標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47013.4-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)》自2015年9月1日實(shí)施以來(lái)，對(duì)保障承壓設(shè)備的使用安全發(fā)揮了重要的作用。與JB/T 4730.4—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)》相比，NB/T 47013.4有許多明顯的進(jìn)步，例如適用范圍更加具體化、線圈法中有效磁化區(qū)的規(guī)定更為合理、焊接接頭與受壓機(jī)加工部件的質(zhì)量分級(jí)更加適合安全技術(shù)規(guī)范等。經(jīng)過(guò)6年多的實(shí)踐，西安兵器工業(yè)特種設(shè)備檢測(cè)有限責(zé)任公司的檢測(cè)人員在發(fā)現(xiàn)和肯定NB/T 47013.4許多進(jìn)步的同時(shí)，也覺(jué)察到其還存在一些不足之處，基于此，對(duì)NB/T 47013.4中的幾處條款提出了不同的觀點(diǎn)，討論了這些條款表述的具體不足之處，提出了修改建議。
磁粉檢測(cè)方法分類
NB/T 47013.4正文第5.1節(jié)“檢測(cè)方法分類”中給出了磁粉檢測(cè)方法的分類，如表1所示。
表1 磁粉檢測(cè)方法分類
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分類條件 |
磁粉檢測(cè)方法 |
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施加磁粉的載體 |
干法（熒光、非熒光）、 |
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濕法（熒光、非熒光） |
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施加磁粉的時(shí)機(jī) |
連續(xù)法、剩磁法 |
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磁化方法 |
軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法（交叉磁軛法或交叉線圈法） |
從表1可以看出，干法還包含熒光法。熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉或羰基鐵粉為核心，在鐵粉外面用環(huán)氧樹(shù)脂黏附一層熒光染料（如YC2熒光磁粉）或用化學(xué)處理使熒光染料存在于鐵粉表面（如美國(guó)14A熒光磁粉）制作而成。熒光法檢測(cè)時(shí)，熒光磁粉在黑光照射下，能發(fā)出波長(zhǎng)為510~550 nm且人眼最敏感的黃綠色熒光，因此熒光法具有比非熒光法更高的檢測(cè)靈敏度。因?yàn)闊晒獯欧鄣淖陨硖匦?，以及熒光法檢測(cè)在暗環(huán)境下進(jìn)行，所以熒光法一般只有濕法。
建議在NB/T 47013.4表5“磁粉檢測(cè)方法分類”中，按施加磁粉的載體分類里，干法中應(yīng)刪除“熒光”法。另外，該表中按磁化方法分類里，復(fù)合磁化法只包含交叉磁軛法和交叉線圈法，與NB/T 47013.4正文第4.9.3節(jié)中對(duì)復(fù)合磁化的表述不一致，應(yīng)增加4.9.3節(jié)中的直流線圈與交流磁軛組合法，使前后對(duì)應(yīng)，統(tǒng)一完整。建議將NB/T 47013.5的內(nèi)容修改為表2。
表2 磁粉檢測(cè)方法分類
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分類條件 |
磁粉檢測(cè)方法 |
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施加磁粉的載體 |
干法（非熒光）、 |
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濕法（熒光、非熒光） |
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施加磁粉的時(shí)機(jī) |
連續(xù)法、剩磁法 |
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磁化方法 |
軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法（交叉磁軛法、交叉線圈法及直流線圈與交流磁軛組合法） |
連續(xù)法停止磁化的時(shí)機(jī)和連續(xù)法的磁化通電時(shí)間
NB/T 47013.4正文第5.4節(jié)中規(guī)定，采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少1秒后才可停止磁化；磁化通電的時(shí)間一般為1~3秒，且為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。該規(guī)定有以下兩點(diǎn)需要討論。
1 關(guān)于停止磁化的時(shí)機(jī)
干法檢測(cè)一般都是在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，由于現(xiàn)場(chǎng)條件往往比較差，如果在停施磁粉1秒后停止磁化，此時(shí)吹去多余磁粉的工序還未完成，停止磁化會(huì)導(dǎo)致無(wú)法形成清晰的相關(guān)顯示；即使停止磁化前已完成了磁痕顯示的觀察，但尚未完成磁痕的記錄，此時(shí)停止磁化，會(huì)導(dǎo)致形成的磁痕未被記錄就已遭到破壞（如現(xiàn)場(chǎng)有風(fēng)）。
對(duì)于濕法檢測(cè)，流動(dòng)的磁懸液會(huì)將已經(jīng)形成的磁痕沖掉。因此，濕法檢測(cè)實(shí)際操作時(shí)，必須在觀察到被檢面上沒(méi)有明顯的液體流過(guò)時(shí)才可以停止通電磁化。
2 關(guān)于磁化通電時(shí)間
磁粉檢測(cè)時(shí)，形成清晰磁痕的前提是缺陷處有足夠的磁粉聚集，而磁粉受漏磁場(chǎng)的吸引向缺陷處聚集時(shí)，需要有一定的時(shí)間才能聚集足夠的數(shù)量。如果條件允許，磁化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)更加有利于缺陷處形成清晰的磁痕。筆者根據(jù)多年的磁粉檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為一般情況下磁化的總時(shí)間應(yīng)該大于2秒。
建議將該條修改為“采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，即干法檢測(cè)應(yīng)在完成磁痕記錄后再停止磁化；濕法檢測(cè)時(shí)，當(dāng)觀察到被檢面上沒(méi)有明顯的磁懸液流過(guò)的時(shí)候才可停止通電磁化。磁化通電的時(shí)間一般為每次不少于2~4秒，且為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩至三次”。
