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1 序言 

42CrMo屬于高強度合金鋼，具有較高強度和韌性，綜合力學性能良好，淬透性高，且無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限、抗沖擊性能，且低溫沖擊韌度良好，常用于制造要求具有一定強度和韌性的大中鋼件。我公司選用42CrMo鋼用于一種大型樞軸制造，工藝路線為：毛坯鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→感應淬火外圓→磨外圓。該樞軸結構如圖1所示。

2 故障件概況 

樞軸在調(diào)質(zhì)淬火時產(chǎn)生裂紋，位置處于樞軸根部與法蘭過渡圓弧區(qū)，整體沿徑向斷裂并延伸至大端法蘭處，樞軸整體裂開，裂紋形態(tài)及位置如圖2所示。

該件的調(diào)質(zhì)工藝為：840℃保溫3h，出爐后油冷淬火，淬火時間30min，淬火油使用好富頓K油。該 種類型產(chǎn)品已生產(chǎn)多批次均未發(fā)現(xiàn)裂紋情況。為分析裂紋原因，針對裂紋工件在大端法蘭處取樣，對 化學成分、金相組織及裂紋進行分析。在法蘭裂紋處取樣（見圖3）進行分析，

化學成分分析結果見表1，

金相組織如圖4所示。

從分析結果可知，化學成分符合42CrMo鋼技術要求；表面硬度實測為296HBW（符合要求值277～331HBW）；金相組織為回火索氏體，心部組織為回火索氏體+鐵素體。工件裂紋為弧形裂紋，且裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，證明該處調(diào)質(zhì)淬火前無裂紋，并未發(fā)現(xiàn)其他明細異常。理化分析人員依據(jù)試樣判定為調(diào)質(zhì)淬火時因應力過大而造成裂紋。

針對該問題，筆者分析認為，由于該件外形尺寸較大，取樣困難，選取試樣切取位置為較易取樣區(qū)，該位置可能為裂紋擴展區(qū)，而不是裂紋起始位置，應進行進一步分析。由于樞軸未完全斷裂，無法通過裂紋斷口查找裂紋源。為進一步分析裂紋原因，擬采用切割方式割開工件查找裂紋源，火焰或等離子切割可能會對斷裂位置產(chǎn)生影響，故采用線切割方式對故障件軸部過渡區(qū)處裂紋位置進行切割，切割至直徑1/3處時，樞軸斷裂成兩段。

3 裂紋原因分析 

線切割后斷口形態(tài)如圖5所示。

斷口心部呈現(xiàn)褐色，外部為正常金屬色。心部褐色為非正常色，推斷褐色可能為氧化所致。分析認為，該件調(diào)質(zhì)淬火前心部應已存在裂紋，且裂紋形成后在后續(xù)的鍛造、正火及調(diào)質(zhì)時發(fā)生氧化，因此會呈現(xiàn)非正常的褐色。為驗證這一判斷，對褐色區(qū)域進行取樣分析。試樣從心部沿軸向切取，試樣切取及處理后發(fā)現(xiàn)存在多處裂紋，且裂紋沿徑向分布，如圖6所示。

對試樣進行分析發(fā)現(xiàn)，試樣存在明顯帶狀組織（4級），如圖7所示。

裂紋沿帶狀組織方向分布，多條且大致平行，與鍛造方向垂直。筆者分析認為，樞軸調(diào)質(zhì)開裂前已存在裂紋，且裂紋存在于心部，表面無裂紋，調(diào)質(zhì)時由于組織應力及熱應力的影響而造成裂紋擴展，同時帶狀組織也有一定影響。因此，應進一步分析鍛造過程是否存在鍛造溫度不足、鍛造比不合理等問題。

為避免問題件流入市場，對在制品進行排查，使用超聲波探傷機對全部在制品進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)2件異常，排查生產(chǎn)序列號顯示，2件異常產(chǎn)品與裂紋故障件生產(chǎn)序列號顯示為同一批鍛造生產(chǎn)。為驗證前期分析判斷，對排查出的異常件沿軸向進行線切割，從切割面可明顯看出，內(nèi)部存在多條明細裂紋，并與鍛造方向垂直，如圖8所示。

經(jīng)進一步驗證，判斷該裂紋是鍛造過程中產(chǎn)生的。

4 結束語 

1）樞軸斷裂的直接原因應為該件鍛造過程中形成的鍛造裂紋，該裂紋在調(diào)質(zhì)淬火時擴展，同時帶狀組織的存在對裂紋也有一定影響。

2）故障分析時，應仔細查找裂紋源，取樣位置不同對分析結果影響巨大，因此應仔細查找原因，從源頭分析，避免方向錯誤。

3）應加強原材料入廠檢測，避免問題件流入生產(chǎn)工序