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TPE是制備需要拉伸回彈性能良好制品最理想的材料，例如拉力帶、拉力管、阻力帶等。

此外，TPE還可以做輸送帶，止血帶，密封膠條，水管等擠出產(chǎn)品。這里的TPE是指SEBS基材是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。

TPE制品強(qiáng)度差的主要影響因素

1、TPE材料配混體系的問(wèn)題

橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會(huì)影響配混材料的撕裂強(qiáng)度;

2、TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降

成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料諸多物性都會(huì)變差;

3、應(yīng)力缺陷

制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時(shí)，制品撕裂多從這些位置開(kāi)始。

改善TPE制品強(qiáng)度的方法

針對(duì)材料配混體系，建議如下：

A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;

B、在材料物性要求允許的情況下，適當(dāng)增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

C、在保證物性的前提下，適當(dāng)減少油的添加量;

D、適當(dāng)減少碳酸鈣等無(wú)機(jī)填充粉末的添加量;

了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時(shí)注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過(guò)25%的添加量);產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計(jì)成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。

當(dāng)然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強(qiáng)度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

建議提高SEBS含量，降低塑料PP填料含量，選擇分子量更高的SEBS牌號(hào)；如果達(dá)不到要求可以選擇高分子量的SEPS，回彈性更好。

回彈性

回彈性，一般指的是TPE材料受到拉伸或壓縮后，外力撤除后，材料恢復(fù)原始尺寸（快慢）的能力。回彈性是熱塑性彈性體的特有性能。基于SEBS,SBS共混改性的TPE也不例外。

回彈性影響因素

TPE(基于SEBS基材）的回彈性好壞，主要取決于TPE配混體系SEBS的特性。而SEBS彈性的好壞，主要取決于以下四個(gè)方面：

1 分子量概念：SEBS聚合物化學(xué)式中各原子相對(duì)原子質(zhì)量的總和。影響方式：同樣的嵌段比在一定范圍內(nèi)分子量增大彈性變好，但到了一定量后影響就不大了。

2 嵌段比概念：聚合物分子鏈中，軟段與硬段的質(zhì)量比。影響方式：同分子量時(shí)軟段比例高彈性好，這個(gè)比分子量影響要大。

3 結(jié)構(gòu)概念:SEBS分子鏈聚合時(shí)分子鏈的組合方式。影響方式：線型結(jié)構(gòu)比星型結(jié)構(gòu)彈性好。

4溶解度參數(shù)概念：某一組分或介質(zhì)在體系中保持穩(wěn)定分散的最大的質(zhì)量數(shù)（這是筆者的理解）。影響方式：溶解度參數(shù)差值越大越容易相分離，相分離越完整越清晰彈性越好，如SEPS＞SEBS＞SBS。

軟段占比高，回彈性越好。但相同嵌段比的前提下分子量越高，回彈力越大。

配方設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮影響TPE回彈性的因素，可以制成高回彈性的TPE彈性體材料。當(dāng)然這需要經(jīng)驗(yàn)和理論的反復(fù)碰撞。