剩磁法施加磁粉或磁懸液的表述
NB/T 47013.4正文第5.5.2節(jié)規(guī)定，采用剩磁法時(shí)，磁粉或磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時(shí)間為0.25~1秒。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。
該段描述很容易造成人們對(duì)剩磁法和干法的誤解。
剩磁法用于材料矯頑力不小于1 kA/m，且磁化后的剩磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于0.8 T的被檢工件。剩磁法的磁化和施加磁懸液是分開(kāi)進(jìn)行的兩個(gè)步驟，實(shí)際檢測(cè)中，工件磁化后，由于沒(méi)有了單相半波整流電或交流電等類型的電流存在，干磁粉缺乏向漏磁場(chǎng)處聚集的動(dòng)力，不易在漏磁場(chǎng)處形成磁痕，所以剩磁法不適用于干法檢測(cè)。
建議將該條改為“采用剩磁法時(shí)，磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時(shí)間為0.25~1秒。施加磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面”。
在用承壓設(shè)備的磁粉檢測(cè)
NB/T 47013.4正文第10節(jié)規(guī)定，制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁應(yīng)采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。
這段內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了應(yīng)采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)的幾種情況。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)冷裂紋敏感的材料是低合金鋼。對(duì)熱裂紋敏感的材料是單相奧氏體鋼，對(duì)再熱裂紋敏感的材料包括低合金高強(qiáng)鋼、奧氏體不銹鋼、珠光體耐熱鋼和厚壁高強(qiáng)鋼。奧氏體鋼沒(méi)有磁性，因此磁粉檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)奧氏體鋼。所以，該條刪除關(guān)于熱裂紋的限定更加準(zhǔn)確。
檢測(cè)記錄和報(bào)告
NB/T 47013.4正文第11節(jié)闡述了檢測(cè)記錄和報(bào)告的相關(guān)要求。
無(wú)損檢測(cè)資料有一個(gè)原則，即檢測(cè)記錄的信息量要大于檢測(cè)報(bào)告的信息量。標(biāo)準(zhǔn)的該部分內(nèi)容未能體現(xiàn)出這一原則。檢測(cè)報(bào)告中委托單位、被檢工件名稱和編號(hào)等內(nèi)容，也未在檢測(cè)記錄的要求中體現(xiàn)。
建議修訂NB/T 47013.4正文第11節(jié)，使其明確檢測(cè)記錄的信息量要大于檢測(cè)報(bào)告的信息量，檢測(cè)報(bào)告上的所有信息，檢測(cè)記錄中都必須有。
正文和附錄中的幾個(gè)示意圖
NB/T 47013.4正文第4.9.2節(jié)的圖5為周向磁化觸頭法的示意圖，圖中“焊縫”、“磁力線”為過(guò)去常用的表達(dá)方式。建議將圖中“焊縫”、“磁力線”分別用“焊接接頭”、“磁感應(yīng)線”來(lái)替代，這樣更為規(guī)范。
第4.9.2節(jié)的圖5
NB/T 47013.4正文第4.9.3節(jié)的圖7為交叉磁軛法的示意圖，該圖的明顯錯(cuò)誤是，L3和L4兩處纜線繞法形成的磁場(chǎng)方向不一致，產(chǎn)生相互抵消，最終難以形成有效的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。建議調(diào)整L3或L4纜線的繞法，使L3和L4兩處形成的磁場(chǎng)方向一致。
第4.9.3節(jié)的圖7
NB/T 47013.4附錄B表B.2就交叉磁軛法的典型磁化方法給出兩個(gè)示意圖（如下兩個(gè)圖a），這兩個(gè)示意圖最大的問(wèn)題在于磁懸液的噴灑位置。不論是技術(shù)資料還是相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都指出，使用交叉磁軛進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，采用連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，且一般不應(yīng)大于4 m/min。這兩個(gè)圖中磁懸液的噴灑位置位于交叉磁軛外側(cè)磁化薄弱區(qū)，而磁懸液噴灑在幾乎垂直于地面的容器內(nèi)壁上，自上而下的自然流速可達(dá)0.1~0.2 m/s（6~12 m/min）甚至更快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于交叉磁軛的最大允許行走速度。
按照這樣的操作要求，如果磁懸液的噴灑位置如標(biāo)準(zhǔn)所示，那當(dāng)交叉磁軛到達(dá)此位置時(shí)，磁懸液的“洪峰”早已流到遠(yuǎn)處，該區(qū)域只有少量磁懸液的殘留，即使檢測(cè)區(qū)有漏磁場(chǎng)，也沒(méi)有足夠的磁粉可以吸附、聚集，不能形成清晰的磁痕，非常有可能造成缺陷漏檢。
綜上所述使用交叉磁軛進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，磁懸液的噴灑位置非常關(guān)鍵，應(yīng)至少覆蓋交叉磁軛內(nèi)側(cè)的部分區(qū)域，從而保證有足夠的磁粉可以吸附，形成清晰的磁痕。筆者對(duì)這兩個(gè)圖做出了如下兩個(gè)圖b的修改。
附錄B表B.2垂直焊縫檢測(cè)
附錄B表B.2水平焊縫檢測(cè)
另外，NB/T 47013.4附錄B表B.2中，“探縱向缺陷”為多余文字應(yīng)刪除，因?yàn)榻徊娲跑椧淮未呕纯砂l(fā)現(xiàn)磁化區(qū)各個(gè)方向的缺陷。
結(jié)語(yǔ)
NB/T 47013.4-2015自實(shí)施以來(lái)，對(duì)保障承壓設(shè)備的使用安全發(fā)揮了重要的作用。經(jīng)過(guò)這幾年的實(shí)踐應(yīng)用，其自身存在的一些不足之處逐漸暴露出來(lái)。筆者對(duì)不足之處提出了修改建議，若能及時(shí)修訂，將有助于標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步完善。
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