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聚丙烯樹脂的質(zhì)量指標項目很多，比較重要且一般能檢測和實用的質(zhì)量指標項目主要有：等規(guī)度、熔融指數(shù)、分子量、灰分含量、氯含量、鈦含量、揮發(fā)分含量、密度、表觀密度、拉伸屈服強度、拉伸斷裂強度、斷裂伸長度、沖擊強度（缺口沖擊強度和無缺口沖擊強度）、熱變形溫度、維卡軟化點溫度、脆化溫度、硬度、電性能（如電阻系數(shù)、擊穿電壓強度、介質(zhì)損耗角正切值）。

對于紡制高強度丙綸絲及無紡布用的纖維級聚丙烯樹脂還有凝膠粒子（或“魚眼”）含量指標和分子量分布指數(shù)等。下面就聚丙烯一些重要的質(zhì)量指標的概念和意義進行簡要介紹。

· 等規(guī)度 ·

聚丙烯是長鏈高分子聚合物，它包含有三種不同主體結(jié)構(gòu)，即等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯。聚丙烯等規(guī)度就是等規(guī)聚丙烯在整個聚合物中含量，用質(zhì)量百分數(shù)表示，等規(guī)度也稱等規(guī)指數(shù)。

等規(guī)度影響聚丙烯的結(jié)晶度，等規(guī)度越高，結(jié)晶度也越高。結(jié)晶度對聚丙烯的許多性能都有影響。在一定范圍內(nèi)，結(jié)晶度高，樹脂拉伸屈服強度高，硬度大。而等規(guī)度低，結(jié)晶度低，沖擊強度尤其是低溫沖擊性能好，這就是無規(guī)聚丙烯可作為聚丙烯或其他樹脂的沖擊性能改性劑的主要原因。

聚丙烯等規(guī)度對于紡制丙綸纖維時的成絲性能和纖維的質(zhì)量有明顯的影響。等規(guī)度高，結(jié)晶性好，對成絲性能和絲的質(zhì)量有益。

聚丙烯等規(guī)度除了影響制品性能外，還影響樹脂的加工性能。等規(guī)度低，產(chǎn)品發(fā)粘，流動性差，包裝儲存時易板結(jié)成塊、團，加工時加料困難，甚至無法加工。

聚丙烯等規(guī)度過低還會影響聚丙烯的正常生產(chǎn)和操作。一般等規(guī)度低于90%時，產(chǎn)品就會出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象。當?shù)纫?guī)度低于85%時，產(chǎn)品發(fā)粘厲害，會在環(huán)管反應器內(nèi)壁、出料口、閃蒸罐及管線內(nèi)等處造成嚴重的粘壁現(xiàn)象，影響操作和正常生產(chǎn)。

聚丙烯產(chǎn)品的等規(guī)度一般用沸騰正庚烷萃取法或紅外光譜、核磁共振法測定，因為等規(guī)聚丙烯不溶于正庚烷，而其他結(jié)構(gòu)聚丙烯可以溶于沸騰正庚烷，因而可以用不溶于沸騰正庚烷物占整個樣品的百分數(shù)來測定和表示，這也是聚丙烯等規(guī)度測定的最簡易可行的方法。另外，還可用二甲苯不溶物來表示等規(guī)丙烯在聚丙烯中的含量，它和正庚烷萃取法測量的等規(guī)度在數(shù)值上有微小的差異。

· 熔體流體速率 ·

熔體流動速率習慣上又稱熔融指數(shù)（簡稱MI），它是指熱塑性樹脂在熔體流動速率測定儀上，在一定負荷和溫度下，熔體每10min通過標準口模的質(zhì)量，以g/10min為單位表示。對于聚丙烯樹脂來說，熔體流動速率測定的條件是：溫度230℃、負荷2160g、試樣所受壓強0.2982MPa。

熔融指數(shù)是衡量聚丙烯樹脂在熔融狀態(tài)下流動性能好壞的指標。MI越大，聚丙烯樹脂的熔融流動性能越好，反之，MI越小，聚丙烯樹脂熔融流動性能就越差。由于聚丙烯是熱塑性樹脂，是在熔融狀態(tài)下加工成各種制品，所以MI是影響聚丙烯加工性能的重要指標，也是聚丙烯產(chǎn)品質(zhì)量最主要的指標之一。

在聚丙烯均聚產(chǎn)品中，各種牌號主要是以其MI的不同加以區(qū)別的。用途不同，產(chǎn)品牌號也不同，相應地要求不同規(guī)格的MI。同一牌號聚丙烯有一定的MI范圍。不同的MI要求有不同的加工溫度。

