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嘉峪檢測網(wǎng) 2022-06-15 23:56
幾年前，針對某些產(chǎn)品在交付綜合試驗以及之后的系統(tǒng)級試驗中問題不斷，暴霹出各種類型的質(zhì)量問題，于是乎參照電子元器件、原村料的入所(廠)復驗、復測的模式，開始論證電子產(chǎn)品的入所(廠)復驗方案以及條件建設。
當時做這件事的初衷是好的，也就是通過驗收試驗后、進入系統(tǒng)試驗前的某種特定的復驗，針對重點單機的重要接口（軟硬件）、指標以及系統(tǒng)匹配性等層面，開展具體的驗證，將問題提早暴露。但實際上到最后，囿于成本、投入以及增加工作后本身的意義等諸多因素，最初策劃的復驗沒有走下去，但通過梳理，在前期測試覆蓋性、測試數(shù)據(jù)包的提供等諸多環(huán)節(jié)也向前走了一步。
最近，針對總裝我們又提出了類似的想法，也就是在總裝廠，針對各系統(tǒng)提交的設備，能做哪一些較之外觀檢查、證明性文件檢查之外的較為深入的工作。
以下針對這兩方面的工作，進行一些分析，以便于更加逼近問題的源頭和發(fā)力的重點方向：
一、單機驗收后交付系統(tǒng)使用之前
1、配套廠的確信和我們的不確信
我們與之交互的主要是靠任務書，問題多發(fā)的主要是較為復雜的單機設備，依靠圖紙生產(chǎn)的簡單單機一般不太會出現(xiàn)一進入系統(tǒng)試驗問題不斷的情形。而任務書在傳遞技術要求層面有其先天性的缺點，也就是結果導向性太強，更多的要求也就集中于所謂的功能、性能指標的要求，這些要求來自于經(jīng)過加入一定偏差、干擾后的數(shù)學仿真，以及對于電氣產(chǎn)品諸如機械、電氣、軟件接口及重量等相關的基本要求。
就這部分內(nèi)容的滿足性而言，在經(jīng)過了單機層面的相關試險后，配套廠是確信的，尤其是就其中某一個有一定難度和高度的指標更是相當確信。但設備在系統(tǒng)中運行起來之后，在與其他單機/系統(tǒng)的開始了頻繁的信息流交互之后，容易出現(xiàn)在系統(tǒng)使用工況、臨界、邊界條件下的不適應。
而這恰恰是系統(tǒng)和總體的不確信。
另外一個我們的不確信正是配套方極其確信的諸如接口環(huán)節(jié)，因生產(chǎn)過程而引入的一些層次不高的問題。
當在系統(tǒng)測試過程中不斷出現(xiàn)問題，尤其是非技術原因?qū)е碌膯栴}增多時，系統(tǒng)會越發(fā)不確信，包括對配套方的技術實力、任務要求實現(xiàn)的完備性，當一個新研復雜單機進入系統(tǒng)之后，這一點表現(xiàn)得尤為突出。
一個新研產(chǎn)品進入系統(tǒng)，必定會有諸多的技術問題，但在當前一般為非技術問題所掩蓋，實際上復雜單機在進入系統(tǒng)級測試之后，也包括系統(tǒng)級的專項測試，必定是會發(fā)生和解決諸多的技術問題，這個不容置疑。
其實，這里面始終包含了四個層面的問題：
1)技術本身
總會有認知不到和技術水平未達到的環(huán)節(jié)，承認與否，這個是現(xiàn)實存在的，所以針對配套方的承諾也好、自信也好，要有一個清醒的應對，那就是針對性的試驗驗證，怎么快速地通過試驗去暴露一些問題，改進一些環(huán)節(jié)，所說的試驗包括單機出廠前的專項試驗。
2)技術要求的傳遞和理解一致
在任務書中，一些冰冷的以數(shù)據(jù)和圖表表征的要求，有時會因理解不一致而凸顯其二義性，所以必定要有針對性地做好技術指標的協(xié)調(diào)一致和確認，最好是在達成一致后在任務書中細致地明確下來。
3)系統(tǒng)測試工況的傳遞
