2.氣密測試標準
48Kpa，保壓30S，測試10S，泄漏量≤5cc/min 供參考.
“常用氣密性側(cè)漏方法”。與傳統(tǒng)氣泡測試法相比，采用氣密性檢測儀可以將泄漏程度數(shù)據(jù)化，便于定量分析。使用氣體等效液體，測試速度快，對泄漏感知更為靈敏，且不會損傷產(chǎn)品?？蓪崿F(xiàn)自動化或半自動化測試，排除人為干擾，提高測試速度，保證結果可靠性。讓我們一起來看看吧！
流量測試法
流量測試通過測量流過的物體的質(zhì)量流量值大小來實現(xiàn)無損泄漏檢測。當氣源對被測件充氣完畢后，如果被測件有泄漏，整個密封系統(tǒng)就會有氣體的流動，泄漏值與流量相同，用微小流量傳感器測出泄漏量。
圖片流量法是一種最直接的泄漏測量方法，即通過回路串入流量傳感器，如下圖直接測量得到泄漏率值：
在測試的過程中有充氣和測試兩個階段。整個測試過程中，調(diào)節(jié)閥始終在對被測件進行充氣，保證被測件的壓力不因泄漏而下降。而流量傳感器相對脆弱，只在測試階段才接入到氣路中進行測量。
直接壓力測試法
加正壓或負壓后關閉閥門，壓力表或壓力傳感器測出被測物泄漏引起的壓力下降值。壓力下降值就可以計算泄漏量的大小。方法簡單可靠、使用方便、價格便宜。
壓力衰減，顧名思義我們要通過測量減少了多少壓力來判斷泄漏了多少。所以我們需要先充個氣，再把充氣口關掉密封起來，接下來在泄漏的過程中用一個壓力傳感器來測量壓力少了多少。把以上的過程連起來就組成了下面的氣路圖。
測試過程: 充氣、穩(wěn)定、檢測、排氣4個階段。如圖首先把閥打開，給待測試工件充氣。等氣充好了，把閥關上，可以看到壓力開始減少。閥剛關閉的時候壓力波動較大，所以需要等待一些時間讓內(nèi)部壓力穩(wěn)定一下。之后隨著泄漏壓力開始穩(wěn)定下降，測量在固定的時間段內(nèi)壓力衰減，簡單一點我們叫它壓降(壓損)，我們就知道了這個被測件漏了多少。測試過程: 充氣、穩(wěn)定、檢測、排氣4個階段。
差壓衰減測試法
對被測件和標準件同時充入壓縮氣體，由高精度的差壓傳感器測出被測件與標準件之間的壓力差。在一般情況下首選直接壓力法，在精度要求較高的場合才選用差壓法。
采用直壓相同的壓力設置參數(shù)，通過差壓傳感器測量參考體積空氣壓力和測試部件體積之間的壓力變化來判定泄漏率。在差壓衰減測試中，測試出的泄漏值為參考體積和部件體積之間的壓力損失率，它快速、可靠、靈敏，足以檢測出微小的泄漏值。
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