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質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2022-08-25 17:30

質(zhì)控圖的判異準(zhǔn)則和原因分析

 

1控制圖八大判異口訣

 

2/3A: (連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>)

4/5C: (連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的C區(qū)以外)

6連串: (連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減,即連成一串)

8缺C: (連續(xù)8點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè),但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中)

9單側(cè): (連續(xù)9點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè))

14交替: (連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替)

15全C: (連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線(xiàn)上下,即全部在C區(qū)內(nèi)

1界外: (1點(diǎn)落在A區(qū)以外)

 

2原因分析

 

? 2/3A (連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>)

 

質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

 

判讀:

1、控制過(guò)嚴(yán);

2、材料品質(zhì)有差異;

3、檢驗(yàn)設(shè)備或方法之大不相同;

4、不同制程之資料繪于同一控制圖上;

5、不同品質(zhì)材料混合使用。

 

? 4/5C (連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的C區(qū)以外)

 

質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

 

判讀

1、控制過(guò)嚴(yán);

2、材料品質(zhì)差異;

3、檢驗(yàn)設(shè)備或方法改變;

4、不同制程之?dāng)?shù)據(jù)繪于同一管制圖;

5、不同品質(zhì)材料混合使用。

 

? 6連串 (連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減,即連成一串)

 

質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

 

判讀

1、設(shè)備緩慢磨損;

2、工作者疲勞效應(yīng);

3、不良件之累計(jì)效應(yīng);

4、工作環(huán)境改變;

5、操作者技術(shù)逐漸進(jìn)步;

6、原料均勻度緩慢改變;

7、測(cè)量設(shè)備已改變。

 

? 8缺C (連續(xù)8點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè),但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中)

 

質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

 

判讀:

數(shù)據(jù)來(lái)自?xún)蓚€(gè)不同群體,亦即數(shù)據(jù)分層不夠。

 

? 9單側(cè) (連續(xù)9點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè))

 

質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

 

判讀:

顯示制程品質(zhì)已發(fā)生特殊原因,公眾號(hào)[實(shí)驗(yàn)室ISO17025]提醒,有待追查原因并采取對(duì)策,若無(wú)其他特殊事項(xiàng)(設(shè)備工作不正?;蚬潭ㄋ蓜?dòng)使用新的不是很一致的原材料或新的檢驗(yàn)員或量具),可能中心值發(fā)生偏移。

 

? 14交替 (連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替)

 

質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

 

判讀:

數(shù)據(jù)分層不夠:

a)輪流使用兩臺(tái)設(shè)備;

b)由兩位操作員輪流進(jìn)行操作而引起的系統(tǒng)效應(yīng)。

 

? 15全C (連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線(xiàn)上下,即全部在C區(qū)內(nèi))

 

質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

 

判讀:

若不是抽樣有問(wèn)題,就是制程已經(jīng)過(guò)改善,造成變異數(shù)降低,或數(shù)據(jù)分層不夠或?yàn)榧贁?shù)據(jù)。

 

? 1界外 (1點(diǎn)落在A區(qū)以外)

 

質(zhì)量控制圖判斷異常的8種方法

 

判讀:

一點(diǎn)落在控制界限外,顯示制程品質(zhì)已發(fā)生非機(jī)遇原因,有待追查原因并采取對(duì)策,若無(wú)其他特殊事項(xiàng)(若R控制圖穩(wěn)定,計(jì)算錯(cuò)誤,測(cè)量誤差,原材料不合格或設(shè)備故障等。)則可能中心值偏移。

 
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來(lái)源:Internet

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