單機對系統(tǒng)使用工況的不掌握，其只知道輸入和輸出，而不知道在整個鏈路上信息流的交互，命令的響應，以及諸多并行、串行工作以及些許偏差而引入的整個系統(tǒng)的不匹配，自然這是系統(tǒng)關注的點，既然存在類似情形，那么系統(tǒng)就有必要在軟件協(xié)議之外，將系統(tǒng)使用工況對單機進行必要的說明，讓其考慮并嘗試通過試驗去驗證一些工況下單機響應、輸出的正確性。
4)單機生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控
為了趕工期，這個一定普遍存在，導致我們放松過程的管理閉環(huán)，使得一些細致的確認性工作無暇顧及，這些最終顯性化為質(zhì)量管理水平低下，出現(xiàn)許多層次不高的問題，實際上形勢也未必像看到的那么嚴峻，最為關鍵的就是在當前研制模式下，如何將工作策劃好，將一些事情做在前面，避免趕工引入慌亂而導致問題發(fā)生。
2、在哪個階段如何做到確信
經(jīng)過上面分析來看，需要聚焦任務源頭、輸入、生產(chǎn)/試驗的過程。
1)在技術轉(zhuǎn)化為工程實現(xiàn)的進程中，總會有一層窗戶紙，從原理層面來講過于簡單，但到了具體實現(xiàn)層面，受制于各個環(huán)節(jié)的偏差，一般會偏離預期，所以技術實現(xiàn)和轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品之時，更多的工作在于糾偏，在于重要參數(shù)和整體性能的優(yōu)化，而這個優(yōu)化只能在方案之初、生產(chǎn)調(diào)試、專項驗證試驗過程中去實現(xiàn)。
2)產(chǎn)品使用方視角來看，一定是參數(shù)越優(yōu)越好，無論是個別參數(shù)還是整體指標的滿足性，但作為承擔方，需要從中找到一個平衡點，技術難度、可靠性、質(zhì)量水平、成本都要去考慮，因此就需要雙方就技術要求的細節(jié)和指標達成一致意見，同時要對要求的理解達成一致，補充必要的細化要求納入任務書。
3)系統(tǒng)測試、使用工況的有效傳遞，能夠很好地在源頭進行單機測試的針對性設計，通過單機測試盡量覆蓋系統(tǒng)測試和使用工況，在先期測試中盡可能多的暴露問題，消除和補短板，這個工況并非專指測試、使用環(huán)境，最為關鍵的就是在相關測試和使用流程中命令的響應和數(shù)據(jù)的交互，以及在與不同分系統(tǒng)的命令響應和數(shù)據(jù)交互的集合之中，按照既定模式運轉(zhuǎn)的順暢性。
4)而生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，是規(guī)避所有層次不高問題的有效環(huán)節(jié)，大部分隱藏著的問題，也就是在這一階段埋下，此處需要強調(diào)的依舊是工藝、規(guī)程的細化和量化，以此規(guī)避掉錯誤、遺漏、多余物等問題。
總而言之，就是要在前期在設計生產(chǎn)過程中，規(guī)避掉非系統(tǒng)匹配性問題(接口不匹配不包含于此)，而其中的難點就在于系統(tǒng)使用工況的模擬，當前90%以上的單機做不到這一層次，所以進入系統(tǒng)后問題不斷。
3、接入系統(tǒng)之前究竟要確認什么
1)接口和技術狀態(tài)的確認
針對首次接入系統(tǒng)的設備，主要指的是新研或借用產(chǎn)品首次接入系統(tǒng)，此時需要關注的就是設備的電氣接口、軟件接口的確認，通過這些軟硬件接口確認，規(guī)避平時常說的燒設備情形。之所以聚焦在硬件接口和軟件接口，就時因為初始化后硬件、軟件接口輸出可能存在無序狀態(tài)，一些隨機的輸出會造不小的麻煩。
