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      Ti-6Al-4V鈦合金又稱TC4鈦合金，是典型的α+β相鈦合金，具有高強(qiáng)度、低密度、高斷裂韌度、優(yōu)異的耐腐蝕性能和生物相容性，被廣泛用于航空航天、船舶、汽車、能源、醫(yī)療、化工和生物醫(yī)藥等行業(yè)。選擇性激光熔化(Selective Laser Melting，SLM)技術(shù)作為一種典型的基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(Computer Aided Design，CAD)模型制造零件的激光增材制造技術(shù)，為一些制造企業(yè)提供了一系列市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，包括無需模具和工具的近凈成形生產(chǎn)、高的材料利用效率和水平靈活性。SLM技術(shù)中的激光打印技術(shù)具有較高的溫度梯度和較快的冷卻速率，是生產(chǎn)形狀復(fù)雜的TC4鈦合金零件最有應(yīng)用前景的附加制造技術(shù)之一。采用SLM技術(shù)生產(chǎn)的TC4鈦合金的典型組織為柱狀β晶粒、超細(xì)非平衡亞穩(wěn)馬氏體α'相和大量位錯(cuò)，這種組織不同于常規(guī)退火和鍛造后得到的等軸狀α相+晶間β相，超細(xì)晶粒尺寸和大量位錯(cuò)的存在使材料硬度和強(qiáng)度更高，非平衡亞穩(wěn)α'相對(duì)材料的延展性和抗疲勞性能不利，所以其拉伸性能始終表現(xiàn)為高強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度極限可達(dá)1320MPa)、低塑性(塑性應(yīng)變?yōu)?%~7%)。采用SLM技術(shù)生產(chǎn)的成形件，其斷后伸長率較低，且殘余應(yīng)力較大，需對(duì)其進(jìn)行熱處理。通常各種形變熱處理不能改變或控制鈦合金的顯微組織，而熱處理是改善鈦合金的顯微組織、提高其力學(xué)性能的唯一途徑。

     目前，關(guān)于熱處理對(duì)選擇性激光熔化TC4鈦合金性能影響的研究較多。然而，現(xiàn)有報(bào)道都只對(duì)試樣的一個(gè)平面(側(cè)面)進(jìn)行了研究，未考慮選擇性激光熔化TC4鈦合金板材有兩個(gè)成形面。

     根據(jù)現(xiàn)有研究，并考慮α相轉(zhuǎn)變溫度，來自上海工程技術(shù)大學(xué)的王貞濤、楊尚磊等研究人員研究了不同熱處理溫度對(duì)選擇性激光熔化TC4鈦合金板不同成形面的顯微組織和性能的影響，以期為選擇性激光熔化TC4鈦合金的發(fā)展與應(yīng)用提供理論依據(jù)。

01試驗(yàn)材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

     試驗(yàn)材料為球形TC4鈦合金粉末，采用氣相霧化法，按表1所示的成形工藝參數(shù)和圖1所示的打印方案，采用逐層旋轉(zhuǎn)67°掃描策略，以XY軸為底向Z軸打印，打印出來的TC4鈦合金板如圖2所示。

1.2 試驗(yàn)方法

     利用線切割機(jī)，在圖2所示板材右邊區(qū)域截取尺寸為20mm×20mm×8mm的小塊，再將其均分成16個(gè)塊狀試樣，切割時(shí)對(duì)試樣頂面和側(cè)面進(jìn)行標(biāo)記，頂面為XOY面，側(cè)面為XOZ面。在16個(gè)塊狀試樣中選取側(cè)面試樣和頂面試樣各4個(gè)，將其分成4組，每組包含一個(gè)頂面試樣和一個(gè)側(cè)面試樣，其中1組作為原始試樣，其他3組按照表2所示的工藝參數(shù)進(jìn)行熱處理。

     熱處理后，將試樣進(jìn)行鑲嵌、打磨、拋光后，采用HNO3，HF，H2O按體積比為10∶5∶85混合的溶液腐蝕25s，然后用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡(SEM)進(jìn)行微觀形貌觀察，用X射線衍射儀(XRD)分析其相組成。

     采用維氏顯微硬度計(jì)，對(duì)熱處理后的選擇性激光熔化TC4鈦合金板試樣進(jìn)行硬度測(cè)試，每個(gè)試樣選取20個(gè)測(cè)試點(diǎn)，取其平均值。

02試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 相組成

     如圖3所示：α相和α'相晶體結(jié)構(gòu)相同，衍射峰的位置也相同，所以原始試樣中的α相和α'相的所有衍射峰都可以標(biāo)記為α'相；與原始試樣中的β相衍射峰相比，頂面試樣的β相衍射峰隨熱處理溫度上升的提高程度并不明顯，當(dāng)熱處理溫度上升至950℃時(shí)，其β相衍射峰提高較多，表明頂面試樣中的β相含量升高。側(cè)面試樣XRD譜的變化規(guī)律與頂面試樣的相同；在不同熱處理溫度條件下，頂面和側(cè)面試樣的衍射峰高度相差不大。

