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硅膠有兩種物理狀態(tài)：一種是流動(dòng)液體，一種是固體。視覺(jué)外觀像水一樣流動(dòng)的硅膠我們稱之為 液體硅橡膠；當(dāng)然，液體硅橡膠的具有一定的黏性，通常也會(huì)比水的密度大一些，因此，流動(dòng)性不如水那么強(qiáng)。液體硅橡膠遇到固化劑或者催化劑后會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，根據(jù)不同液體硅橡膠的種類會(huì)固化成不同硬度和不同性能的固體硅膠。

 

液體硅橡膠類型

 

液體硅橡膠根據(jù)性能、用途的不同可以分為以下8種：

 

1、模具硅膠

 

模具液體硅橡膠是一種新型的制模材料，用模具硅膠制作的硅膠模具相比鋼模在生產(chǎn)效率和制作成本上具有巨大的優(yōu)勢(shì)。如今，模具硅膠已廣泛應(yīng)用于玩具**行業(yè)，人物復(fù)制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，不飽和樹(shù)脂工藝品行業(yè)，仿真動(dòng)植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的模具制作，波麗工業(yè)品。

 

2、移印硅膠

 

移印液體硅橡膠是用于制作移印膠頭，主要用于塑膠玩具，電鍍產(chǎn)品，電子玩具，商標(biāo)，不規(guī)則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過(guò)膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。移印液體硅橡膠可以通過(guò)添加硅油來(lái)控制硬度。

 

3、電子灌封硅膠

 

電子灌封液體硅橡膠主要用于電子產(chǎn)品的灌封，利用電子灌封液體硅橡膠可以對(duì)電子產(chǎn)品起到密封、防水、防塵、導(dǎo)熱、防震、絕緣等作用。另外，一種是用于LED的灌封膠，具有高透明、高折射率的特性。

 

4、手板硅膠

 

手板液體硅橡膠又被稱之為首板硅膠，通常用于制作手板模型，相比手板油泥手板液體硅橡膠固化后具有耐磨，回彈力強(qiáng)的特點(diǎn)。

 

5、硅酮膠

 

硅酮膠就是我們通常所說(shuō)的玻璃膠，它也是液體硅橡膠的一種。硅酮膠在使用過(guò)程中無(wú)序添加固化劑，遇到空氣中的水分子就可以固化成一種堅(jiān)韌的固體，從而達(dá)到對(duì)玻璃縫隙之間的粘合。固化后的硅酮膠具有具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點(diǎn)。

 

6、服裝標(biāo)牌硅膠

 

液態(tài)的服裝標(biāo)牌硅膠固化后就是我們經(jīng)常見(jiàn)到到服裝商的硅膠標(biāo)牌。利用液體硅橡膠制作服裝標(biāo)牌具有手感好、耐磨、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

 

7、高溫硅膠

 

普通高溫液體硅橡膠用于制作硅膠模具可以耐高溫度在200~300攝氏度之間，而用于航空及燙金等行業(yè)高溫液體硅橡膠固化后可長(zhǎng)時(shí)間在400℃至1300℃環(huán)境下工作而不發(fā)生性能的變化。

 

8、人體硅膠

 

人體液體硅橡膠是一種固化硬度較小的液體硅橡膠，無(wú)毒、對(duì)人體物無(wú)任何不佳影響，因此可以植入人體內(nèi)部，通常用于制作假肢等。還可用于仿真人物等。

 

液體硅橡膠

 

即為物理型態(tài)為液體的硅膠，按照不同的叫法習(xí)氣也叫做液體硅橡膠，液態(tài)硅膠，液態(tài)硅橡膠。

 

液體硅橡膠運(yùn)用黏度較低的的聚硅氧烷為根底聚合物，無(wú)需運(yùn)用雜亂的混煉及成型加工設(shè)備，在室溫或稍許加熱的條件下通過(guò)與濕氣接觸或與交聯(lián)劑混勻，即可硫化成彈性體。

 

液體硅橡膠依其包裝形狀可分為單組分液體硅橡膠和雙組份液體硅橡膠，依其交聯(lián)機(jī)理則可分為縮合型液態(tài)硅膠及加成型液態(tài)硅膠兩種?？s合型液態(tài)硅橡膠少數(shù)加成型液態(tài)硅橡膠可在室溫下硫化成彈性體，故又稱室溫硫化硅橡膠（簡(jiǎn)稱RTV膠）。

 

結(jié)合包裝形狀和交聯(lián)機(jī)理液體硅橡膠可如下分類：

 

一、單組份液體硅橡膠：

 

1、縮合型液體硅橡膠-RTV：

 

（1）脫醋酸型RTV

 

（2）脫醇型RTV

 

（3）脫酮肟型RTV

 

（4）脫酰胺型RTV

 

（5）脫胺型RTV

 

（6）脫丙酮型RTV

 

2、加成型液體硅橡膠-LTV

 

二、雙組份液體硅橡膠：

 

1 、縮合型液體硅橡膠-RTV：

 

（1）脫醇型RTV

 

（2）脫氫型RTV

 

（3）脫胺型RTV

 

（4）脫羥胺型RTV

 

2、加成型液體硅橡膠(RTV、LTV)

 

液體硅橡膠由根底聚合物、交聯(lián)劑、催化劑三個(gè)部分組成。此外依據(jù)不同要求還可參加補(bǔ)強(qiáng)填料、顏料、催化劑、抑制劑、深部硫化劑、耐熱助劑、脫模劑、阻燃劑、輔助調(diào)節(jié)劑、及增稠劑等添加劑。

 

