在對復合材料進行設(shè)計時，我們首先需要了解的是其大致流程，總體而言復合材料設(shè)計可以包括以下幾個步驟：
復合材料設(shè)計規(guī)范（Design Specification）
材料與工藝的選擇（Materials & Manufacturing Selection）
初始尺寸設(shè)計草圖（Initial Sizing Design Charts）
詳細尺寸（Detail Sizing）
設(shè)計審查（Design Review）
初始成本估算（Initial Costing）
設(shè)計細節(jié)（Design Detail）
設(shè)計審查（Design Review）
方案優(yōu)化（Optimization）
詳細設(shè)計（Detailed Design）
其中在設(shè)計規(guī)范中需要考慮的因素主要包括：
外部荷載
幾何約束
環(huán)境因素
穩(wěn)定性/剛度
在材料與工藝的選擇時需要考慮的因素包括：
制造工藝
材料類型
材料形式
在設(shè)計細節(jié)方面需要考慮的因素主要包括：
接頭
夾層結(jié)構(gòu)
切口
損傷分析
修復設(shè)計
層間應力
在后續(xù)專題文章中將會按照設(shè)計流程進行詳細介紹，首先來了解一下復合材料的設(shè)計規(guī)范。
設(shè)計規(guī)范
在購買任何材料之前，又或者說在對任何數(shù)字進行計算之前，必須制定相應的設(shè)計規(guī)范。設(shè)計規(guī)范會告訴所有參與產(chǎn)品的人在設(shè)計時的主要和次要目標是什么，并且清楚地說明了設(shè)計的要求。
通常而言，設(shè)計要求涵蓋的領(lǐng)域非常廣泛，因此也就會涉及很多的問題要考慮，在對復合材料進行設(shè)計時 ，需要考慮的大多數(shù)問題包括如下：
基本功能的執(zhí)行；
目標用戶；
市場限制職業(yè)健康和安全；
人為因素/人機工程學環(huán)境影響；
制造因素；
生命周期因素失效模式和影響；
成本；
配送和包裝美學；
可用資源；
可靠性；
測試專利；
競爭；
標準和規(guī)范；
客戶滿意度數(shù)量；
重量和尺寸；
材料……
設(shè)計規(guī)范可以使用多種技術(shù)進行開發(fā)。一種非常成功的技術(shù)是質(zhì)量功能配置 (Quality Functional Deployment，QFD) 方法。QFD 方法遵循如下所述的 8 步過程：
第 1 步：識別客戶
第 2 步：確定客戶要求
第 3 步：確定要求的相對重要性
第 4 步：競爭基準
第 5 步：生成可衡量的工程規(guī)范
第 6 步：將客戶要求與工程規(guī)范相聯(lián)系
第 7 步：確定工程規(guī)范之間的關(guān)系
第 8 步：為設(shè)計設(shè)定工程目標
通過涵蓋所有設(shè)計因素，制定清晰可行的設(shè)計規(guī)范并與產(chǎn)品客戶聯(lián)系，這是設(shè)計和生產(chǎn)有效并設(shè)置了高效的復合材料結(jié)構(gòu)的第一部分。
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