在長慶管道建設領(lǐng)域，Φ27mm～Ф89mm規(guī)格管道(以下簡稱小徑管管道)在集輸管道及增壓點、聯(lián)合站、壓氣站、分輸清管站、集注站等場站工藝管道應用極為普遍。
因為γ射線源運輸、管理要求嚴格，儲存、放射防護困難等原因，小徑管管道通常不能采用中心內(nèi)透。
依照SY/T4109-2005《石油天然氣鋼制管道無損檢測》規(guī)定，小徑管管道99%以上采用雙壁雙影橢圓成像方法進行檢測，所以橢圓成像質(zhì)量關(guān)系到長慶油田無損檢測的工作質(zhì)量，直接影響管道建設的工程質(zhì)量，其質(zhì)量控制的重要性不言而喻。
橢圓成像方法
在日常工作中通常選用定向X射線機對該類小徑管管道焊口進行拍片透照。
對小徑管雙壁雙影橢圓成像主要采用平移(偏心)法和角度法，隔90°各拍1張底片。
在實際檢測中多用平移法進行射線拍片，在特殊地段可采用角度法橢圓成像。
1、平移(偏心)法雙壁雙影橢圓成像
(1) 平移法雙壁雙影透照：是指主射線束與管道方向進行透照，通常焦距(即射線機焦點膠片的距離)選用600mm，使射線透照過焊縫后在底片上形成橢圓開口的焊縫影像的透照方法(圖1)。
(2) 平移法成像時，首先根據(jù)管道的管徑、壁厚、焊縫余高及標準規(guī)定的橢圓開口間距和選用的焦距，用偏心距計算公式，計算出平移距離(主射線束至焊縫中心的距離L0)。
L0=L1/L2×(b+q)=[F/(D0+Δh)-1](b+q)
其中：F為射線機焦點至射線膠片的距離；D0為管道外直徑；Δh為焊縫余高；b為焊縫寬度；q為橢圓開口寬度；L1為射線機焦點至焊縫表面的距離；L2為焊縫表面至膠片的距離。
(3) 計算出平移距離L0后，沿焊縫中心位置順平移方向在管道上量出此距離，并作出標記。再利用射線機自帶的準直器，在保持射線機與管道平行的狀態(tài)下將焦點與作出的標記對齊，布好片后即可進行曝光。
這種方法操作方便、簡單，對現(xiàn)場操作人員求不高，透照質(zhì)量比較容易控制，返工幾率小，尤其適用于小徑管管道焊縫透照。
2、角度法橢圓成像
(1) 角度法橢圓成像時無需計算，在射線機與管道形成一定夾角的狀態(tài)下，使主射線束與焊縫所在平面呈一定夾角，使主射線束直接穿過焊縫或與焊縫平面保持一定距離(20～50mm)的情況下，布好片后進行透照。
橢圓開口間距由“夾角”及主射線束與焊縫平面的距離2個因素共同控制。
(2) 這種方法在檢測中因?qū)ν刚杖藛T的現(xiàn)場經(jīng)驗要求較高、難以控制橢圓開口間距及工作效率低等原因，一般只在平移法難以或無法實施時才應用。
由于檢測人員對以上方法掌握不夠熟練，導致在檢測過程中經(jīng)常出現(xiàn)“白頭”、“曝光不均勻”等底片質(zhì)量問題，嚴重影響檢測底片評定結(jié)果，甚至導致底片不能評定的情況發(fā)生。
由于管道工程建設周期短、進度要求高，給檢測單位預留的檢測工作時間短，一旦發(fā)生這些情況，往往無法返工，給工程質(zhì)量留下無法彌補的質(zhì)量隱患。
結(jié)論與建議
由計算公式和實踐經(jīng)驗知，用以上檢測設備和透照方法對小徑管管道焊縫橢圓成像時，應注意以下方面，可有效避免由于底片質(zhì)量問題引 起的工程質(zhì)量隱患。
(1) 欲保持橢圓開口間距不變的4種方法：
①不同管徑時管徑大、角度小， 管徑小、角度大；
②同種管徑時壁厚大、角度大， 壁厚小、角度小；
③管徑過小單純依靠角度調(diào)整， 橢圓不能開口過大或開口過小時，可適當增大平移距離；
④進行調(diào)整時， 須保證底片可均勻曝光。
(2) 當D0＜48mm時，由于計算出的平移距離過大，平移后容易使焊縫部位處于輻射場邊緣，造成曝光不均勻或“白頭”現(xiàn)象，所以宜選用角度法。
(3）當48mm＜D0＜89mm時，宜選用平移法。
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