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     激光增材制造技術具有快速成形復雜形狀零件的優(yōu)勢，近年來得到廣泛關注。本文介紹了定向能量沉積和選區(qū)激光熔化2種激光增材制造技術，從常見缺陷、組織及織構、力學性能等方面綜述了激光增材制造成形316L不銹鋼的研究進展，分析了當前激光增材制造成形316L不銹鋼存在的問題，并對其發(fā)展前景進行了展望。

1 激光增材制造工藝

      激光增材制造包括定向能量沉積(DED)和選區(qū)激光熔化(SLM)2種技術，兩者都采用高能激光束作為熱源，局部熔化金屬粉末并形成熔池，當激光束移走時，熔池迅速凝固；但DED技術和SLM技術的工作原理不同。

     DED也被稱為激光工程近凈成形、激光金屬沉積或激光快速成形等。DED技術是典型的同軸送粉激光增材制造技術，粉末筒內(nèi)的金屬粉末通過輸送管道和特殊設計的噴嘴進入熔池，激光束在計算機的控制下按照預定軌跡運動熔化金屬粉末，形成一個薄層，隨后沉積頭上移，繼續(xù)沉積下一層，如此往復逐層加工，最終得到所需零件。除了直接成形金屬零件外，DED技術還可以用于制備涂層及修復受損構件以及制備功能梯度材料等。SLM是典型的粉末床激光增材制造技術，金屬粉末并非從噴嘴中噴出，而是預先均勻地鋪在粉末床上，激光束根據(jù)預定路徑選擇性地熔化粉末床，一層成形結束后，粉末床下移一定距離并進行重新鋪粉和選擇性熔化，如此往復逐層加工，最終得到所需零件。為避免316L不銹鋼零件的氧化，DED及SLM成形過程均需要在惰性氣體保護下進行。

     除工作原理不同之外，DED與SLM的工藝參數(shù)也存在很大差異。DED激光束光斑直徑通常在600~1300μm，而SLM激光束光斑直徑遠小于DED，通常在15~80μm。目前，用于激光增材制造的316L不銹鋼粉末通常采用氣霧化方法制備，考慮到DED與SLM的激光束光斑大小，用于DED成形的316L不銹鋼粉末粒徑通常介于45~180μm，而用于SLM成形的316L不銹鋼粉末粒徑通常介于5~63μm。DED成形過程中的激光功率P高達200~720W，而激光掃描速度v較小，通常不足10mm·s-1，因此激光線能量密度(EL=P/v)極高，可達數(shù)十甚至數(shù)百焦耳每毫米；而激光線能量密度越高，激光穿透性越強，因此DED的層厚通常設置為254~500μm，掃描間距通常設置為350~500μm。與DED相比，SLM通常采用更低的激光功率(60~380W)以及更高的激光掃描速度(30~7000mm·s-1)，因此激光線能量密度極低，介于0.01~0.5 J·mm-1 。為確保不會出現(xiàn)熔合不足缺陷，SLM掃描間距和層厚必須足夠小，二者通常分別介于20~300μm，10~60μm。DED成形過程中的溫度梯度及冷卻速率分別可達102~103K·mm-1和103~104K·s-1，而由于SLM成形過程中激光線能量密度較低，其熔池內(nèi)部溫度梯度更大，可達103 ~105K·mm-1，冷卻速率更快，可達104~107K·s-1。

2 常見缺陷

     與傳統(tǒng)冶金技術相比，激光增材制造技術具有明顯的優(yōu)勢。但是，若工藝參數(shù)選擇不當，可能會在成形過程中引入各種缺陷，如氣孔、未熔透及裂紋等，這些缺陷的存在會顯著降低316L不銹鋼的力學性能。因此，如何減少或消除這些缺陷是激光增材制造的關鍵問題。

     氣孔及未熔透缺陷是激光增材制造成形316L不銹鋼最常見的2種缺陷。其中，氣孔通常呈球形，大多源于316L不銹鋼粉末內(nèi)的氣體，粉末內(nèi)的氣孔在熔池快速凝固過程中無法完全排出而殘留在零件內(nèi)部形成氣孔；惰性氣體也可能卷入熔池形成氣孔；另外，在激光增材制造過程中，零件表面溫度最高，熱量通過熱傳導方式向內(nèi)部傳遞，形成寬而淺的熔池，但當激光功率極高、激光掃描速度極低，即激光線能量密度極高時，熔池形成方式會由熱導模式向深熔模式轉變，形成窄而深的熔池通道，該通道極不穩(wěn)定，容易在熔池底部形成氣孔。通常認為當熔池寬度與深度的比值低于某一臨界值時，深熔模式即被激發(fā)。為了控制激光增材制造成形316L不銹鋼的氣孔率，應當嚴格控制316L不銹鋼粉末的氣體含量，并優(yōu)化工藝參數(shù)，避免由深熔模式導致的氣孔。與氣孔形成機制相反，未熔透缺陷通常源于激光能量密度不足，導致熔入深度不夠，從而在層間形成形狀不規(guī)則、大尺寸的空洞，這種缺陷一般可通過降低層厚來解決。

