在應用抽樣檢驗標準時，常常會遇到AQL值的確定問題。AQL值太小，批合格的概率減小，生產(chǎn)方風險增加；反之，AQL值定得太大，接收批中會有較多的不合格品，使需方的風險增加。因此，AQL值的選取是抽樣檢驗標準應用中非常重要的一個環(huán)節(jié)。
一般來說，指定AQL時可考慮如下因素:
1、要求供貨方的批平均質(zhì)量(或批質(zhì)量)不劣于AQL，而且此質(zhì)量是可達到；對于收貨方AQL(或PRQ)是一個合理的質(zhì)量，是滿足要求與能夠買得起之間的折衷。
2、如果需要的產(chǎn)品很容易買到，不合格品可用合格品替換，AQL值可適當大些，反之，一個不合格品可能引起整機產(chǎn)品上的某一重要構件失效，又不能用合格品替換時應使用較小的AQL。
3、考慮整件中包含多少個零部件。如一臺設備包括三個零部件，要求設備的不合格品率為1%，則各零部件的不合格品率必須更小。
整件的不合格率不是由各零部件不合格品率簡單相加得到的。
如果整件包括n個同樣重要的零件，而且如有一個零件失效會使整件失效，則整件的不合格品率X與零件的不合格品率x之間有如下的關系。
X = 1－(1－x)n
4、通過分析以往數(shù)據(jù)來估計過程平均，將此估計值或略小于它的某個數(shù)值定為AQL。
5、當給定AQL時，如果所選抽樣方案的OC曲線的下端不能滿足使用方的要求.需指定某個更嚴格的AQL。
6、不一定總是先選定AQL再做其他選擇。必要時可采取“反推”方法，按其他準則選定一個抽樣方案，然后通過抽樣方案表反推出所需的AQL值。
使用反推法時，可考慮OC曲線上某個接收概率低的重要的點，或考慮其他的經(jīng)濟準則。
7、把類似產(chǎn)品的某個已知的滿意質(zhì)量水平定為AQL。
8、暫時指定AQL,根據(jù)使用情況和經(jīng)驗進行調(diào)整。
9、建立一個費用模型，選擇AQL使總費用最小。
比如，盈虧平衡點的核算：
Pb=I/A
I為每件的檢驗成本
A為每件缺陷品通過接收后造成的損失成本
◆ 若批質(zhì)量（交檢批不合格品率）p＜Pb，則抽檢或免檢的總成本低；
◆ 若批質(zhì)量p＞Pb，則抽檢或免檢的總成本高。
此時我們假設樣本量與批量相比很小，替換檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷品的成本由生產(chǎn)方負擔或與缺陷品所造成的損失相比很小，且沒有檢驗誤差。
對于平衡點處的質(zhì)量水平，一個合適的抽樣方案應該使得產(chǎn)品批有50%的概率進行全檢或抽檢，據(jù)此可以根據(jù)OC曲線選定AQL值。
通常會有：
a、A類不合格＜B類不合格＜C類不合格；
b、重要檢驗項目＜次要檢驗項目；
c、電氣性能＜機械性能＜外觀質(zhì)量；
d、檢驗項目少＜檢驗項目多。
下面，我們再給出AQL選取的一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)：
A、按不合格的分類：
|
不合格分類 |
B類 |
C 類 |
|
AQL值 |
0.65、1.5、2.5 |
4.0、6.5 |
B、按使用要求：
|
使用要求 |
特 高 |
高 |
中 |
低 |
|
AQL值 |
≤0.10 |
≤0.65 |
≤2.5 |
≥4.0 |
|
適用范圍 |
衛(wèi)星、導彈 |
飛機、艦挺 |
一般工業(yè)品 |
一般民用品 |
C、按產(chǎn)品性能：
|
質(zhì)量特性 |
電氣性能 |
機械性能 |
外觀質(zhì)量 |
|
AQL值 |
0.4、0.65 |
1.0、1.5 |
2.5、4.0 |
D、按檢驗項目的多少：
|
檢驗項目數(shù) |
AQL(B類) |
檢驗項目數(shù) |
AQL(C類) |
|
1～2 |
0.25 |
1 |
0.65 |
|
3～4 |
0.4 |
2 |
1 |
|
5～7 |
0.65 |
3～4 |
1.5 |
|
8～11 |
1 |
5～7 |
2.5 |
|
12～19 |
1.5 |
8～18 |
4 |
|
20～48 |
2.5 |
>18 |
6.5 |
|
>48 |
4 |
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需要指出的是，對于給定的AQL，在AQL處的接收概率依賴于樣本量，一般講，大樣本的接收概率要高于小樣本的接收概率。
AQL是抽樣計劃的一個參數(shù)，不應與描述制造過程操作水平的過程平均相混淆，為避免過多的批被拒收，要求過程平均比AQL更好。同時，指定AQL并不意味著供方有權故意供應任何不合格品。
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