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嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2022-08-31 14:52
本文對(duì)SP2215奧氏體耐熱鋼分別進(jìn)行室溫壓縮(變形量10%~50%)、拉伸(變形量10%~40%)和彎曲(彎曲角度20°~180°)變形試驗(yàn),研究了室溫變形后的顯微組織、顯微硬度和強(qiáng)度。結(jié)果表明:SP2215鋼在室溫變形過程中不發(fā)生馬氏體相變,具有較高的奧氏體組織穩(wěn)定性,位錯(cuò)滑移始終參與變形;室溫變形可大幅度提高SP2215鋼的加工硬化程度,從而提高抗拉強(qiáng)度和硬度,并成倍提高其屈服強(qiáng)度。
1 試樣制備與試驗(yàn)方法
試驗(yàn)材料為SP2215鋼管,規(guī)格為?50.8mm×9.53mm,適用標(biāo)準(zhǔn)為T/CISA 006—2019《電站鍋爐用新型奧氏體耐熱鋼無縫鋼管》。使用直讀光譜儀測(cè)定的化學(xué)成分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在鋼管上取樣,經(jīng)磨拋,用FeCl3鹽酸水溶液腐蝕后,使用光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織。由圖1可見,SP2215鋼管組織為典型奧氏體組織,平直的孿晶界清晰可見,晶內(nèi)有第二相析出。

分別按照GB/T 7314—2005,GB/T 232—2010,GB/T 228.1—2010,在鋼管上沿軸向線切割出壓縮、彎曲和拉伸試樣。壓縮試樣為圓柱形,直徑為9.6mm,高度為9.6mm;彎曲試樣為全壁厚試樣,長(zhǎng)度為200mm,寬度為22mm;拉伸試樣尺寸見圖2,也是全壁厚試樣,平行段長(zhǎng)度為80mm,寬度為15mm。

使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)在室溫下分別進(jìn)行壓縮、拉伸和彎曲變形試驗(yàn)。壓縮變形量分別為10%,20%,30%,40%,50%,下壓速度為1mm·min-1;拉伸變形量分別為10%,20%,30%,40%,拉伸速度為1mm·min-1;彎曲試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度分別為20°,40°,60°,80°,100°,120°,140°,160°,180°,彎曲速率為10 (°)·min-1。以上3種試驗(yàn)的最大變形量均接近于材料在對(duì)應(yīng)試驗(yàn)條件下發(fā)生破壞的最大變形量。沿變形方向從中間將變形后的試樣剖開,在剖面上取樣進(jìn)行組織和性能檢測(cè)。使用X射線衍射儀(XRD)進(jìn)行物相分析。金相試樣經(jīng)磨拋,用FeCl3鹽酸水溶液腐蝕后,在光學(xué)顯微鏡上觀察顯微組織。采用顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試。使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)拉伸變形10%~40%的試樣再次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)以測(cè)定其強(qiáng)度指標(biāo)。
2 試驗(yàn)結(jié)果與討論
2.1室溫變形后的物相組成

由圖3可以看出,在3種變形方式下達(dá)到最大變形量時(shí)SP2215鋼的XRD譜中均只出現(xiàn)了γ-Fe的衍射峰,未出現(xiàn)α-Fe的衍射峰,表明SP2215鋼在室溫變形過程中不會(huì)產(chǎn)生形變誘導(dǎo)馬氏體。由奧氏體鋼相變臨界點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得到SP2215奧氏體耐熱鋼的馬氏體相變臨界點(diǎn)溫度為-347.502℃,可見室溫下變形達(dá)不到馬氏體相變的熱力學(xué)條件。但是,在室溫變形過程中有可能會(huì)發(fā)生形變誘導(dǎo)馬氏體相變,其影響因素包括恰當(dāng)?shù)淖冃瘟?、低的層錯(cuò)能以及鎳當(dāng)量處于誘發(fā)馬氏體相變的范圍。
SP2215奧氏體耐熱鋼的室溫層錯(cuò)能和鎳當(dāng)量計(jì)算公式分別為

由式(1)和式(2)計(jì)算得到SP2215奧氏體耐熱鋼的室溫層錯(cuò)能為61.47MJ·m-2,達(dá)到試驗(yàn)設(shè)置的最大變形量時(shí)鎳當(dāng)量為28.01%??梢娫撲撌覝貙渝e(cuò)能較高,組織穩(wěn)定性好,能抑制馬氏體相變;鎳當(dāng)量也高于室溫誘發(fā)馬氏體相變的范圍(20.5%~25.5%)。綜上可知,SP2215鋼的奧氏體組織穩(wěn)定性高,室溫變形不會(huì)形成形變誘導(dǎo)馬氏體。
2.2室溫變形后的顯微組織

由圖4可以看出:室溫下經(jīng)20%變形量壓縮變形后,SP2215鋼的顯微組織與未變形顯微組織(見圖1)相同,為典型奧氏體組織,孿晶界平直,晶內(nèi)有第二相析出;當(dāng)變形量增至30%時(shí),少量晶粒內(nèi)部出現(xiàn)滑移帶,呈現(xiàn)直線形的單滑移和波浪形的多滑移特征;當(dāng)變形量增加至40%時(shí),晶粒拉長(zhǎng),大部分晶粒出現(xiàn)滑移現(xiàn)象;當(dāng)變形量達(dá)到50%時(shí),晶粒拉長(zhǎng)變形嚴(yán)重,幾乎所有晶粒都出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。

