冷軋薄板表面摩擦黑斑是一個(gè)典型的以“產(chǎn)生原因+形貌特征”命名方式的命名的產(chǎn)品缺陷。
“摩擦”是指以卷材或板材形式包裝的薄板產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，在鋼板自身重力或相互間的擠壓等壓力作用下，板材內(nèi)部層與層之間發(fā)生相對(duì)位移的動(dòng)作或過(guò)程。這種相對(duì)位移會(huì)改變板材表面形貌及顏色，簡(jiǎn)而言之，“黑斑”是鋼板層與層之間發(fā)生相對(duì)位移后造成板面改變所產(chǎn)生的直觀視覺(jué)結(jié)果。摩擦黑斑是儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生的缺陷，在倉(cāng)庫(kù)里面吊裝運(yùn)輸也屬于儲(chǔ)運(yùn)范圍內(nèi)。
摩擦黑斑雖形成于運(yùn)輸過(guò)程，但生產(chǎn)過(guò)程中卷取張力偏低，外圈松卷等也是導(dǎo)致摩擦黑斑產(chǎn)生的原因之一，總體上講生產(chǎn)過(guò)程控制的影響與運(yùn)輸原因基本遵循“二八”或“三七”原則，即生產(chǎn)原因占20-30%，運(yùn)輸原因占70-80%。
1 摩擦黑斑宏觀形貌特征
對(duì)于鋼卷而言，如圖1所示為鋼卷截面示意圖，摩擦黑斑通常發(fā)生在鋼卷3點(diǎn)、5點(diǎn)、7點(diǎn)及9點(diǎn)鐘方向。其中5點(diǎn)及7點(diǎn)通常是鋼卷在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程受力部位，鋼卷受如圖所示垂直受力部位法向力F。特別要注意捆帶與托架之間的接觸和受力情況，一般捆帶與托架接觸點(diǎn)摩擦黑斑產(chǎn)生的幾率最高。如果運(yùn)輸過(guò)程中多個(gè)鋼卷并排放置，那么前后鋼卷之間在運(yùn)輸中互相擠壓，受垂直切面的壓力F作用，需要注意的是，這里的力F一般并不是在鋼卷正中間，而多在邊部，因?yàn)殇摼磉叢慷技佑凶o(hù)圈，多是邊部接觸受力。摩擦黑斑產(chǎn)生有兩個(gè)必要條件，一個(gè)是壓力F的存在，另一個(gè)是鋼卷層與層之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
圖1 鋼卷截面及摩擦黑斑通常出現(xiàn)位置示意圖
一般說(shuō)來(lái)，摩擦黑斑很難完全杜絕，如果控制在鋼卷最外圈1-2圈范圍內(nèi)，這樣的切損量客戶尚可接受。如果鋼卷輕則5-10圈，重則10-20圈均發(fā)生嚴(yán)重摩擦黑斑，那鋼卷切損量會(huì)非常大，嚴(yán)重時(shí)切損長(zhǎng)度超過(guò)100米，這是客戶是很難接受的。因此，需要有效控制導(dǎo)致摩擦黑斑產(chǎn)生的關(guān)鍵點(diǎn)，盡量減少摩擦黑斑的產(chǎn)生。
以下展示幾類典型摩擦黑斑形貌特征：
（1）鋼卷與木托架接觸部位壓印類摩擦黑斑。
圖2 鋼卷與木托架接觸部位帶鋼上下表面摩擦黑斑
如圖2所示為采用木托架包裝運(yùn)輸?shù)匿摼碓陂_(kāi)卷后發(fā)現(xiàn)與木托架接觸對(duì)應(yīng)部位出現(xiàn)的摩擦黑斑形貌，即圖1所示的5點(diǎn)及7點(diǎn)鐘方向。此類摩擦黑斑類似鋼卷因受力而產(chǎn)生的壓印一樣，但其并不是壓印。這類帶鋼與托架接觸部位產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)之后產(chǎn)生的摩擦黑斑是非常典型的摩擦黑斑。
