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折疊手機(jī)的熱潮已經(jīng)刮了有段時(shí)間了，那你知道其應(yīng)用的高分子材料到底是什么來頭嗎？

現(xiàn)階段，折疊手機(jī)柔性屏解決方案主要是透明聚酰亞胺（CPI）、可折疊超薄玻璃（UTG）兩種。

UTG技術(shù)壁壘高，良品率低，目前僅小批量生產(chǎn)，與之相比，CPI技術(shù)較為成熟，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，因此是折疊手機(jī)柔性屏的主流解決方案。

高性能聚酰亞胺材料無論作為結(jié)構(gòu)材料還是功能材料，在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都有廣闊的應(yīng)用前景及巨大的商業(yè)價(jià)值，處于高分子材料金字塔頂?shù)奈恢茫?，高性能聚酰亞胺材料被譽(yù)為“21世紀(jì)最有希望的工程塑料之一”。

高性能聚酰亞胺材料屬于尖端高分子材料，目前核心技術(shù)主要被美國和日本等西方工業(yè)國家壟斷，其中美國在軍工和民用兩方面都做得很好，日本在民用領(lǐng)域一枝獨(dú)秀。

聚酰亞胺產(chǎn)品以薄膜、涂料、纖維、工程塑料、復(fù)合材料、膠粘劑、泡沫塑料、分離膜、液晶取向劑、光刻膠等為主，可應(yīng)用到航空航天、電氣絕緣、液晶顯示、汽車醫(yī)療、原子能、衛(wèi)星、核潛艇、微電子、精密機(jī)械包裝等領(lǐng)域。

我國從20世紀(jì)70年代就開始聚酰亞胺材料的相關(guān)研究。目前，在耐高溫聚酰亞胺樹脂、薄膜、纖維、泡沫等方面都具有較好的研究基礎(chǔ)。

但在產(chǎn)業(yè)化及工程應(yīng)用方面，與美國、日本等西方工業(yè)強(qiáng)國相比還有較大差距，尤其在IC芯片制造與封裝、光電顯示等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

近年來，隨著我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對高性能聚酰亞胺材料需求量呈現(xiàn)出井噴式的增長，急需提高高性能聚酰亞胺材料的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。目前，我國高端聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)發(fā)展進(jìn)入了快車道階段。 

01、高性能聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

在國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范性工程項(xiàng)目支持下，支持杭州泰達(dá)（后改名為深圳瑞華泰公司），采用熱亞胺化法實(shí)現(xiàn)了聚酰亞胺薄膜的產(chǎn)業(yè)化，滿足了電氣絕緣及電子線路板的使用需求。

在國家973項(xiàng)目支持下，與江蘇中天科技集團(tuán)公司合作，采用化學(xué)亞胺化法實(shí)現(xiàn)了電子級聚酰亞胺薄膜的連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品全部性能都達(dá)到或超過了國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平，已經(jīng)用于我國撓性覆銅板（FCCL）的穩(wěn)定生產(chǎn)。

02、高耐熱輕質(zhì)結(jié)構(gòu)泡沫產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

自2004年開始，經(jīng)過17年的努力，我國研制成功耐180℃聚甲基丙烯酰亞胺（PMI）硬質(zhì)閉孔結(jié)構(gòu)泡沫制備技術(shù)，自行設(shè)計(jì)、建成了3000噸/年P(guān)MI泡沫整套生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了PMI泡沫的國產(chǎn)化及產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品在航天航空等許多重要工程中獲得實(shí)際應(yīng)用。

03、耐高溫聚酰亞胺樹脂制備技術(shù)

研制成功具有不同耐熱等級（320~450 ℃）、適于不同成型工藝的耐高溫聚酰亞胺樹脂系列產(chǎn)品，與碳纖維或石英纖維復(fù)合制備的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件可在300~450℃的高溫環(huán)境中使用，滿足了多項(xiàng)航空航空型號的應(yīng)用需求。

04、光敏性聚酰亞胺制備技術(shù)

不但具有聚酰亞胺的綜合優(yōu)異性能，同時(shí)具有光刻膠的光刻制圖功能，成為集成電路（IC）制造與封裝的關(guān)鍵核心材料。通過多年的系統(tǒng)深入研究，掌握了PSPI的關(guān)鍵制備技術(shù)，在材料國產(chǎn)化及產(chǎn)業(yè)化方面取得突破性進(jìn)展。

雖然國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)在努力追趕中，但我們國產(chǎn)化并量產(chǎn)的高端產(chǎn)品與國外先進(jìn)水平仍有不小差距。因此，大力發(fā)展聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品十分迫切，任重道遠(yuǎn)！