當(dāng)完成對(duì)發(fā)酵系統(tǒng)的清洗后，下一步就要對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消（空罐子消毒）了。
空消的定義：清除空間內(nèi)不好的或不需要的雜質(zhì)，使之達(dá)到無(wú)害化的潔凈程度或在一定空間范圍內(nèi)，將空間內(nèi)的微粒子、揮發(fā)性有害物質(zhì)、細(xì)菌等污染物清除。
空消的方法：最常用的方法是使用蒸汽對(duì)空罐進(jìn)行消毒滅菌處理。常規(guī)的空消方法，使用蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行消毒滅菌，操作包括開(kāi)蒸汽、排空氣、保壓、排水、開(kāi)啟無(wú)菌空氣等，一般以人工操作為主。
一、蒸汽空消的優(yōu)點(diǎn)
1、蒸汽溫度高穿透力強(qiáng)
蒸汽潛熱大，可迅速提高物體的溫度，蒸汽分子穿透力強(qiáng)，容易使蛋白質(zhì)凝固變性，研究表明，在120℃-130°C的高溫下，經(jīng)20～30分鐘細(xì)菌芽孢可被全部殺死，滅菌合格率達(dá)100%。
2、蒸汽滅菌無(wú)污染無(wú)殘留
蒸汽是蒸汽發(fā)生器通過(guò)加熱水產(chǎn)生的蒸汽，不添加任何化學(xué)成分，從源頭上保障了滅菌的安全性。另外，滅菌過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何物理污染，能真正做到無(wú)污染無(wú)殘留。在滅菌結(jié)束之后，也不會(huì)產(chǎn)生任何廢氣廢水，省去了排放的煩惱。
3、蒸汽滅菌時(shí)間短效率高
在高壓蒸汽滅菌中，滅菌溫度隨蒸汽壓力的增加而升高，所能大大縮短滅菌時(shí)間，提高工作效率。飽和蒸汽在殺菌鍋內(nèi)動(dòng)態(tài)流動(dòng)，蒸汽熱能均勻的分布在醫(yī)療器械上，在高溫高壓的作用下，細(xì)菌被迅速殺死。
研究表明。當(dāng)蒸汽溫度達(dá)132℃以上并維持10分鐘，即可殺死包括具有頑強(qiáng)抵抗力的芽孢、孢子在內(nèi)的一切微生物。
二、熱水空消的優(yōu)點(diǎn)
通過(guò)各傳熱層的溫度梯度
1、滅菌更快速、徹底
通過(guò)各傳熱層的溫度梯度排走罐內(nèi)的空氣時(shí)，使用熱水比使用蒸汽，更快速、更徹底。空消操作里面，排氣是很關(guān)鍵的操作。
從上圖可以看出，不到1mm的空氣的存在，蒸汽從121℃?zhèn)鲗?dǎo)到空氣隔開(kāi)的地方，降至只有100℃多點(diǎn)，可想而知，這個(gè)溫度下，如果還維持30min時(shí)間的話，滅菌操作是達(dá)不到要求的。而熱水空消里，由于比重的明顯差異，采用熱水排氣比使用蒸汽排氣要更加快速更加徹底。
發(fā)酵罐自動(dòng)滅菌罐蓋調(diào)試中
2、滅菌過(guò)程更加節(jié)能
熱水空消的熱損失只有向外界傳導(dǎo)的輻射熱，而蒸汽空消過(guò)程，排氣和排水都帶走了很多能量。
3、滅菌結(jié)果高度可靠、一致，自動(dòng)化程度高
這點(diǎn)和CIP全自動(dòng)清潔技術(shù)一樣，使用熱水空消，更有利于自動(dòng)化系統(tǒng)的邏輯判定。熱水空消，減少了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了排氣效果，保證了滅菌的無(wú)死角。這些都保證了滅菌的高度可靠、高度一致。
二級(jí)自動(dòng)滅菌發(fā)酵罐平穩(wěn)運(yùn)行中
目前在制藥及食品等的衛(wèi)生領(lǐng)域，空消系統(tǒng)和在位清潔系統(tǒng)基本都是一體的，SIP 系統(tǒng)與 CIP 系統(tǒng)結(jié)合使用，才能保證最佳的清洗和滅菌效果。
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