（2）鋼卷邊部在運(yùn)輸過(guò)程中互相擠壓產(chǎn)生摩擦黑斑。
如圖3所示，鋼卷在運(yùn)輸過(guò)程中前后依次放置，所有鋼卷邊部均有護(hù)圈，因此當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中車輛發(fā)生前后晃動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的擠壓部位主要是相互接觸的邊部。鋼卷拆包開(kāi)平后發(fā)現(xiàn)在鋼卷距離邊部40cm的部位出現(xiàn)連續(xù)摩擦黑斑，該部位與鋼卷互相接觸部位對(duì)應(yīng)。
圖3 卷料邊部的摩擦黑斑形貌及對(duì)應(yīng)運(yùn)輸過(guò)程鋼卷放置狀況
（3）與鋼卷捆帶受力部位一一對(duì)應(yīng)的摩擦黑斑
圖4 帶鋼與捆帶接觸部位相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生的摩擦黑斑
如圖4所示為帶鋼與捆帶接觸部位相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生的摩擦黑斑，黑斑位置與捆帶位置完全吻合，黑斑寬度及形貌與捆帶也完全吻合。黑斑位置為鋼卷與捆帶之間主要受力位置。
（4）其它不規(guī)則形狀摩擦黑斑
圖5 不規(guī)則形貌摩擦黑斑
如圖5所示為一類不規(guī)則形貌摩擦黑斑，黑斑面積大，影響范圍大，這類大面積的摩擦黑斑對(duì)應(yīng)的缺陷在帶鋼上總長(zhǎng)度也比較長(zhǎng)。如果是板包材料出現(xiàn)摩擦黑斑，多為圖5類似的大面積黑斑。
2 摩擦黑斑微觀形貌特征
開(kāi)篇已說(shuō)明，本文所分析的摩擦黑斑的微觀組織形貌分析并不能作為分析該缺陷產(chǎn)生原因的主要依據(jù)，這是與其它缺陷分析要注重微觀組織分析，且要從微觀組織變化分析反推工藝異常，從而解析缺陷產(chǎn)生根本原因有很大不同。摩擦黑斑產(chǎn)生原因分析需要從工藝過(guò)程特別是卷取張力等因素入手，再仔細(xì)分析從包裝、吊裝、運(yùn)輸?shù)让恳粋€(gè)細(xì)節(jié)才能分析出原因。微觀組織檢測(cè)僅作為展示“摩擦黑斑”微觀組織特點(diǎn)，加深對(duì)此缺陷的理解。
綜合分析多例摩擦黑斑微觀組織結(jié)果，歸納起來(lái)主要有如下四類特征：
第一類，如圖6所示較輕微的一類摩擦黑斑，鋅層表面僅僅是產(chǎn)生輕微摩擦損傷，原有鋅層表面紋理并未發(fā)生大的改變。
圖6 鋅層輕微磨損形貌
第二類，如圖7所示，這是占比較大的一類特征，即鋅層表面有明顯的相對(duì)位移后形成的劃痕，鋅層表面很多部位已經(jīng)在壓力和相對(duì)摩擦作用下被碾平，已失去原有形貌特征。
圖7 鋅層中度磨損形貌
第三類，如圖31-8中是鋅層發(fā)生相互磨損后，摩擦脫落下來(lái)的鋅皮再次粘附在表面的形貌，這也屬于中度磨損的一類。
圖8鋅層表面發(fā)生相對(duì)位移磨損后物質(zhì)轉(zhuǎn)移
第四類，帶鋼表面嚴(yán)重磨損，甚至基板都發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，這是最為嚴(yán)重的一類，如圖9所示，該圖是將帶鋼表面黑斑部位鋅層用稀鹽酸腐蝕后觀察表面基板特征，分別為缺陷處二次電子像及背反射電子像，可見(jiàn)基板表面都已經(jīng)被嚴(yán)重挫傷。鍍鋅板表面形成如此嚴(yán)重的損傷，那儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)一定存在較為嚴(yán)重的問(wèn)題。
