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1、背景研究

根據(jù)項(xiàng)目要求對(duì)阻燃產(chǎn)品某PP材料沖擊強(qiáng)度穩(wěn)定性測(cè)試進(jìn)行分析，并固化注塑工藝。在注塑過(guò)程中，由于在同一個(gè)注塑機(jī)臺(tái)有不同類別種類的產(chǎn)品進(jìn)行制樣，注塑工藝切換頻繁，所以需要通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)注塑工藝進(jìn)行分析，探究注塑工藝參數(shù)對(duì)該產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的影響。

2、分析過(guò)程

主要考察五個(gè)注塑工藝參數(shù)，分別是注塑溫度（A）、注射壓力（B）、保壓壓力（C）、保壓流量（D）和保壓時(shí)間（E），采用正交試驗(yàn)法，每個(gè)因素取四個(gè)水平，根據(jù)正交表L16（45）進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，見表1。

表1 正交試驗(yàn)因素水平表

各試驗(yàn)因素對(duì)沖擊強(qiáng)度影響程度：注塑溫度＞保壓時(shí)間＞射膠壓力＞保壓壓力＞保壓流量，各試驗(yàn)因素對(duì)應(yīng)的各水平對(duì)沖擊強(qiáng)度影響趨勢(shì)見圖1。圖1可知，沖擊強(qiáng)度受注塑溫度（A）影響最大，其均值極差偏差為7.12%，單值極差偏差為20.78%，在注塑溫度為210°C時(shí)沖擊強(qiáng)度最優(yōu)，但注塑溫度為230°C時(shí)沖擊強(qiáng)度出現(xiàn)顯著下降，即高溫下阻燃劑的不穩(wěn)定性對(duì)沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大的影響。其次為保壓時(shí)間，保壓時(shí)間越長(zhǎng)，其沖擊強(qiáng)度越大。

圖1 各因素與沖擊強(qiáng)度的關(guān)系圖

3、分析結(jié)果

通過(guò)試驗(yàn)可知，某阻燃產(chǎn)品PP沖擊強(qiáng)度受注塑溫度和保壓時(shí)間影響較大，要保證測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定性，注塑溫度和保壓時(shí)間控制最為關(guān)鍵。另外，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得到最佳注塑工藝，與現(xiàn)行注塑工藝差異如下：

現(xiàn)行工藝與最佳工藝相比，其保壓流量和保壓時(shí)間存在差異，這兩個(gè)因素中，沖擊性能受保壓時(shí)間影響較大，受保壓流量影響較小。