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    洛氏硬度計(jì)作為硬度計(jì)里使用最常用的一種，被廣泛的應(yīng)用于的各大行業(yè)，在使用過程中，有些小問題，下面做下簡單解答，不盡詳細(xì)處還請(qǐng)聯(lián)系小編或qq:5474049.

 

問題及解答

 

1、洛氏硬度計(jì)測出負(fù)值

 

可能的原因

 

1、 標(biāo)尺選擇不對(duì)；

2、 材料太軟已超出測試范圍；

3、 壓入時(shí)使用了壓頭不正確的位置；

4、 試件狀態(tài)不好 比如支承面不好，試件測后有回彈；

5、 洛氏表不靈活 特別是正反行程靈活程度不一致

等都有可能造成上述情況

 

2、洛氏硬度試驗(yàn)中殘余壓痕深度的計(jì)算

 

計(jì)算

 

       由洛氏硬度試驗(yàn)定義的公式，根據(jù)測得的洛氏硬度值，可計(jì)算出各種洛氏硬度標(biāo)尺所對(duì)應(yīng)的殘余壓痕深度值。

 

1、 HRA、HRC、HRD標(biāo)尺

     ▲洛氏硬度值HR=100-h/0.002

     ▲殘余壓痕深度h=(100-HR)×0.002mm

     ▲例如：硬度值為62HRC時(shí)，殘余壓痕深度為h=（100-62）×0.002=0.076mm

2、 HRB、HRF、HRE、HRG、HRH、HRK標(biāo)尺

     ▲洛氏硬度值HR=130- h/0.002

     ▲殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品壓痕深度h=(130-HR) ×0.002mm

     ▲例如：硬度值為80HRB時(shí)，殘余壓痕深度為h=（130-80）×0.002=0.1mm

3、 HRN、HRT標(biāo)尺

     ▲洛氏硬度值HRN（或T）=100- h/0.001

     ▲殘余壓痕深度h=(100-HR) ×0.001mm

     ▲例如：硬度值為80HR30N時(shí)，殘余壓痕深度為h=（100-80）×0.002=0.04mm

 

3、手動(dòng)洛氏硬度計(jì)故障的分析與排除

 

故障

 

1、加預(yù)負(fù)荷，指針有抖動(dòng)

主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動(dòng)。

排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。

2、主負(fù)荷加完后，指針有抖動(dòng)

主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對(duì)工作臺(tái)不水平；機(jī)身不水平。

排除方法：清除拖盤油污；調(diào)整緩沖器連接機(jī)身螺釘，使其水平；在工作臺(tái)面上校正水平。

3、開始加主負(fù)荷時(shí)指針跳動(dòng)

主要原因：加荷手柄有松動(dòng)現(xiàn)象；緩沖器的油量不夠。

排除方法：緊固松動(dòng)的頂絲；加油并排凈空氣。

4、施加主負(fù)荷后，指針較長時(shí)間才走動(dòng)

 主要原因：砝碼吊桿太長。

排除方法：調(diào)短吊桿。

5、加主負(fù)荷后，指針不動(dòng)

主要原因：主負(fù)荷沒有加上；緩沖器油針關(guān)閉了油孔。

排除方法：調(diào)短吊桿長度；打開緩沖器，調(diào)開油針。

6、加主負(fù)荷時(shí)，指針走動(dòng)太快

主要原因：緩沖器的調(diào)節(jié)油針在最大開口位置；緩沖器無油。

排除方法：調(diào)節(jié)油針至合適位置；加油并排凈空氣。

7、加主負(fù)荷時(shí)，指針走動(dòng)太慢

主要原因：緩沖器的調(diào)節(jié)油針調(diào)得過小；緩沖器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統(tǒng)有阻力。

排除方法：調(diào)節(jié)油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統(tǒng)。

8、加主負(fù)荷時(shí)，指針時(shí)走時(shí)停、時(shí)快時(shí)慢

主要原因：緩沖器的油缸里有空氣；機(jī)身不水平致使砝碼與機(jī)身有碰撞或摩擦。

排除方法：排除油缸中的空氣；調(diào)整機(jī)身水平。

9、主負(fù)荷卸除后指針有跳動(dòng)現(xiàn)象

主要原因：砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。

排除方法：清洗油污。

10、主負(fù)荷卸除到最后，指針突然上升或下降

主要原因：操縱手柄松動(dòng)。

排除方法：將操縱手柄的固定螺絲調(diào)好緊固。

11、A、B及C標(biāo)尺硬度值有規(guī)律的偏高

主要原因：測試杠桿比偏大；預(yù)負(fù)荷大了；主負(fù)荷沒有加完；主負(fù)荷砝碼輕了。

排除方法：松開調(diào)節(jié)板固定螺絲，向前移調(diào)節(jié)板至合適位置；調(diào)準(zhǔn)預(yù)負(fù)荷；調(diào)短吊桿；給各砝碼配重。

 12、A、B及C標(biāo)尺硬度值有規(guī)律的偏低

主要原因：測試杠桿比偏?。活A(yù)負(fù)荷小了；主負(fù)荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺(tái)沒有安裝正確；工件與工作臺(tái)的密合性差。

排除方法：松開調(diào)節(jié)板固定螺絲，向后移調(diào)節(jié)板至合適位置；調(diào)準(zhǔn)預(yù)負(fù)荷；調(diào)整砝碼質(zhì)量；重裝壓頭；重新裝好工作臺(tái)；重新安放工件。

13、A值合格，C值不合格

主要原因：壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。

排除方法：修理或更換壓頭。

14、A、C值合格，B值不合格

主要原因：鋼球在球座中松動(dòng)；B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。

排除方法：重新安裝；更換新鋼球。

15、A、B及C標(biāo)尺值都不穩(wěn)定

主要原因：主軸系統(tǒng)有阻力；主軸的端面不平；大杠桿上的刀刃、支點(diǎn)刀刃接觸有變或變鈍。

排除方法：清洗主軸系統(tǒng)；修平端面；重新調(diào)好位置或用油石打磨刀刃。

16、C值中的高值合格，中、低值不合格

主要原因：測試杠桿比不合適；壓頭錐角表面不光滑。

排除方法：調(diào)整杠桿比；修整或更換壓頭。

17、C值的高、中、低值都不合格

主要原因：測試杠桿比不對(duì)；測試杠桿上的調(diào)節(jié)螺絲尖頭磨損嚴(yán)重；主負(fù)荷沒有加完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作臺(tái)同軸度差；百分表有故障。

排除方法：調(diào)整杠桿比；更換新的調(diào)節(jié)螺絲；調(diào)短吊桿；換壓頭；調(diào)整升降絲桿的位置；修理百分表。