圖9鋅層嚴(yán)重磨損后伴隨的基板表面挫傷
微觀組織分析結(jié)果表明，摩擦黑斑缺陷處的鋅層或基板都受到了不同程度的損傷，摩擦黑斑所謂的“黑”，其實(shí)質(zhì)是帶鋼表面因相對(duì)摩擦后形成不同程度微損傷，表面粗糙度及形貌發(fā)生了改變。微觀形貌改變后的缺陷部位對(duì)光的反射與正常部位的漫反射不一致，特別是堆積了因摩擦產(chǎn)生的鋅皮或累積了鋅粉與油的混合物后，給人的客觀視覺(jué)表現(xiàn)為發(fā)“黑”。
鍍鋅皮下夾雜問(wèn)題分析思路和方法
1 缺陷描述
鍍鋅皮下夾雜在冷軋板上有多種表現(xiàn)形式：?jiǎn)尉€、雙線、表面裂紋、皮下裂紋等。隨著夾雜從材料中間往表面暴露的程度不同而不同。其分析思路與方法相同，以下以一類雙棱線缺陷來(lái)說(shuō)明其分析思路與方法。
熱鍍鋅板表面出現(xiàn)一種雙棱線缺陷，該缺陷長(zhǎng)度在10cm-2m，寬度1-2mm左右，以間斷平行線形式沿軋向分布在帶鋼表面，間距10mm左右，無(wú)規(guī)律分布。長(zhǎng)線中部有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)特征。帶鋼上表面相對(duì)多一點(diǎn)，有輕微手感，其宏觀形貌如圖1所示，采用稀鹽酸直接在缺陷板表面進(jìn)行脫鋅處理，脫鋅后基板表面缺陷明顯，如圖2所示。
圖1雙棱線缺陷宏觀形貌
圖2雙棱線缺陷脫鋅后形貌
2 皮下夾雜類缺陷分析方法
此類缺陷，從如下幾個(gè)方面展開(kāi)分析：
（1）如果在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，直接取大塊缺陷樣板，用稀鹽酸直接往板面潑，腐蝕掉表面后觀察，一般可以看到類似圖2形貌；
（2）實(shí)驗(yàn)室分析：
首先，取缺陷原板試樣剪切成10×10mm尺寸，采用稀鹽酸脫鋅處理，然后放入酒精中超聲清洗，吹干，再用掃描電鏡分析缺陷部位微觀組織特征。
其次，取缺陷試樣，采用多塊疊加方式鑲嵌，磨制、拋光后觀察缺陷部位皮下基板組織特征。
再次，如果樣板發(fā)生了沖壓開(kāi)裂，取沖壓開(kāi)裂試樣，截取斷口開(kāi)裂起源處樣品，放入酒精中超聲清洗，吹干，再用掃描電鏡分析其斷口形貌及微觀組織特征。三類試樣微觀組織特征分別分析如下：
缺陷表面形貌特征：
圖3缺陷脫鋅后的基板表面夾雜顆粒及對(duì)應(yīng)EDS譜圖
樣板脫鋅后，缺陷部位出現(xiàn)大量顆粒狀?yuàn)A雜，其典型成分譜圖如圖3所示，主要由O、Na、Al、Mg、Si、Ca、Fe，為典型卷渣成分，表明該雙棱線缺陷實(shí)質(zhì)為基板中卷渣所致。
缺陷截面部位組織特征：
圖4缺陷截面部位形貌及對(duì)應(yīng)微區(qū)成分譜圖
如圖4所示為缺陷試樣截面組織及對(duì)應(yīng)微區(qū)成分譜圖，由圖可見(jiàn)，試樣次表層組織也可以觀察到夾雜的存在，其實(shí)在基板次表層一般都有相當(dāng)數(shù)量的還未暴露至表面的夾雜，這類是典型的皮下夾雜。這些夾雜仍然以O(shè)、Na、Al、Mg、Si、Ca、Fe等為主，同樣符合卷渣成分特征。
沖壓開(kāi)裂試樣斷口微觀組織：
