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導(dǎo)讀

熒光磁粉探傷機(jī)作為檢查機(jī)械零件內(nèi)部及表面缺陷的一種常用手段，其原理簡單，操作容易，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件缺陷的檢查中。

而對(duì)磁粉探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷如何正確分析和判斷比較困難。

本文就此問題理論結(jié)合實(shí)際加以總結(jié)與討論。

1、正確判斷裂紋缺陷的重要性

產(chǎn)品的技術(shù)條件中都規(guī)定有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如我廠使用的設(shè)備、設(shè)備零件不允許有裂紋，即磁粉探傷的零件有裂紋而又不能消除時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

因此，正確判斷零件是否有裂紋是執(zhí)行技術(shù)條件的基礎(chǔ)工作之一。

如果判斷標(biāo)準(zhǔn)過寬或漏檢缺陷，會(huì)造成重大事故；反過來，把不應(yīng)報(bào)廢的零件報(bào)廢，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。兩者均要避免，做到恰如其分。

這樣必須掌握好磁粉探傷原則，并在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，使認(rèn)識(shí)臻于完善。

2、裂紋缺陷判斷的依據(jù)

（1）磁粉圖是分析裂紋缺陷的第一手資料，其特征是：磁粉圖的形狀和分布情況大體上是裂紋的形狀和分布情況的描寫；磁粉圖受裂紋寬度、深度、形狀及裂紋導(dǎo)磁系數(shù)的影響。

（2）必須了解零件在磁粉探傷前的工藝過程,因裂紋是有來源、有規(guī)律可循的。

（3）一般磁力探傷中所發(fā)現(xiàn)的裂紋形狀和分布特征都取決于工藝過程中零件所受的最大正應(yīng)力和零件內(nèi)部情況，所以裂紋的形成、形狀、大小和分布情況都是這兩個(gè)因素迭加的結(jié)果磁力探傷本身不能制造裂紋缺陷。

總結(jié)

隨著我國國防實(shí)力的逐步提高，對(duì)無損檢測(cè)工作也提出了更高的要求，無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)工作的重要性也日益受到重視，磁粉檢測(cè)的方法也將日臻完善和拓展。

國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)無損檢測(cè)的人員資格鑒定與認(rèn)證工作的進(jìn)一步實(shí)施，將大大提高無損檢測(cè)人員素質(zhì)，提高國防科技工業(yè)的檢測(cè)能力，磁粉檢測(cè)工作必須必將出現(xiàn)一個(gè)新局面，達(dá)到一個(gè)新水平，為實(shí)現(xiàn)我國國防現(xiàn)代化作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。