針對成熟產(chǎn)品，需要確認的就是設備的技術狀態(tài)是否是預期的，是否已經(jīng)按照要求進行了軟硬件的升級。在一個項目研制過程中，產(chǎn)品的技術狀態(tài)總是在不斷地迭代變化過程之中，也就形成了一系列的產(chǎn)品，囿于各類型試驗數(shù)目較多，容易造成產(chǎn)品技術狀態(tài)非預期或非最終狀態(tài)，因此整個產(chǎn)品再介入系統(tǒng)之前需要就此進行細致的確認。
2)關鍵數(shù)據(jù)的確認
其實這是我們提出復測的真正起因，也就是源于我們得不到足以表征產(chǎn)品質(zhì)量水平的過程數(shù)據(jù)和結果測試數(shù)據(jù)，而得不到的原因有兩個：一是一些關鍵過程本身就測試不到（其實萬物皆可度量，主要看需不需要測，想不想測，在什么時間點測)；二是即使能測試到也未按照數(shù)據(jù)包要求提供相關數(shù)據(jù)。
在產(chǎn)品驗收過程中，我們接觸較多的是過程工藝參數(shù)、檢驗以及最終測試的數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)的分析和確認，可以得出某產(chǎn)品質(zhì)量是否受控和達標的結論。
既然產(chǎn)品已經(jīng)驗收，那么這些數(shù)據(jù)是否就不必在產(chǎn)品接入系統(tǒng)前忽略呢？這里面又會有幾種情形，一種就是已驗收產(chǎn)品是誰驗收的，這個是比較關鍵的，如果不是系統(tǒng)使用方，則其完全有必要對相關數(shù)據(jù)進行確認；一種是未驗收產(chǎn)品，這在當前比較常見，這更需要不同專業(yè)針對產(chǎn)品的不同過程、測試相關數(shù)據(jù)進行確認。比如針對慣性器件，綜合需要確認的是電氣和軟件接口，知道制導姿控專業(yè)關注的就是誤差模型中各項參數(shù)的符合性，偏差的離散度，以及是否按照要求進行了動態(tài)指標的測試等。
3)必要的復測/確認
主要是針對一些參數(shù)的復測，目標是明晰的，需要測什么必須弄清楚，不做無用功和重復性工作。這個絕對不能擴展為驗收試驗中所能測試到的所有項目，就會義無反顧地舍棄了單機測試覆蓋系統(tǒng)測試的初心。
①理想的情況：
系統(tǒng)使用過程中各項參數(shù)均可測試，單機測試也可以覆蓋，那么此時不需要針對這些參數(shù)的復測，可以直接通過交付數(shù)據(jù)進行必要的確認。
實際上這一理想情況不經(jīng)過充分的工作是難以實現(xiàn)的。
②現(xiàn)實的骨感：
單機測試不到，系統(tǒng)可以測試到，也就是現(xiàn)實中的常態(tài)，主要是系統(tǒng)使用工況下的一些參數(shù)，以及這些參數(shù)深入分析后所反映出的產(chǎn)品在系統(tǒng)工況下的性能指標的滿足性。
既然單機測試不覆蓋，也就失去了入所（廠）復測的基礎，因為這些指標只能在系統(tǒng)測試中去確認，也就是想方設法的非系統(tǒng)測試如果行得通，為什么不讓單機測試去覆蓋？！
而接入系統(tǒng)的先期測試，如綜合試驗的調(diào)整期，是叫作單機的驗收階段，還是產(chǎn)品的入所復測階段，叫什么已經(jīng)沒有意義，唯一的真相就是單機未覆蓋系統(tǒng)測試，產(chǎn)品和數(shù)據(jù)即便一起送達，也表征不了產(chǎn)品真實的質(zhì)量水平。那我們究競要解決什么問題？
很簡單，就是如何規(guī)避單機出廠前應該暴露問題在系統(tǒng)測試中再次發(fā)生，或者說沒有征兆地發(fā)生。
③選擇什么，放棄什么
