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1、RCM的概述

 

（1）RCM發(fā)展回顧（RCM的起源）

 

●1968年，F(xiàn)AA和商業(yè)航空公司聯(lián)合成立“維修工作指導(dǎo)小組（MSG）”，推出了MSG-1《手冊：維修的鑒定與大綱的制訂》，用于指導(dǎo)波音747的預(yù)防性維修工作，取得了良好的成效。后來陸續(xù)更新為MSG-2和MSG-3。

●1978年，美國聯(lián)合航空公司的Stan Nowlan和HowardHeap合著了《以可靠性為中心的維修》，正式推出邏輯決斷法--RCM法。

 

      ●自此，RCM理論在世界范圍內(nèi)得到進(jìn)一步的推廣應(yīng)用，并不斷有所發(fā)展。

 

 

（2）RCMA的定義

 

按照以最少的維修資源消耗保持裝備固有可靠性和安全性的原則，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性維修要求的過程。

 

—GJB 1378A-2007《裝備以可靠性為中心的維修分析》

 

 

（3）RCM與傳統(tǒng)維修觀念的差別

 

 

（4）RCMA的產(chǎn)生

 

 

（5）七個基本的問題

 

● 在具體的使用背景下，產(chǎn)品的功能、性能標(biāo)準(zhǔn)是什么？

 

● 在什么情況下，產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)其功能？

 

● 引起產(chǎn)品各項(xiàng)功能故障的原因是什么？

 

● 故障發(fā)生時，會出現(xiàn)什么情況？

 

● 各類型故障在什么情況下是至關(guān)重要的？

 

● 需要開展什么樣的工作才能預(yù)防各類型故障的發(fā)生？

 

● 當(dāng)沒有合適的主動故障預(yù)防措施時，應(yīng)該怎么辦？

 

（6）RCM的用途

 

①RCM的狹義用途：為制定產(chǎn)品維修策略提供支撐

 

● 在正確的時機(jī)；

 

● 以正確的方式；

 

● 執(zhí)行正確的維修活動。

 

②RCM的廣義用途：為制定產(chǎn)品的管理策略提供依據(jù)

 

● 指導(dǎo)設(shè)計改進(jìn)；

 

● 優(yōu)化使用方案；

 

● 制定維修策略；

 

● 支持壽命周期費(fèi)用計算等。

 

（7）RCM案例

 

 

2、RCM實(shí)施要求

 

（1）實(shí)施目標(biāo)

 

● 保持系統(tǒng)或設(shè)備的可靠性水平和安全性；

 

● 確保當(dāng)系統(tǒng)的安全性和可靠性水平下降時能將其恢復(fù)到固有水平；

 

● 對可靠性水平不能滿足需要的部件，為改進(jìn)設(shè)計提供必要的信息。

 

（2）實(shí)施時機(jī)

 

 

（3）RCM組織

 

● RCM管理組：顧客和供應(yīng)方派代表組成，對RCM工程進(jìn)行管理與協(xié)調(diào)，確保工作的正確實(shí)施；

 

● 顧客：應(yīng)在有關(guān)文件和合同中，與訂購方明確RCM要求和現(xiàn)行的維修制度、已知和預(yù)計的維修資源等約束條件；

 

● 供應(yīng)方：根據(jù)訂購方的要求實(shí)施RCM工作，并對轉(zhuǎn)承制方的RCM工作實(shí)施有效的監(jiān)督和控制。

 

● 組建RCM工作小組

 

 

（4）RCM的數(shù)據(jù)收集

 

  ● FMECA數(shù)據(jù)

 

 

   ● 維修數(shù)據(jù)

 

 

（5）RCM實(shí)施的細(xì)化

 

● 功能和故障范圍

● 故障等級、頻度和風(fēng)險的判斷依據(jù)

   —根據(jù)故障范圍劃分判斷依據(jù)

● RCM邏輯決斷圖

   —問題的細(xì)化

   —以合理的次序正確提問有關(guān)問題

● 維修間隔期的確定

   —計算方法（公式、軟件）

   —如何選擇方法

● 輸出報告和模板

 

3、RCM過程實(shí)施

 

3.1 準(zhǔn)備工作

 

進(jìn)行RCMA工作需要收集下列資料：

 

● 產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)，產(chǎn)品組成/功能

 

● 產(chǎn)品的故障信息

 

● 產(chǎn)品的可靠性/維修性分析數(shù)據(jù)

 

● 產(chǎn)品的現(xiàn)有的預(yù)防性維修計劃

 

3.2 確定重要功能產(chǎn)品

 

重要功能產(chǎn)品一般指故障符合下列條件之一的產(chǎn)品：

 

● 可能影響安全或造成環(huán)境破壞

 

● 可能影響生產(chǎn)能力

 

● 可能導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失

 

● 產(chǎn)品隱蔽功能故障與另一有關(guān)或備用產(chǎn)品故障的綜合可能導(dǎo)致上述一項(xiàng)或多項(xiàng)后果

 

● 可能引起從屬故障導(dǎo)致上述一項(xiàng)或多項(xiàng)后果

 

3.3 進(jìn)行FMEA

 

對每個重要功能產(chǎn)品進(jìn)行FMEA，以便為下一步通過邏輯決斷確定預(yù)防性維修工作類型提供功能故障的模式、原因及影響信息。

 

3.4 開展RCMA邏輯決斷

 

● 邏輯決斷法

 

   —通過“回答問題”的方式，確定預(yù)防性維修工作對象與工作項(xiàng)目

 

● 使用邏輯決斷圖

 

   —常用（標(biāo)準(zhǔn)）的邏輯決斷圖

 

–GJB1378A

 

–MSG-3

 

–NAVAIR-00-25-403

 

–IEC60300-3-11

 

3.5 確定預(yù)防性維修間隔期

 

預(yù)防性維修工作可參考以下信息以確定預(yù)防性維修工作間隔期

 

● 產(chǎn)品供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)

 

● 相似產(chǎn)品的數(shù)據(jù)

 

● 已有的現(xiàn)場故障統(tǒng)計數(shù)據(jù)

 

● 有經(jīng)驗(yàn)的分析人員的判斷

 

● 產(chǎn)品運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括實(shí)時數(shù)據(jù)和周期更新數(shù)據(jù)

 

最優(yōu)的預(yù)防性維修工作間隔期只有在產(chǎn)品投入使用后才能得到。

 

 

3.6 確定預(yù)防性維修級別和資源    

 

 

3.7 編制預(yù)防性維修大綱和RCMA報告

 

在編寫預(yù)防性維修大綱時，應(yīng)將分析出預(yù)防性維修工作間隔期就近組合到現(xiàn)有維修制度規(guī)定的間隔期上，使其與現(xiàn)有維修制度相符，且以不降低可靠性和安全性為原則。

 

 

4、總結(jié)

 

4.1 RCM的目的是什么？—優(yōu)化預(yù)防性維修

 

4.2 RCM的收益：

 

● 延長設(shè)備的安全使用壽命；

 

● 優(yōu)化設(shè)備的預(yù)防性維修類型與周期；

 

● 降低維修成本，提高維修效益；

 

● 指出改進(jìn)設(shè)計；

 

● 提供完整的RCM分析記錄，為以后設(shè)備維修制度的改進(jìn)提供了可追蹤的歷史信息和數(shù)據(jù)。