鋼結(jié)構(gòu)建筑工程作為我國(guó)新興的建筑產(chǎn)業(yè)之一，在鋼鐵強(qiáng)度、質(zhì)量以及抗震方面都取得了很好的效果。
隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷上升，廣大人民群眾對(duì)于建筑工程的要求較高同時(shí)對(duì)焊縫的結(jié)構(gòu)質(zhì)量也有了更多的技術(shù)要求。
為了確保建筑施工的安全性和穩(wěn)定性，施工技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況總結(jié)焊接工作中出現(xiàn)的相關(guān)缺陷，并不斷提升焊縫質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)，為鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)研究奠定有利的基礎(chǔ)。
1.鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的類型
1.1 產(chǎn)生了大量氣孔
在焊接過(guò)程中,焊接的的鋼體高溫金屬會(huì)吸收較多的氣體，在鋼體溫度降低時(shí)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的氣體無(wú)法及時(shí)的排出，形成了空穴，影響了焊接工作的開(kāi)展。
大量氣孔的產(chǎn)生，主要原因是由于在焊接操作過(guò)程中，焊劑沒(méi)有完全變干，電弧偏吹偏吹形成的。
1.2 存在較多的裂紋和縫隙
在焊接過(guò)程中，鋼材受到各種不確定因素的影響，發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，致使在焊接實(shí)除操作過(guò)程中，焊接人員焊接的角度存在細(xì)微的偏差，鋼材受到熱力影響產(chǎn)生大量裂紋和縫隙。
1.3 夾存過(guò)多的熔渣
在后期的焊接過(guò)程中，金屬中的條狀、點(diǎn)狀熔渣及相關(guān)異物會(huì)粘連在焊縫金屬內(nèi)部，坡口內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)多的油類污垢，在焊接接過(guò)程中影響焊接的連接質(zhì)量，相關(guān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量得不到保證。
1.4 焊縫速度較快,鋼體沒(méi)有真正焊接
部分焊接技術(shù)人員沒(méi)有徹底在掌握專業(yè)的焊接
技術(shù)，操作方法不規(guī)范，當(dāng)焊接的金屬?zèng)]有符合焊接標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即金屬?zèng)]有熔化徹底的時(shí)候，就
對(duì)鋼體進(jìn)行焊縫接連。
由于操作過(guò)程中，相關(guān)人員的焊接速度較快，對(duì)鋼體產(chǎn)生的焊接電流較小，且金屬之間的縫隙較小，造成了相關(guān)鋼材焊接不牢固現(xiàn)象的發(fā)生。
2.鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷質(zhì)量檢測(cè)工作的優(yōu)勢(shì)
2.1 確保了工程檢測(cè)的安全性和規(guī)范性
工程施工建設(shè)人員采用先進(jìn)科學(xué)的焊縫無(wú)損傷檢測(cè)技術(shù)可以對(duì)鋼材內(nèi)部的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)性的技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)，保證了焊接檢測(cè)工作的順利開(kāi)展，同時(shí)也提高了相關(guān)人員的工作效率。
值得注意的是，核心焊接技術(shù)人員在檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)的比例應(yīng)該確保在焊接縫隙長(zhǎng)度的20%-100%之間，并且每條焊接長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)比例應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，確保誤差在21mm之內(nèi)。
2.2可以較好的改進(jìn)工作中的定位缺陷
焊接工作人員在工作中經(jīng)常會(huì)受到鋼材結(jié)構(gòu)等構(gòu)件設(shè)備自身的性能和線性水平的干擾，這對(duì)查找構(gòu)件定位缺陷產(chǎn)生了很多不利的影響。
如果相關(guān)人員存在工作失誤，對(duì)設(shè)備的定位存在疏忽，就會(huì)造成定位等相關(guān)工作存在一定安全隱患，致使相關(guān)工程質(zhì)量的水平不斷下降，進(jìn)而影響施工效果。
而相關(guān)施工建設(shè)人員采用了焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)掃描，就可以迅速的發(fā)現(xiàn)定位缺陷，在相關(guān)人員不斷交流探討之下，分析缺陷存在的原因并有針對(duì)性的進(jìn)行解決。
除此之外，工作人員還應(yīng)該不斷引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的焊縫無(wú)損傷技術(shù)，不斷對(duì)操作方法和流程進(jìn)行優(yōu)化和整合，提高技術(shù)管理水平，進(jìn)而為后續(xù)的檢測(cè)排查工作提供了有利的技術(shù)保障。
2.3有效的識(shí)別缺陷波形
在焊接檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，單個(gè)的鋼體構(gòu)件結(jié)構(gòu)中的氣孔回波高度較低，且整體的波形走勢(shì)較為平緩，流向較為穩(wěn)定。
在傳統(tǒng)的檢測(cè)方法過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)人員從任何一個(gè)和角度對(duì)其進(jìn)行分析檢驗(yàn)，整個(gè)反射波的高度都保持在一個(gè)水平上，沒(méi)有過(guò)大的高度差距，如果工作人員的身體位移，反射波也會(huì)隨之波動(dòng)直至消失，這種方法相對(duì)落后無(wú)法有效檢測(cè)波形在鋼體內(nèi)部的具體位置，并且操作方法較為復(fù)雜，不具有可行性和可操作性。
另外，當(dāng)對(duì)密集的氣孔構(gòu)造下形成的反射波進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，往往出現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果不精確的現(xiàn)象。