      球化也是激光增材制造成形316L不銹鋼的常見缺陷之一。球化現(xiàn)象是指熔融金屬液滴無法形成連續(xù)的熔融線，而在成形件上形成的水滴型表面；球化效應逐層累積會顯著降低零件的精度。球化效應多是成形腔內(nèi)的氧含量過高，金屬液滴表面發(fā)生氧化阻止液滴之間融合所致，因此應嚴格控制成形過程中成形腔內(nèi)的氧含量。

     316L不銹鋼屬于適合增材制造成形的金屬材料之一，但是有關激光增材制造成形316L不銹鋼的開裂缺陷也有報道。熱開裂(或凝固開裂)是開裂的重要機制之一，多發(fā)生在熔池快速凝固后期，此時固相比例已經(jīng)很大，熔池被胞狀亞結構所占據(jù)，胞狀亞結構邊界存在液相膜；這種結構的強度極低，在拉應力的作用下容易發(fā)生開裂，而此時液體很難流入以補充裂紋區(qū)域，最終形成沿晶熱裂紋。激光增材制造成形316L不銹鋼常見缺陷及其形成機制見表1。

表1 激光增材制造成形316L不銹鋼常見缺陷及其形成機制

3 顯微組織

     由于高溫度梯度和高冷卻速率，激光增材制造的熔池凝固過程具有快速淬火效應，制備得到的316L不銹鋼呈現(xiàn)出傳統(tǒng)鑄造方法無法獲得的極度非平衡組織，通常為典型的柱狀晶組織，柱狀晶粒內(nèi)部存在大量細小的胞狀亞結構，其組織示意見圖1。

     凝固過程(包括鑄造、焊接、激光增材制造等)中固/液界面前沿液相中的溫度梯度G和凝固前沿的生長速率V共同決定晶粒及內(nèi)部亞結構的形貌及尺寸；G/V 越小，越容易形成等軸晶組織，反之，則越容易形成柱狀晶組織。熔池內(nèi)部各處的溫度梯度和生長速率并不相同。通常熔池底部的溫度梯度大，生長速率小，容易形成柱狀晶；熔池頂部的溫度梯度小，生長速率大，容易形成等軸晶。而激光增材制造采用逐層沉積的方式，為確保層間充分結合，上一層的部分材料會被重熔，因此熔池頂部的等軸晶組織通常不復存在，而熔池底部的柱狀晶通過外延生長的方式逐層延伸。此外，與鑄態(tài)316L不銹鋼的樹枝晶結構不同，激光增材制造熔池在凝固過程中冷卻速率極快，限制了二次枝晶的形成及生長，因此，激光增材制造時316L不銹鋼熔池固/液界面通常采用胞狀生長方式向前推進。DED成形316L不銹鋼在凝固過程中通常形成初生奧氏體組織，且在胞狀亞結構的胞壁上有明顯的鐵素體穩(wěn)定化元素鉻、鉬元素偏析，從而促進少量的鐵素體形成。與DED相比，SLM冷卻速率更快，元素偏析效應大大減弱，一般不足以形成穩(wěn)定鐵素體，因此SLM成形316L不銹鋼通常呈單相奧氏體組織，沒有鐵素體形成。胞狀亞結構的胞壁上除了有鉻、鉬等鐵素體穩(wěn)定化元素偏析外，相鄰胞狀亞結構之間微小的位向差會導致大量位錯偏聚在胞壁，而胞狀亞結構內(nèi)部位錯密度相對較低，形成典型的位錯胞。

     此外，激光增材制造成形316L不銹鋼中也會形成一定的晶體學織構。在激光增材制造過程中，熔池內(nèi)部各處熱流方向不同，但整體而言，熔池內(nèi)部熱流方向與成形方向相反。激光增材制造成形316L不銹鋼組織主要由面心立方結構的奧氏體組成，而<100>方向是立方晶體生長速率最快的方向，因此，激光增材制造成形316L不銹鋼通常形成沿著成形方向的<100>纖維織構。調整激光掃描策略等工藝參數(shù)可以有效調控織構的形成。