圖5沖壓開(kāi)裂試樣斷口形貌特征
沖壓開(kāi)裂試樣斷口組織如圖5所示，基體中夾雜的存在正是導(dǎo)致沖壓開(kāi)裂的主要原因，其組成成分與前述分析一致，也符合卷渣成分特征。
3 缺陷形成原因分析
此類夾雜缺陷與單長(zhǎng)線夾雜小白線比較類似，總長(zhǎng)度也相當(dāng)，不同的是這種夾雜缺陷為煉鋼中間包覆蓋劑或結(jié)晶器卷渣之類外來(lái)夾雜，而不是內(nèi)生Al2O3夾雜（前面已經(jīng)有專門文章講氧化鋁夾雜）。其產(chǎn)生原因是煉鋼過(guò)程中，中間包覆蓋劑在中間包液位下降過(guò)程中隨形成的漩渦卷入鑄坯，或結(jié)晶器中夾雜混入鑄坯。此類卷渣體積一般要大于內(nèi)生Al2O3夾雜。在熱軋粗軋過(guò)程中，由于鋼坯有寬展，一個(gè)大夾雜分裂為兩個(gè)小體積夾雜。小夾雜在隨后的熱軋精軋及冷軋過(guò)程中隨軋制變形量的增加不斷沿軋制方向拉長(zhǎng)，并不斷由基體中暴露于基體表面。酸軋終軋軋制厚度越薄，暴露的越多。鍍鋅后缺陷進(jìn)一步放大，形成雙棱線形貌缺陷。
液面波動(dòng)控制是關(guān)鍵，標(biāo)準(zhǔn)，正負(fù)2mm。
其它皮下夾雜分析思路相同。
鋅波紋缺陷分析識(shí)別及現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)整方法
1 缺陷描述
熱鍍鋅板表面出現(xiàn)滿板面水波紋狀缺陷，紋路垂直于軋制方向，上下板面都有，密集分布，有輕微手感。一般稱為鋅波紋，或者稱為鋅流紋或鋅浪。此缺陷實(shí)質(zhì)是帶鋼表面鋅層厚度不均。雖然光整對(duì)鋅波紋缺陷有一定改善，但肉眼可見(jiàn)的波紋并不能完全消除。該缺陷容易辨認(rèn)，要求較高的汽車外板等不可接受此類缺陷，3000級(jí)別的汽車內(nèi)板一般也不能接受此類缺陷，涂裝無(wú)法掩蓋。
圖1 熱鍍鋅板表面鋅波紋宏觀形貌
2 鋅波紋缺陷形成條件
鋅波紋缺陷主要在如下幾種條件下容易發(fā)生：
1）在生產(chǎn)較厚鋅層規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，如200g等厚鋅層；
2）在生產(chǎn)基板厚度規(guī)格比較大的時(shí)候，比如2.0mm規(guī)格；
3）機(jī)組正常生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生故障，有異常加減速的時(shí)候該缺陷容易出現(xiàn)；
4）機(jī)組運(yùn)行速度較低；
5）基板表面粗糙度較低。
3 鋅波紋缺陷形成原因
對(duì)于鋅波紋缺陷，帶鋼振動(dòng)、氣刀參數(shù)、帶鋼速度、帶鋼溫度、鋅液成分等對(duì)鍍鋅帶鋼表面鋅波紋缺陷形成都有一定影響，但最主要的原因則可歸因于帶鋼表面未完全凝固的鋅層在重力作用下的流動(dòng)。以生產(chǎn)較厚規(guī)格鋅層產(chǎn)品，或者基板厚度規(guī)格較大產(chǎn)品為例進(jìn)行說(shuō)明。帶鋼出鋅鍋之后，表面鋅層在氣刀高速氣流以及鋅鍋上方冷卻風(fēng)機(jī)作用下已經(jīng)凝固，但基板或鋅層厚度越大，存儲(chǔ)的熱量也越大，中部鋅層還處于半固態(tài)，未完全凝固，在重力作用下發(fā)生位移和流淌，待完全凝固后形成水波紋一樣的缺陷。機(jī)組突然加減速也會(huì)造成表面鋅層在厚度方向上的冷卻速度差異，進(jìn)而形成鋅波紋缺陷。
4 鋅波紋缺陷現(xiàn)場(chǎng)改善方法