由圖5可以看出:室溫下經(jīng)10%變形量拉伸變形后,SP2215鋼的顯微組織相比于未變形組織變化不明顯;當(dāng)變形量增至20%時(shí),極少量晶粒內(nèi)部出現(xiàn)滑移帶,呈直線形的單滑移形貌;當(dāng)變形量達(dá)到30%,40%時(shí),大部分晶粒都出現(xiàn)滑移現(xiàn)象,并以交滑移為主。

由圖6可以看出:室溫下經(jīng)20°彎曲變形后,SP2215鋼的顯微組織相比于未變形組織變化不大;當(dāng)彎曲角度達(dá)到40°時(shí),晶粒內(nèi)部出現(xiàn)滑移帶,呈現(xiàn)直線形的單滑移和波浪形的多滑移特征;當(dāng)彎曲角度達(dá)到100°~180°時(shí),SP2215鋼的塑性變形以多滑移和交滑移為主。
綜上:SP2215鋼在室溫變形過程中主要發(fā)生位錯(cuò)滑移。當(dāng)變形量較小時(shí),位錯(cuò)滑移以單滑移為主,個(gè)別晶粒內(nèi)部發(fā)生變形,滑移由晶界向晶粒內(nèi)部延伸;在變形量較大時(shí),參與變形的晶粒數(shù)量急劇增多,滑移貫穿整個(gè)晶粒,出現(xiàn)相交的滑移線,交滑移也逐漸貫穿整個(gè)晶粒,滑移線穿過相鄰晶粒。因此,可以通過位錯(cuò)-位錯(cuò)、位錯(cuò)-層錯(cuò)等之間的交互作用阻礙位錯(cuò)滑移,從而提高SP2215鋼的強(qiáng)度。
2.3室溫變形后的顯微硬度

由圖7可知:SP2215鋼的顯微硬度隨著變形量的增加先快速增大,在壓縮和拉伸變形量達(dá)到20%或彎曲角度達(dá)到60°時(shí)到達(dá)拐點(diǎn),顯微硬度隨變形量增大的速度變緩。SP2215鋼顯微硬度隨變形量的變化規(guī)律與王俊北研究得到的316LN奧氏體不銹鋼的變形規(guī)律一致。拐點(diǎn)的出現(xiàn)與室溫下變形達(dá)到某一量后位錯(cuò)密度的下降有關(guān)。較大變形量下鋼中發(fā)生交滑移,導(dǎo)致加工硬化效果變?nèi)?,硬度增加變緩。在相同變形量下,壓縮變形后SP2215鋼的硬度明顯高于拉伸變形后。
2.4不同變形量拉伸變形后的拉伸性能

由圖8可以看出:SP2215鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均隨著變形量的增加而增大,當(dāng)變形量達(dá)到30%時(shí),屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度幾乎相等;斷后伸長(zhǎng)率隨著變形量的增大逐漸減小。SP2215鋼經(jīng)室溫拉
伸變形后的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率隨變形量的變化規(guī)律與304奧氏體不銹鋼和316LN奧氏體不銹鋼相似。
材料開始屈服后,繼續(xù)變形將產(chǎn)生加工硬化;加工硬化程度可由加工硬化指數(shù)進(jìn)行表征,其計(jì)算公式為


將K和不同變形量拉伸變形SP2215鋼的屈服強(qiáng)度代入式(3),計(jì)算得到不同變形量下的加工硬化指數(shù),繪制變形量和加工硬化指數(shù)的關(guān)系曲線。由圖9可知,隨著變形量的增加,SP2215鋼的加工硬化指數(shù)增大,說明加工硬化程度增強(qiáng)。這應(yīng)是由于位錯(cuò)塞積對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用增強(qiáng)而導(dǎo)致的。
綜上,隨著變形量的增大,SP2215鋼的加工硬化加劇,因此斷后伸長(zhǎng)率下降,屈服強(qiáng)度急劇升高。形變硬化是提高材料強(qiáng)度的重要方法,未變形SP2215奧氏體耐熱鋼的屈服強(qiáng)度不高,通過室溫變形可以實(shí)現(xiàn)屈服強(qiáng)度的成倍提升。
3 結(jié) 論
(1) SP2215奧氏體耐熱鋼的奧氏體組織穩(wěn)定性高,在室溫變形過程中無形變誘導(dǎo)馬氏體產(chǎn)生;不同變形量變形后,晶粒中出現(xiàn)滑移帶,并且隨著變形量的增加,滑移帶出現(xiàn)多種形態(tài)并且數(shù)量變多,說明SP2215奧氏體耐熱鋼中位錯(cuò)滑移始終參與變形。
(2) 隨著變形量的增加,SP2215鋼的顯微硬度先快速增大后增速變緩,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增大,斷后伸長(zhǎng)率減?。划?dāng)拉伸變形量達(dá)到30%時(shí),屈服強(qiáng)度增大至與抗拉強(qiáng)度幾乎相等。
(3) 變形SP2215鋼的加工硬化指數(shù)隨變形量的增加而增大,這導(dǎo)致強(qiáng)度的增加和斷后伸長(zhǎng)率的減小;室溫變形可以提高其抗拉強(qiáng)度,成倍提高其屈服強(qiáng)度。
引用本文:
宋利.新型SP2215奧氏體耐熱鋼的室溫變形行為[J].機(jī)械工程材料,2022,46(7):64-69,75.

來源:機(jī)械工程材料