2.2 微觀組織

     由圖4和圖5可見：原始頂面試樣中存在柱狀β相，晶內(nèi)存在大量的針狀馬氏體 α'相。隨著熱處理溫度的升高，頂面試樣晶粒逐漸粗化，β晶粒逐漸減少；原始頂面試樣表面呈棋盤形貌，這是67°填充角在相鄰層之間產(chǎn)生相互交叉的掃描路徑形成的，柱狀晶粒中有超細(xì)的分層針狀馬氏體α'相，大多數(shù)馬氏體α'相長軸取向約為±45°，原因是α，β兩相之間存在嚴(yán)格的伯格斯取向關(guān)系，即(0001)α// {110}β 和<1120>α// <111>β；經(jīng)750℃/2h+空冷處理后，與原始試樣相比，頂面試樣的晶粒尺寸沒有明顯變化，柱狀β相晶界內(nèi)的一部分針狀α'相轉(zhuǎn)變?yōu)閷訝?alpha;相，由此判斷該組織為魏氏組織；經(jīng)850℃/

2h+空冷處理后，頂面試樣晶粒粗化,仍可見柱狀β晶，針狀α'相完全轉(zhuǎn)變?yōu)閷訝?alpha;相和β相，β晶粒呈小塊狀，且層狀α相仍在先前的柱狀β相晶內(nèi)，由此判斷該組織為網(wǎng)籃組織；經(jīng)950℃/2h+空冷處理后，頂面試樣晶粒明顯粗化，形成了球狀α相，基本看不到柱狀β相，β晶粒聚集、長大，變?yōu)榧?xì)棒狀，形成層狀β相本轉(zhuǎn)變組織，由此判斷該組織為雙態(tài)組織。

     由圖6和圖7可見：側(cè)面試樣的掃描痕跡比頂面試樣的深，柱狀β相更加清晰；隨著熱處理溫度的升高，側(cè)面試樣的晶粒逐漸粗化，柱狀β相晶界逐漸模糊，這與頂面試樣的變化規(guī)律相同；在不同熱處理溫度條件下，側(cè)面試樣均存在柱狀β相，這與頂面試樣不同。

2.3 硬度測(cè)試

      由圖8可見：原始頂面試樣和原始側(cè)面試樣的硬度平均值分別為320HV和317HV；隨著熱處理溫度的升高，頂面試樣的硬度從308HV(750℃)下降至291HV(850℃)，然后又上升至309HV(950℃)；側(cè)面試樣的硬度變化規(guī)律與頂面試樣的相同，其硬度從311HV(750℃)下降至297HV(850℃)，然后又上升至303HV(950℃)。由XRD和SEM 分析結(jié)果可知：在750~850℃熱處理時(shí)，試樣主要發(fā)生α'相向α相的轉(zhuǎn)變，α'相為過飽和固溶體，其硬度顯著高于α相的硬度；頂面和側(cè)面試樣中均含有大量針狀馬氏體α'相，經(jīng)750℃/2h+空冷處理后，α'相轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;相，試樣的硬度降低；經(jīng)850℃/2h+空冷處理后，針狀α'相全部轉(zhuǎn)化為α相和β相，其組織以層狀α相和小塊狀β相為主，試樣硬度降低；經(jīng)950℃/2h+空冷處理后，頂面和側(cè)面試樣硬度升高，原因是該熱處理溫度超過了α相的轉(zhuǎn)變溫度(882℃)，發(fā)生了再結(jié)晶，形成球狀α相和層狀β相轉(zhuǎn)變組織。與球狀α相相比，層狀α相的存在會(huì)使鈦合金的斷后伸長率降低，層狀β相中有較多相互交錯(cuò)排列且細(xì)小的次生α相，相界面阻礙滑移的進(jìn)行，鈦合金變形困難，在雙態(tài)組織中層狀β相含量較高，導(dǎo)致鈦合金硬度升高。

03結(jié)論

      (1) 隨著熱處理溫度的升高，選擇性激光熔化TC4鈦合金板頂面和側(cè)面的針狀馬氏體α'相不斷減少，當(dāng)熱處理溫度為850℃時(shí)，針狀α'相完全轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;相和β相，當(dāng)熱處理溫度(950℃)超過α相轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，β相含量升高。在950℃熱處理后，選擇性激光熔化TC4鈦合金板頂面基本沒有柱狀β相，且形成了等軸狀β相，其側(cè)面仍存在柱狀β相。

     (2) 未經(jīng)熱處理的選擇性激光熔化TC4鈦合金板的硬度最大，其頂面和側(cè)面的硬度分別為320HV和317HV。經(jīng)過不同溫度熱處理的鈦合金板，其頂面和側(cè)面的硬度隨著溫度的升高呈先減小后增大的趨勢(shì)。鈦合金板頂面的硬度從308HV(750℃)下降至291HV(850℃)，然后又上升至309HV(950℃)，其側(cè)面的硬度從311HV(750℃)下降至297HV(850℃)，然后又上升至303HV(950℃)。