yīng)控制氫的來源，防止產(chǎn)生氫致裂紋。

2.鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接工藝要點

（1）Cr18型雙相不銹鋼：這類鋼焊接性好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預(yù)熱，焊后也無需熱處理。

 此類鋼焊接時，若接頭的局部速度較大，需嚴(yán)格控制氫的含量，防止產(chǎn)生氫致裂紋。對于薄板、薄壁管的封底焊接，宜采用鎢極氬弧焊，并控制焊接熱輸入；

對于中厚板封底焊以外的焊接，可采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊。

（2）Cr23無Mo型不銹鋼：其與Cr18型雙相鋼一樣焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預(yù)熱。

焊后也無需熱處理。焊接時為獲得良好的相比例及防治各種脆化相析出，應(yīng)控制焊接熱輸入在10~25kJ/cm的范圍內(nèi)，層間溫度不超過150攝氏度。

（3）Cr22型不銹鋼：焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無需預(yù)熱，焊后也無需熱處理。

當(dāng)焊接材料選擇合適、焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度時，焊接接頭具有良好的綜合性能。對于這類鋼的焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制焊材及焊接過程中的氫來源，防止氫致裂紋。

（4）Cr25型不銹鋼：具有良好的焊接性。但要控制熱輸入，一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度以防止焊接接頭塑性、韌性及耐腐蝕性能大幅度降低。此類鋼優(yōu)先選用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不銹鋼焊接材料。

當(dāng)焊接接頭耐蝕性有更高要求時，可選用不含Nb的高M(jìn)o型鎳基合金焊接材料。另外要控氫，以防止氫致裂紋。