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可靠性統(tǒng)計方法最初需要統(tǒng)計產(chǎn)品使用中發(fā)生的故障數(shù)據(jù)，但隨著工業(yè)化、市場化的發(fā)展，企業(yè)和用戶均難以接受產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)大量的故障，因此需要在產(chǎn)品交付市場前做一些有效的驗證工作?？煽啃栽囼灧椒ㄒ虼苏Q生了。

可靠性試驗方法分為可靠性統(tǒng)計試驗和可靠性工程試驗兩大類。

可靠性統(tǒng)計試驗想法來源于可靠性學術共同體構建可靠性專業(yè)自洽性的努力。所謂自洽的意思就是：既然已經(jīng)給出了可靠度、失效率、平均故障間隔時間等這些可靠性指標，就要同時給出驗證這些指標的方法。

人們自然而然地想到按概率論的方法對產(chǎn)品進行隨機抽樣，對抽出的樣品按照產(chǎn)品的“實際”使用條件進行試驗，得到故障數(shù)據(jù)，就可以判定產(chǎn)品的可靠性是否合格達標。工程中常用的可靠性鑒定試驗和驗收試驗，分別對應著產(chǎn)品的設計階段和生產(chǎn)階段，它們通過試驗考核可靠性指標，把故障暴露在交付用戶前，從而保證交付用戶的產(chǎn)品達到一定的可靠性指標。

有一份國軍標GJB899《可靠性鑒定與驗收試驗》就是對可靠性統(tǒng)計試驗的完美詮釋，但它最初是從對應的美軍標幾乎平移過來的，沒辦法誰讓咱當年落后呢。剛開始使用這個標準時，國內軍工產(chǎn)品的可靠性指標較低，按照GJB899給出的方法得出的可靠性試驗方案在樣本數(shù)量、試驗時間等方面工程上還能夠承受，所以GJB899的使用倒也算順利。

但大約20年前，隨著軍工產(chǎn)品技術的發(fā)展和需求的擴展，其可靠性指標也大幅提高，再按GJB899中給出的方案進行可靠性試驗，在工程上已經(jīng)難以承受了。曾經(jīng)出現(xiàn)過某一型設備按GJB899中的試驗方案得出的試驗時間要大于試驗設備壽命的極端情況，因為軍工產(chǎn)品試驗件昂貴，一般能投入的樣本數(shù)是1件、2件，最多3件，這樣推出的試驗時間就很長。

還有另外一種極端情況，那就是，如果某一個電子設備的平均故障間隔時間是1000小時，那么要驗證這個指標，投入1個樣本做4000小時，和投入1000個樣本做4小時的總試驗時間是相等的。按照電子產(chǎn)品故障服從指數(shù)分布的前提，這兩種情況就是等同的。當然，這屬于紙上談兵，沒有企業(yè)真這么干過。

可靠性統(tǒng)計試驗通過模擬產(chǎn)品的實際使用條件證明產(chǎn)品的可靠性指標，是可靠性理論與工程實踐相結合的產(chǎn)物，它使可靠性專業(yè)進入了“有指標、可驗證”的自洽性邏輯循環(huán)，極大地豐富了可靠性專業(yè)的實踐話語。這套方法論在追求可靠性理論自洽的道路上是有歷史意義的！

但是，需要指出的是：可靠性統(tǒng)計試驗的理論基礎是概率論的隨機抽樣。隨機抽樣一般指“在 N 個產(chǎn)品中隨機抽取 k 個樣本”，在概率論的大數(shù)定律前提下，這意味著N需要很大！這是可靠性統(tǒng)計試驗在工程實踐中經(jīng)常要面對的現(xiàn)實問題，即小樣本問題。

可靠性鑒定試驗用于設計定型后轉批生產(chǎn)前，這意味著只有批生產(chǎn)后才會有“很多”產(chǎn)品，而設計定型階段應該只有“很少”的產(chǎn)品。可是鑒定試驗的方案又是基于隨機抽樣的原理制定的，這意味著設計定型階段應該有“很多”產(chǎn)品。然而，這是一個令人汗顏的實踐悖論！

可靠性驗收試驗用于批生產(chǎn)階段考核可靠性指標，同樣對樣本數(shù)有一個要求，有的標準中規(guī)定0.1N，即抽樣10%，但是這一看起來簡單合理的規(guī)定很少在實踐中被執(zhí)行，因為即使10%工程上也難以承受。

此外，可靠性統(tǒng)計試驗中施加的試驗條件是力求模擬產(chǎn)品實際使用條件，然而仔細分析工程實踐中的各種試驗標準和應用案例，要達到這一條也幾乎是不可能的！試驗中施加的應力其實是“典型的”，可這個“典型”如何確定？從“典型試驗條件”下得到的可靠性考核結果如何推算到“非典型”（實際的）條件下的可靠性指標？似乎也沒有人能給說清楚。

針對這些問題，李曉陽教授在她的專著《加速退化試驗——不確定性量化與控制》中對此有精彩的評論，她的主要結論是：

可靠性鑒定試驗做了個寂寞

可靠性驗收試驗錯付了工程

如何制定可靠性試驗的條件陷入了迷途

可靠性工程試驗躲開了可靠性統(tǒng)計試驗中存在的抽樣困局，抓住“規(guī)定條件下是否出現(xiàn)故障”這一實踐標準，來驗證和保證產(chǎn)品的可靠性。

工程中普遍采用的環(huán)境試驗，就是這樣一種工程試驗。環(huán)境試驗的基本做法是，在規(guī)定好的各種環(huán)境條件（溫度、振動、濕度等）下，至少用1個、最多2個產(chǎn)品樣本，進行短時間的功能/性能考核，試驗中施加的環(huán)境條件一般要高于產(chǎn)品實際使用中的條件，在這樣的試驗中如果產(chǎn)品沒有出現(xiàn)故障，則認為設計鑒定通過。

可靠性強化試驗，則是以摸清產(chǎn)品破壞極限為目的，在單一或綜合的試驗條件下把產(chǎn)品做壞，再輔以失效分析，找到薄弱環(huán)節(jié)進行改進，以提高產(chǎn)品的可靠性。

環(huán)境應力篩選試驗屬于制造過程中的一道工序，通過篩選剔除掉較弱的、容易壞掉的產(chǎn)品，剩余的合格品，則出廠交付。

這些可靠性工程試驗本質上是經(jīng)驗主義的，一般沒有嚴格的理論支撐，但是在實踐中要比統(tǒng)計試驗便于實施，也管用！所以廣泛應用，但是如何根據(jù)這些試驗的結果給出可靠性指標的評估值呢？好像又是一筆糊涂賬。