1. 衡量應力集中的區(qū)域，布置應變片
可以通過模擬（有限元）或試驗（原型上涂上一層油漆，待油漆干后施加載荷，油漆剝落的地方應力集中），確定應力集中的區(qū)域，然后按左下圖在應力集中區(qū)域布置三個應變片：
因為材料是各向同性，所以x、y方向并不一定是水平和豎直方向，但兩者一定要垂直，中間一個一定要和x、y方向成45°角。
2. 根據測的應變和材料性能，計算應力
測得的三個應變，分別記為εx、εy、εxy。兩個主應力（假設只有彈性變形）：
其中，E 為材料的彈性模量，µ 為泊松比。根據這兩個主應力，可以計算出有些方法可能需要的等效應力（主要目的是將多分量的應力狀態(tài)轉化為一個數值，以方便應用材料的疲勞數據），如米塞斯等效應力：
或最大剪應力：
實際測量的是應變-時間譜圖，應力（或等效應力）-時間譜圖可由上述公式計算。
3. 分解譜圖
就是對上面測得的應力（應變）-時間譜圖進行分解統計，計算出不同應力（包括幅度和平均值）循環(huán)下的次數，以便計算累積的損傷。最常用的是雨流法 (rainflow countingmethod)。
獲取材料數據
如果載荷頻率不高，可以做一組簡單的疲勞測試（正弦應力、拉壓或彎曲均可，有國家標準）：
得到一條應力-壽命（即循環(huán)次數）曲線，即所謂的S-N曲線：
如果載荷頻率較高或溫度變化較大，還要測量不同平均應力和不同溫度下的S-N載荷，以便進行插值計算，因為此時平均應力對壽命有影響。也可以根據不同的經驗公式（如Goodman準則，Gerber準則等），以及其他材料性能（如拉伸強度，破壞強度等），由普通的S-N曲線（即平均應力為0）來計算平均應力不為零時對應的疲勞壽命。
如果材料數據極為有限，或者公司很窮很懶不愿做疲勞試驗，也可以由材料的強度估算疲勞性能。
如果出現塑性應變，累計損傷一般基于應變-壽命曲線（即E-N曲線），所以需要施加應變載荷。
損傷計算
到目前為止，疲勞分析基本上是基于經驗公式，還沒有完全統一的理論。損傷累積的計算方法有很多種，最常用的是線性累計損傷（即Ｍiner準則），但其結果不保守，計算得到的壽命偏高。
準確度比較高的累計準則是雙線性準則，并且計算比“破壞曲線法”要容易，所以，是一個很好的折衷選擇。
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