液體硅橡膠以其品種眾多，功能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)及運(yùn)用方便等而博得人們表睞，盡管它們的開(kāi)發(fā)歷史較短，但發(fā)展速度則超過(guò)了混煉型硅橡膠，它是有機(jī)硅產(chǎn)品中很活躍進(jìn)的一個(gè)領(lǐng)域。

 

液體橡膠注射成型方法應(yīng)用

 

近年來(lái)，液體橡膠注射成型方法獲得了廣泛的普及和推廣。該方法因具有可進(jìn)行短時(shí)間自動(dòng)成型以及與塑料復(fù)合成型的優(yōu)點(diǎn)，便成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的成型方法。

 

以下將對(duì)液體硅橡膠注射成型的最新動(dòng)向，以及適用于這種成型方法的材料作一介紹。

 

1、硅橡膠的液體注射成型

 

起步于上世紀(jì)70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及，現(xiàn)今，作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認(rèn)可，首先對(duì)普遍使用的LIMS法加以說(shuō)明。

 

若用一句話來(lái)解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機(jī)里，在模型內(nèi)固化成型的方法。從這兩個(gè)方法的工藝流程以及固化反應(yīng)的差別來(lái)看，LIMS的優(yōu)點(diǎn)有幾點(diǎn)：

 

 (1)節(jié)省人力：材料輸送、計(jì)量、混合、注射等的工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化，減少動(dòng)力消耗。

 

 (2)可提高生產(chǎn)效率：通過(guò)快速固化以謀求縮短成型周期。

 

 (3)能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)物生成，無(wú)雜質(zhì)混入。

 

 (4)適合復(fù)合成型：由于材料的流動(dòng)性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進(jìn)行嵌入件成型外還可進(jìn)行復(fù)合成型。

 

 2、LIMS的最新技術(shù)動(dòng)態(tài)

 

 目前不僅正在由具有上述優(yōu)點(diǎn)的單純的混煉型式向LIMS方法過(guò)渡，而且最近正積極向以下兩個(gè)方向發(fā)展。

 

 (1)全自動(dòng)成型：無(wú)飛邊、無(wú)流道、自動(dòng)脫模

 

 關(guān)于全自動(dòng)化成型工藝，人們從注射機(jī)、模具、材料等各個(gè)方面進(jìn)行了研究。它不只是在工藝操作上可節(jié)省人力，而且由于它不會(huì)產(chǎn)生無(wú)用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環(huán)境保護(hù)這一角度出發(fā)，該方法也頗受人們關(guān)注。對(duì)于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來(lái)說(shuō)，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內(nèi)，這樣極短時(shí)間內(nèi)完成也能做到。

 

 (2)復(fù)合成型：夾物嵌件成形、二元成型

 

 因?yàn)榻宦?lián)反應(yīng)的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯(lián)反應(yīng)中無(wú)過(guò)氧化物分解殘?jiān)雀碑a(chǎn)物生成，所以原則上無(wú)需過(guò)行二次硫化。因此可與樹(shù)脂進(jìn)行整體成型，通過(guò)涂布底涂材料進(jìn)行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個(gè)整體的二元成型也已開(kāi)始普及。

 

 硅橡膠具有優(yōu)異性質(zhì)(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由于這些性質(zhì)，使基于全自動(dòng)成型的環(huán)保成形，與金屬、有機(jī)樹(shù)脂的整體成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可著色性，所以其應(yīng)用范圍涉及許多領(lǐng)域，如(計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機(jī)顯像管陽(yáng)極帽、潛水用品等。

 

3、無(wú)膠邊/無(wú)流道自動(dòng)成型用材料

 

近年來(lái)，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無(wú)膠邊、無(wú)流道成型的方法開(kāi)始普及。這是不產(chǎn)生無(wú)用固化物且無(wú)需二次加工的成型方法，即是一種沒(méi)有注料口、流道(即便有也不發(fā)生固化)，不產(chǎn)生廢膠邊的成型方法。為了實(shí)施這種成型方法，模型的構(gòu)造和分型面等的光潔度，注射機(jī)的計(jì)量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2(略)所示，進(jìn)入模腔內(nèi)的膠料在充滿模腔后，由于膠料過(guò)多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設(shè)計(jì)得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時(shí)，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。

 

與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)折狀態(tài)(從固化開(kāi)始到固化結(jié)束時(shí)間很短)。通過(guò)選擇這類材料的恰當(dāng)注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開(kāi)始，材料流動(dòng)性很好，而當(dāng)材料充滿模腔后，固化立刻結(jié)束，即使還有殘余壓力，材料也不會(huì)流到分型面上，防止廢膠邊形成。

 

最新應(yīng)用專利

 

成都硅寶科技股份有限公司研制的人造革用液體硅橡膠獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。

 

有機(jī)硅皮革是近年來(lái)新興的一種皮革材料，能夠降低皮革產(chǎn)業(yè)對(duì)于石化資源的依賴，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)皮革涂層材料的替代，從而滿足可持續(xù)發(fā)展和碳達(dá)峰的政策要求。但當(dāng)傳統(tǒng)液體硅橡膠用于有機(jī)硅皮革時(shí)，無(wú)法同時(shí)滿足有機(jī)硅皮革對(duì)涂層材料高機(jī)械強(qiáng)度、低揮發(fā)性有機(jī)化合物、黏結(jié)性能好、脫模性好等要求。為此，硅寶科技通過(guò)合成特定結(jié)構(gòu)的手感劑、脫模劑，成功制備出人造革用液體硅橡膠。該款人造革用液體硅橡膠具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成品手感舒適、防污、耐候性好、耐高低溫、更環(huán)保等特點(diǎn)。