現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)此缺陷之后，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況展開(kāi)調(diào)整，如果是生產(chǎn)厚度較大、鋅層較厚的產(chǎn)品，則可以降低鋅鍋溫度至450-455℃溫度范圍；或者降低入鋅鍋板溫，控制入鋅鍋板溫與鋅液溫度相同或者差值盡可能小，以減少基板帶入鋅鍋的熱量。此外，盡量避免生產(chǎn)過(guò)程機(jī)組異常加減速。薄規(guī)格帶鋼出現(xiàn)鋅波紋一般是機(jī)組有異常加減速，筆者所在產(chǎn)線在生產(chǎn)0.6-0.7mm規(guī)格汽車板時(shí)也因異常加減速出現(xiàn)過(guò)此類缺陷。
5 鋅波紋缺陷對(duì)客戶影響實(shí)例
如圖2所示為供某廠家的熱鍍鋅內(nèi)板，原板表面有明顯鋅波紋缺陷，牌號(hào)DX54D+Z100MB、規(guī)格0.6×1620。具有此特征缺陷的板材在沖壓成零件后表面形貌如圖3所示，可見(jiàn)箭頭所示的部位表面鋅波紋非常明顯，雖然是內(nèi)板，但是屬于3000表面級(jí)別的可視內(nèi)板，因此，如果涂裝不能掩蓋，則無(wú)法滿足客戶要求，只能報(bào)廢處理。
圖2 熱鍍鋅板表面鋅波紋缺陷
圖3缺陷板沖壓之后表面形貌
熱鍍鋅板表面亮點(diǎn)及黑點(diǎn)缺陷分析匯總之一
熱鍍鋅板表面“亮點(diǎn)”及“黑點(diǎn)”缺陷是鍍鋅生產(chǎn)中最常見(jiàn)的一類缺陷，但不能稱呼其為一種缺陷，因?yàn)樗^的“亮點(diǎn)”及“黑點(diǎn)”只是人的視覺(jué)感官差異，如果點(diǎn)缺陷比較細(xì)小，肉眼比較難分辨，那么這時(shí)多需要借助掃描電鏡來(lái)分析其實(shí)質(zhì)，僅憑經(jīng)驗(yàn)誤判概率比較高。本文中將各類熱鍍鋅板表面的“亮點(diǎn)”和“黑點(diǎn)”類點(diǎn)狀缺陷做綜合匯總分析。
1. 熱鍍鋅板表面亮點(diǎn)：鋅層損傷
該缺陷來(lái)自用戶抱怨。熱鍍鋅外板在沖壓前表面未見(jiàn)缺陷出現(xiàn)，沖壓之后，表面出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)尺寸在1mm左右細(xì)小亮點(diǎn)缺陷。用掃描電鏡對(duì)缺陷樣板進(jìn)行微觀組織分析，得到典型微觀組織如圖1所示。缺陷均表現(xiàn)為明顯被異物硌傷形貌，但未見(jiàn)外來(lái)異物在坑內(nèi)殘留。對(duì)坑內(nèi)多個(gè)部位進(jìn)行EDS微區(qū)成分分析，其主要成分為Zn，未見(jiàn)其它異常成分出現(xiàn)。
圖1 典型鋅層表面損傷缺陷微觀組織特征
可見(jiàn)，此類亮點(diǎn)缺陷的實(shí)質(zhì)是鋅層損傷，主要因?yàn)槟＞咴跊_壓過(guò)程中表面累積了一些鋅粉，這些鋅粉沖壓過(guò)程損傷了板面。這是客戶端產(chǎn)生缺陷。
2. 熱鍍鋅板表面亮點(diǎn)：鋅層擦傷
熱鍍鋅板表面出現(xiàn)細(xì)小亮點(diǎn)缺陷，缺陷在板面發(fā)生頻次較高，大概每10cm×10cm范圍內(nèi)有20-30個(gè)小點(diǎn)出現(xiàn)。此類亮點(diǎn)缺陷微觀組織如圖2所示，可見(jiàn)其實(shí)質(zhì)為擦傷。這是機(jī)組產(chǎn)生缺陷。