4 力學性能

4.1 拉伸性能

      激光增材制造成形316L不銹鋼的屈服強度和抗拉強度通常分別為300~600MPa和400~800MPa，遠高于傳統(tǒng)方法制備316L不銹鋼的屈服強度(200~300MPa)和抗拉強度(500~600 MPa)。激光增材制造成形316L不銹鋼超高的屈服強度歸因于其多尺度的組織結構，如細小晶粒(尺寸約0.2mm)、胞狀亞結構(直徑小于1μm)、高密度的小角度晶界(占比可達41%)、位錯網(wǎng)絡(尺寸約幾百納米)、析出相(尺寸10~150nm)和局域元素偏析(小于1nm范圍)等。如此多尺度的異質組織也有助于316L不銹鋼屈服后穩(wěn)定持續(xù)的加工硬化。此外，如同傳統(tǒng)工藝制備316L不銹鋼，激光增材制造成形316L不銹鋼在拉伸塑性變形過程中也會產(chǎn)生納米孿晶協(xié)助變形而發(fā)生動態(tài)霍爾佩奇效應，有助于提高加工硬化效應，進而獲得高的抗拉強度和超高的斷后伸長率。激光增材制造成形316L不銹鋼的斷后伸長率與材料內(nèi)部的孔隙率密切相關。

      激光增材制造成形316L不銹鋼通常呈柱狀晶組織，且形成一定的晶體學織構，這使得不銹鋼成形件的拉伸性能呈各向異性；通過調控掃描策略，可以有效減弱晶體學織構，使得屈服強度呈現(xiàn)各向同性。然而，柱狀晶組織仍然會導致激光增材制造成形316L不銹鋼在不同方向拉伸過程中呈現(xiàn)出不同程度的加工硬化水平，因此不同方向的抗拉強度和斷后伸長率仍然存在很大不同。此外，傳統(tǒng)工藝制備316L不銹鋼在塑性變形過程中會激發(fā)馬氏體相變，但是目前對于激光增材制造成形316L不銹鋼的塑性變形研究中，并未發(fā)現(xiàn)有變形誘導馬氏體相變發(fā)生。

4.2 疲勞性能

      激光增材制造成形316L不銹鋼的疲勞性能受到多種因素的影響，包括顯微組織、內(nèi)部缺陷、表面粗糙度以及加載方向等。激光增材制造成形316L不銹鋼組織中的細小胞狀亞結構對位錯滑移和裂紋形核有明顯的阻礙作用，大大提高了316L不銹鋼的疲勞性能。而激光增材制造成形后，通常需要對316L不銹鋼成形件進行后續(xù)熱處理，在該過程中316L不銹鋼的顯微組織可能發(fā)生改變，從而影響到316L 不銹鋼的疲勞性能。研究表明，激光增材制造成形316L不銹鋼在470℃進行去應力退火后，其胞狀亞結構未發(fā)生明顯變化，因此低溫去應力退火對其疲勞強度影響不大。但是當熱處理溫度足夠高時，會對激光增材制造成形316L不銹鋼的胞狀亞結構產(chǎn)生影響，從而影響其疲勞性能。

     內(nèi)部缺陷及較大的表面粗糙度會顯著降低激光增材制造成形316L不銹鋼的疲勞性能。研究表明，內(nèi)部缺陷(如孔洞、未熔的粉末)及粗糙的表面會導致316L不銹鋼發(fā)生局部應力集中，而應力集中處會優(yōu)先成為疲勞裂紋的形核位置，從而促進疲勞失效。此外，加載方向也會顯著影響激光增材制造成形316L不銹鋼的疲勞性能。當加載方向與成形方向垂直時，激光增材制造成形316L不銹鋼的疲勞強度最高；二者平行時，疲勞強度較低；當二者成45°角時，疲勞強度最低。然而，目前對激光增材制造成形316L不銹鋼疲勞裂紋擴展機制的研究剛剛起步，很多機制并不清楚甚至互相矛盾。

5 結束語

     316L不銹鋼兼具優(yōu)異的綜合力學性能及耐腐蝕性能，是應用最廣泛的不銹鋼材料之一。傳統(tǒng)鑄造方法制備的316L不銹鋼晶粒粗大，強度低，通過熱機械加工可以顯著細化晶粒并引入高密度位錯，使316L不銹鋼強度得到提高，但熱機械加工過程復雜，通常用于成形簡單形狀的零件。激光增材制造技術具備逐層沉積、快速凝固的特點，能夠快速成形復雜形狀零件，同時賦予零件獨特的組織特征，如細小晶粒、內(nèi)部胞狀亞結構、高密度小角度晶界及高密度位錯等，是傳統(tǒng)冶金方法無法比擬的。激光增材制造成形316L不銹鋼可以獲得比傳統(tǒng)冶金方法制備的316L不銹鋼更加優(yōu)異的強度和塑性。但是，激光增材制造技術尚處于初步研究和應用階段，在今后的研究中，需要進一步探索激光增材制造成形316L不銹鋼的顯微組織及力學行為，并深入探討工藝參數(shù)對組織和性能的影響，以期對激光增材制造成形過程進行精確控制，為該工藝在工業(yè)上的廣泛應用提供更多的技術支撐。此外，如何控制晶體學織構以改善激光增材制造成形316L不銹鋼性能的各向異性、揭示其疲勞裂紋擴展規(guī)律等也是未來重要的研究課題。

引用本文：

 

李超.激光增材制造成形316L不銹鋼的研究進展[J].機械工程材料，2022，46（8）：1-7.