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嵌件注塑（Insert Molding）是一種將嵌件預先固定在注塑模具中適當?shù)奈恢茫缓笤僮⑷胨芰铣尚?，開模后嵌件被冷卻，固化的塑料包緊埋在塑料內的零件，得到帶有如螺紋、電極等嵌件的制品的工藝。

今天談談嵌件注塑的漏水問題。涉水部件，這類問題是極可能發(fā)生的。

以很多人應該都接觸過的PPR管為例，現(xiàn)在很多PPR管都是嵌入了銅螺紋。

PPR管銅嵌管件漏水一般是銅嵌件與PPR塑料結合處滲水。很顯然這種漏水問題不是由于施工和儲運等后期人為因素造成，直接原因肯定是生產中的問題所造成。

主要原因有5點：

1.嵌件設計不合理。一是潛在水路通路很短，一旦注塑不良，往往是整個結合區(qū)域的注塑不良，導致水滲漏；二是嵌件與本體結合強度不夠，承壓脫出。

一種可行的設計如下，水路足夠長，并設計明顯凸臺。

水如果要流出去，潛在的水路通路非常長。如下圖所示，紅色表示水如果要滲漏出去需要經過的路徑，很長，由于凸臺的存在，水路很曲折。這樣即使在路徑的局部區(qū)域有注塑缺陷，與金屬結合不良，但是其他位置是完好的，則依然可以密封住水。

強度問題，可以加一些紋路去解決，不同的紋路，解決的力是不一樣的。比如說直紋，易加工，成本低，能提供最大扭矩，不過拉出力較小，紋路中間的凹槽目的是增加拉出力。而斜紋，則是平衡了兩個方向（旋轉方向和軸線方向）的阻力，即平衡了拉出力和扭矩性能。

2.PPR管件注塑機操作設置不當。比如注塑壓力和合模保壓時間等技術參數(shù)調節(jié)不當，導致注塑未完成，嵌件與PPR樹脂結合不飽滿。同時PPR原料冷卻收縮加大了，導致嵌件與PPR原料結合處形成縫隙或者空洞，隨著后期使用過程中的PPR原料熱脹冷縮，未結合緊密的地方就開始滲漏。

一定要做注塑參數(shù)管控，要做關鍵檢驗項目管控。

3.PPR管件模具設計不合理，這個問題也是容易被忽略的問題，比如注塑進料口距離等。

4.PPR管模具模芯冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題也可能會導致注塑不良，從而結合處不良，最終漏水。

5.PPR銅嵌件采用劣質翻砂銅(翻砂是一種工藝，可以理解為鑄造)，劣質翻砂銅極易破裂，也非常容易造成漏水。

涉水部件有很多是使用銅的，就需要注意銅材以及生產工藝是否合適。