對于不覆蓋的，要么想辦法在單機階段覆蓋，實在覆蓋不了的我們認命，那就在“單機的系統(tǒng)驗收階段”或者“調(diào)整性試驗階段”解決諸多問題。
對于能覆蓋的，我們就去確認數(shù)據(jù)。
對于能覆蓋且關乎接入安全的環(huán)節(jié)，那就聚焦電氣、機械、軟件接口，一個比較常見的例子就是針對首次接入系統(tǒng)的設備、電纜去確認接插件的點號，相關點號的導通和絕緣（注意不該絕緣的點和有電氣連接的點），通過再次確認，規(guī)避一些嚴重的問題。
4、所有問題的內(nèi)在就是測試覆蓋性
在最初的復測論證中，我們引入了與單機測試一致甚至于更為細化的測試要求和資源，以期獲得更為細化、翔實的測試數(shù)據(jù)，整體而言投入較大，關鍵是增加了系統(tǒng)單機驗證的流程，增加了測試的時間和成本，而此項工作如果在前期的單機測試中得以覆蓋，無論是在效率和效益層面，都會做到更好。
至此，所有的問題都指向了產(chǎn)品研制/生產(chǎn)過程中的測試覆蓋，也就是誰的責任誰來負，為下一道工序提供合格的產(chǎn)品，而合格產(chǎn)品由下一道工序來進行定義。
這個定義就要求系統(tǒng)和單機，上下工序之間的交互，將系統(tǒng)的使用工況測試環(huán)境、測試要求完美地傳遞給單機，并與其一起搭建適宜的測試環(huán)境，然后獲取關鍵的測試數(shù)據(jù)。
二、單機/子系統(tǒng)交付總裝上裝之前
在以往的交付過程中，我們強調(diào)了產(chǎn)品的外觀檢查、質(zhì)量證明文件的齊全和完備，這在前期發(fā)揮了積極有效的作用，至少回饋并保證了產(chǎn)品相關質(zhì)量活動的完備性。
但此種模式自然難以規(guī)避、找出已交付產(chǎn)品的問題/隱患，產(chǎn)品上裝之后，在測試過程中依舊會不斷地發(fā)生本應該在上一階段測試中應該暴露的問題，這就是我們常說的問題層層闖關到最后的環(huán)節(jié)。
因此產(chǎn)品上裝之前需要首先確認的就是之前工作的完備性，單機測試、單元測試、系統(tǒng)測試、匹配測試、專項測試的完備性，是否已經(jīng)完成了驗收，這些都可以納入到產(chǎn)品的電子履歷中，設定必須完成項，一旦不能按照節(jié)點完成必要的工作，則不予以接收，這是一種類型的數(shù)據(jù)。
另外一種類型的數(shù)據(jù)就是已有數(shù)據(jù)中的關鍵參數(shù)，重量、技術狀態(tài)、測試數(shù)據(jù)的包絡特性，是否存在超差等，通過關鍵數(shù)據(jù)的快判，優(yōu)先選取性能較好地產(chǎn)品用于重要的試驗。
其實，需要達成一個共識，那就是針對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的眼見為實，對關鍵指標關鍵參數(shù)、關鍵工序、關鍵過程的數(shù)據(jù)進行必要的自動確認。
三、結論
對于單機設備面言，類似于元器件復測/復驗的工作，在研制過程中不太現(xiàn)實、不經(jīng)濟、不適宜，更多的應該聚焦產(chǎn)品實現(xiàn)過程的測試數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的確認輔以簡單的確認、測量、測試，將質(zhì)量水平高低不一致的產(chǎn)品甄別區(qū)分開來。
最終，系統(tǒng)使用前的測試和確認，也就是將產(chǎn)品出廠之前的測試覆蓋性、完備性做到極致，針對性進行大幅度地提升，并規(guī)避安全性問題發(fā)生。
來源：田村山下
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