如果MI相差很大的幾批產(chǎn)品混在一起加工，則會在加工過程中產(chǎn)生“魚眼”，即高MI的樹脂已經(jīng)熔融，而低MI的樹脂沒有熔融，在制品中產(chǎn)生白點，這會使制品的質(zhì)量受到很大的影響，尤其是在抽絲紡制丙綸纖維時，魚眼的存在對成絲性能和丙綸纖維的質(zhì)量影響更大。因此要求PP樹脂的MI穩(wěn)定、可控，以保證產(chǎn)品良好的加工性能和制品質(zhì)量。

· 分子量 ·

聚丙烯樹脂是高分子化合物，它是由許多大分子組成的，而各個大分子的分子量是不盡相同的，因而沒在均一的分子量，而只能用平均分子量來表示。一般聚丙烯分子量都是一種統(tǒng)計的平均分子量。由于實際應用的統(tǒng)計方法不同，一般有四種表示平均分子量的方法，即數(shù)均分子量、重均分子量、Z均分子量、粘均分子量。在聚丙烯生產(chǎn)中，一般只測定粘均分子量，有必要時才檢測其他幾種平均分子量。所謂粘均分子量就是用粘度（為特性粘度）法測得的分子量。聚丙烯分子量的大小直接影響它的熔體流動速率。分子量越大，MI越小，熔體流動性差；反之，分子量越小，MI越大，熔體流動性好。

· 分子量分布 ·

分子量分布表示高分子化合物中分子量的分散程度。分子量分布可用分子量分布指數(shù)來描述。分子量分布指數(shù)可以表示為重均分子量與數(shù)均分子量的比值，其值的大小范圍表示分子量分布寬和窄。

聚丙烯分子量分布對其物理力學性能和加工性能有重要影響。對于一般的擠出、注塑制品來說，分子量分布寬時，其加工性能較好，但拉伸強度差，伸長率變小。對纖維級聚丙烯樹脂來說，則要求分子量分布窄些好，對成纖維性能和纖維質(zhì)量有益。纖維級聚丙烯樹脂的分子量分布指數(shù)要求在3和5之間。

· 灰分、鈦、氯離子、揮發(fā)分含量 ·

灰分、鈦、氯離子、揮發(fā)分含量表示聚丙烯樹脂中的雜質(zhì)含量，它們都是表示聚丙烯產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，對聚丙烯加工和應用有重要影響。

（一）灰分

聚丙烯樹脂是由碳、氫元素組成的有機化合物，在高溫下會分解，一部分變成低分子有機物而揮發(fā)，一部分變成CO2、CO和H2O而揮發(fā)掉，完全純凈的聚丙烯在高溫下應該全部揮發(fā)掉，不應存在灰分，但實際上聚丙烯樹中或多或少總會存在高溫下仍然不揮發(fā)的物質(zhì)，如殘留在樹脂中的催化劑、活化劑和生產(chǎn)過程中混入的各種雜質(zhì)。聚丙烯中所含有的在高溫灼燒后仍然不能揮發(fā)而殘留下來的雜質(zhì)在整個樣品中的含量稱為聚丙烯的灰分含量，一般用質(zhì)量百分數(shù)或質(zhì)量ppm表示。纖維級的聚丙烯樹脂要求灰分含量控制在100ppm以下，如果灰分含量高，表示加工時不熔物質(zhì)多，易引起設(shè)備的堵塞，也會影響制品的強度等性能。但灰分對擠塑、注塑影響不大。

（二）鈦含量

聚丙烯產(chǎn)品殘留的催化劑中鈦元素在整個樣品中的含量，稱為鈦含量，一般用質(zhì)量ppm表示。鈦的存在影響聚丙烯樹脂的穩(wěn)定性，鈦含量高，樹脂易老化變質(zhì)。由于目前PP生產(chǎn)工藝已普遍采用高效載體催化劑，鈦的含量已經(jīng)降至幾個ppm以下。

（三）氯離子含量

聚丙烯產(chǎn)品中殘留的催化劑中氯離子在整個樣品中的含量，稱為氯離子含量，通常用質(zhì)量ppm表示。氯離子在聚丙烯樹脂中的存在主要對后加工設(shè)備有腐蝕作用。目前，由于高效載體催化劑的使用，已使產(chǎn)品中的氯含量降得很低，經(jīng)過汽蒸過程，還可以使氯含量有較大的降低。

（四）揮發(fā)組分

聚丙烯產(chǎn)品中所含低于聚丙烯分解溫度時可揮發(fā)物的含量（如有機溶劑、丙烯、水分等）稱為揮發(fā)分含量，通常用質(zhì)量百分比表示。與灰分概念不同，揮發(fā)分含量測定時，溫度必須控制在聚丙烯分解溫度以下，一般為105℃，不允許聚丙烯樹脂本身分解而揮發(fā)。

揮發(fā)組分含量也影響加工性能。揮發(fā)組分含量高，在加工時會使制品中有氣泡、氣孔，從而影響其力學性能。在紡絲時，也會影響可紡性。