為了確保檢測(cè)人員高效安全的識(shí)別波形缺陷，利用無(wú)損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)就可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)與識(shí)別，整個(gè)操作過(guò)程極為簡(jiǎn)單，在檢測(cè)過(guò)程中，工作人員可以進(jìn)行較小的移動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的打的誤差，相關(guān)儀器產(chǎn)生的振動(dòng)和輻射也不會(huì)對(duì)人體造成任何傷害。
2.4 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)測(cè)
在工程建設(shè)過(guò)程中，由于無(wú)損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用效果較好，因而獲得廣大工程人員的推廣，該技術(shù)利用對(duì)接和角接焊接技術(shù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫進(jìn)行了專業(yè)的評(píng)測(cè)，對(duì)施工建設(shè)中厚度8.5mm以上的鋼材板進(jìn)行超聲波質(zhì)量檢測(cè)，確保了建筑生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性。
3.鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)解析
3.1 超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)
超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)主要是通過(guò)超聲波對(duì)焊接的鋼材內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)探傷質(zhì)量研究。
在檢測(cè)過(guò)程中，超聲波在各項(xiàng)不同介質(zhì)中進(jìn)行傳播，從而形成反射現(xiàn)象，就是在這樣的工作狀態(tài)下，超聲波通過(guò)一定的檢測(cè)形式在鋼材之間傳播，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理反饋給檢測(cè)技術(shù)人員，從而幫助檢測(cè)人員對(duì)鋼材質(zhì)量進(jìn)行分析和判斷。
此種操作方法存在一定的弊端，主要表現(xiàn)在此種方法操作方法較為復(fù)雜，檢測(cè)人員容易在客觀因素影響下，檢測(cè)方法不會(huì)規(guī)范統(tǒng)一。
另外，此種方法需要工作人員掌握較好的知識(shí)素養(yǎng)和專家也檢測(cè)水平。
為使超聲波探傷檢測(cè)工作質(zhì)效得到保障，可以從如下幾方面加強(qiáng)監(jiān)管：
一是確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)人員資格，一定要是國(guó)家相關(guān)部門頒發(fā)的Ⅱ級(jí)資格證，并處于有效期中。在正式開(kāi)工前，組織無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行過(guò)關(guān)考試，考察他們對(duì)儀器探頭技能、探傷規(guī)范以及工作標(biāo)準(zhǔn)的熟悉程度。
二是在使用儀器前，需要嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范檢測(cè)其水平線性與垂直性指標(biāo)，當(dāng)連續(xù)工作>4h時(shí)要對(duì)儀器與探頭進(jìn)程復(fù)核。
三是檢驗(yàn)距離一波幅曲線，明確其正確與否，該曲線由判廢線RL、定量線SL與評(píng)定線EL共同構(gòu)成，其是判斷鋼結(jié)構(gòu)焊繼質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)的重要依據(jù)。
3.2 磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)
磁粉探傷檢測(cè)是利用磁粉泄漏的數(shù)量來(lái)檢驗(yàn)鋼材整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一種新型技術(shù)。
該種檢測(cè)技術(shù)主要可以分為磁粉法、磁粉感應(yīng)法和磁粉檢測(cè)等三種記錄方法。
磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)有七大程序，分別是預(yù)處理、磁化、施加磁粉或者磁懸液、觀察與記錄磁痕、對(duì)缺陷做出評(píng)級(jí)、退磁以及后處理。
參照工件的幾何樣態(tài)、規(guī)格持續(xù)與想要發(fā)現(xiàn)缺陷的方向，需要在其上建設(shè)磁場(chǎng)方向，磁化方法通常有周向、縱向與多向磁化之分，其中周向磁化法多用于發(fā)現(xiàn)和工件軸平行的縱向缺陷，縱向磁化法在探測(cè)工件橫向缺陷方面表現(xiàn)出良好效能。
在對(duì)鋼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，工作人員利用強(qiáng)大的磁場(chǎng)吸引來(lái)對(duì)結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行判斷，通過(guò)具體的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，此種方法只能檢測(cè)鋼材的表層結(jié)構(gòu)，無(wú)法對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行深入的評(píng)測(cè)，此種方法相對(duì)不成熟，有待完善。
結(jié)語(yǔ)
不同的無(wú)損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)有著各自的優(yōu)點(diǎn)和使用缺陷，相關(guān)檢測(cè)人員應(yīng)該根據(jù)具體的建筑施工項(xiàng)目，因地制宜，統(tǒng)籌規(guī)劃，選擇最適合的工程檢測(cè)技術(shù)進(jìn)而提高建筑工程的施工質(zhì)量。
總而言之，相關(guān)工作人員應(yīng)該加強(qiáng)和改進(jìn)檢測(cè)技術(shù)方法，在不斷完善鋼結(jié)構(gòu)焊接無(wú)損傷質(zhì)量檢測(cè)的同時(shí)，對(duì)檢測(cè)過(guò)程中的發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)的總結(jié)并改進(jìn)，進(jìn)而促進(jìn)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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