圖2 鍍鋅板表面鋅層擦傷形貌特征
3.熱鍍鋅板表面亮點(diǎn)：鋅皮粘附
熱鍍鋅板表面出現(xiàn)尺寸約1mm左右亮點(diǎn)缺陷，缺陷在板面大概每10cm×10cm范圍內(nèi)有5-10個(gè)小點(diǎn)出現(xiàn)。此類亮點(diǎn)缺陷微觀組織如圖3所示，可見(jiàn)其實(shí)質(zhì)為鋅皮粘附。
鋅皮粘附于鋅層之上，鍍鋅光整軋制過(guò)程形成的連續(xù)均勻紋理被鋅皮覆蓋，據(jù)此可判斷缺陷產(chǎn)生在光整之后。再排查機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中的表檢照片，未見(jiàn)此類缺陷。而客戶在開(kāi)卷機(jī)上發(fā)現(xiàn)，那基本可判斷產(chǎn)生在精整機(jī)組。這是機(jī)組產(chǎn)生缺陷。
圖3 熱鍍鋅板表面鋅皮粘附形貌
4 熱鍍鋅板表面亮點(diǎn)：鋅渣缺陷
此缺陷后期將專門章節(jié)分析，熱鍍鋅板表面出現(xiàn)大面積亮點(diǎn)缺陷，經(jīng)掃描電鏡分析知其實(shí)質(zhì)為鋅渣，如圖4所示。機(jī)組鋅鍋缺陷。
圖4 熱鍍鋅板表面鋅渣缺陷微觀形貌
5. 熱鍍鋅板表面亮點(diǎn)：氣刀飛鋅
氣刀飛鋅缺陷已在前面文章中專門分析，這里作為亮點(diǎn)納入?yún)R總。其形貌如圖5所示.機(jī)組鋅鍋缺陷。
圖5 飛鋅缺陷低倍微觀組織特征
6.熱鍍鋅板表面亮點(diǎn)：氣刀氣源雜質(zhì)打傷板面
氣刀氣源中雜質(zhì)打傷板面形成亮點(diǎn)已在前面文章中專門分析，這里作為亮點(diǎn)納入?yún)R總。其形貌如圖6所示，將空氣氣源切換為氮?dú)鈿庠春罅咙c(diǎn)即消失。機(jī)組鋅鍋缺陷。
圖6 典型氣刀氣源雜質(zhì)打傷板面亮點(diǎn)微觀組織特征
7. 熱鍍鋅板表面黑點(diǎn)：機(jī)組異物粘附
熱鍍鋅板下線過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板面出現(xiàn)黑點(diǎn)缺陷，其微觀組織如圖7所示，可見(jiàn)黑點(diǎn)實(shí)質(zhì)是板面粘附了大量0.5-1mm尺寸黑色異物，異物成分主要由O、C、Si、Al組成，推測(cè)為機(jī)組上散落的灰塵類異物。從異物形態(tài)與鋅板相對(duì)關(guān)系來(lái)看，鋅板表面光整紋理清晰，灰塵粘附于紋理之上，推斷為光整之后產(chǎn)生。機(jī)組通道線缺陷。
圖7 黑點(diǎn)缺陷微觀組織形貌
8.熱鍍鋅板表面黑點(diǎn)：鍍后冷卻風(fēng)向灰塵粘附
本案例后續(xù)專門用一節(jié)分析，這里的灰塵來(lái)自鍍后冷卻封箱，先匯總在這里。其形貌如圖8所示。機(jī)組通道線缺陷。
圖8 鍍后冷卻風(fēng)箱吹出灰塵粘附形貌及成分
9.熱鍍鋅板表面黑點(diǎn)：爐鼻子灰壓入
此缺陷后續(xù)將做專門分析，這里納入黑點(diǎn)歸類匯總，其形貌如圖9所示，為爐子內(nèi)壁爐鼻子灰聚集后掉落粘附。機(jī)組鋅鍋缺陷。
圖9 爐鼻子灰嵌入鋅層表面形貌
10.熱鍍鋅板表面黑點(diǎn)：清洗段贓物粘附
此缺陷在前面漏鍍一章中已有詳細(xì)分析，這里納入黑點(diǎn)歸類匯總，其形貌如圖10所示，為清洗段刷輥異常，甩起贓物粘附板面。機(jī)組清洗段缺陷。
圖10 清洗段異物粘附板面形貌
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