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鋼鐵零件表面淬火后的硬化層深度檢測(cè)方法

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2022-04-13 15:31

1適用范圍

 

1感應(yīng)淬火或火焰加熱淬火后有效硬化層深度(DS)是指從零件表面到維氏硬度等于檢限硬度的那一層之間的距離。

 

2極限硬度(HVHL)是零件表面所要求的最低硬度(HVMS)的函數(shù),由下式求出:

 

HVHL=0.8×HVMS

 

式中  HVHL——根限硬度;

 

      HVMS——零件表面要求的最低硬度。

 

經(jīng)協(xié)議,也可采用較高的極限硬度值,即公式中系數(shù)0.8可改變。

 

經(jīng)協(xié)議,也可采用表面洛氏硬度法(N標(biāo)尺)檢測(cè)。目前國內(nèi)首選儀器為沃威品牌表面洛氏硬度計(jì)。

 

極限硬度值與表面硬度有關(guān)。極限硬度值可根據(jù)測(cè)得的最低表面硬度按下表界定:

 

表面淬火極限硬度值

 

極限硬度值

HV

最低表面硬度

HRA

HR15N

HR30N

HR45N

HV

HRC

250

275

300

350

375

425

450

475

500

525

550

575

600

625

650

675

65~70

68

69~70

72~73

74

76

77

78

79

80

81

82

-

83

-

84

75~76

77~78

79

82~83

84

86

87

88

89

-

90

-

91

-

92

-

51~53

54~55

56~58

63~64

65~66

69~70

71

72~73

74

75~76

77

78

79

80

81

82

32~35

36~38

39~41

47~49

50~52

55~57

58~59

60~61

62~63

64~65

66~67

68

69

70

71~72

73

300~330

335~355

360~385

425~455

460~480

520~545

550~575

580~605

610~635

640~665

670~705

710~730

735~765

770~795

800~835

840~865

32~33

34~36

37~38

43~45

46~47

50~51

52~53

54

55~56

57

58~59

60

61~62

63

64

65

 

2 檢測(cè)力范選擇

 

檢測(cè)力范圍

 

       用維氏硬度計(jì)時(shí),檢測(cè)力規(guī)定為9.807N(1 kgf),經(jīng)協(xié)議,也可以采用4.9N(0.5 kgf)至49N(5kgf)范圍內(nèi)的檢測(cè)辦。

 

3檢測(cè)

 

1檢測(cè)應(yīng)在各方協(xié)議規(guī)定的表面上的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,并且要在圖紙上標(biāo)明。

 

2常規(guī)應(yīng)在淬火狀態(tài)的零件橫截面上進(jìn)行檢測(cè)。如不能用原零件時(shí),可按規(guī)定在隨爐帶試樣上進(jìn)行檢測(cè)。

 

3檢測(cè)的準(zhǔn)備

 

應(yīng)在垂直淬硬面切取試樣,切斷面作為檢測(cè)面。檢測(cè)面應(yīng)拋光至成光潔鏡面。在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測(cè)面的硬度。不可使邊緣形成圓角。

 

4硬度檢測(cè)

 

硬度壓痕應(yīng)當(dāng)打在垂直于表面的一條或多條平行線上,而且寬度為1.5mm區(qū)域內(nèi),最靠近表面的壓痕中心與表面的距離(d1)為0.15mm,從表面到各逐次壓痕中心之間的距離應(yīng)每次增加0.1mm(例如,d2-d1應(yīng)為0.1mm)。當(dāng)表面硬化層深度大時(shí),壓痕中心之間的距離可以大一些,但在接近極限硬度區(qū)域附近,仍應(yīng)保持壓痕中心之間的距離為0.1mm(詳見下圖)。

 

鋼鐵零件表面淬火后的硬化層深度檢測(cè)方法

 

5測(cè)量結(jié)果

 

       用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來確定有效硬化深度。由繪制的硬度變化曲線,確定出從零件表面到硬度值等于極限硬度的距離,這個(gè)距離就是感應(yīng)淬火或火焰淬火后的有效硬化層深度。

 

       一個(gè)區(qū)域有多條硬度變化曲線時(shí),應(yīng)取各曲線測(cè)得的硬化層深度的算術(shù)平均值,作為有效硬化層深度。

 

4結(jié)果表示

 

結(jié)果表示

 

有效硬化層深度用字母“DS”表示,深度單位為mm。

 

例如:硬化層為0.5mm,可寫成DS=0.5。

 

經(jīng)協(xié)議,如檢測(cè)力不是采用9.807N(1kgf),極限硬度值也有改變(系數(shù)采用0.9)時(shí),結(jié)果要在字母DS后面寫出下標(biāo)。

 

例如:選定檢測(cè)力的4.9N(0.5kgf),極限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值0.09倍,測(cè)得硬化層深度為0.6mm,可寫成DS4.9/0.9=0.6。

 

5表面淬火有效硬化層深度分級(jí)和相應(yīng)上偏差

 

 見下表

 

表面淬火有效硬化層深度分級(jí)和相應(yīng)上偏差

 

鋼鐵零件表面淬火后的硬化層深度檢測(cè)方法

 

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來源:硬度計(jì)

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