背景情況介紹:
原材料GB/T1591-2018, 牌號為Q355B厚度25mm, GB/T 7659-2010產(chǎn)品牌號為ZG270-480H，焊接處厚度25mm, 焊接后在焊縫上面，出現(xiàn)嚴重的縱向裂紋。
焊接性能分析:
根據(jù)標準GB/T1591-2018，表2，Q355B的碳當量CEV（質(zhì)量分數(shù)%）在厚度小于30mm時，其碳當量最大為0.45%。
根據(jù)標準GB/T 7659-2010，附錄A，表A1，ZG270-480H的碳當量CEV（質(zhì)量分數(shù)%），其碳當量最大為0.46%。
碳當量與可焊性的關(guān)系如下：
CEV≤0.4時，因為淬硬性小，可焊性非常好，焊接時不用預(yù)熱。
CEV>0.4，≤0.6時，淬硬性逐漸遞增，可焊性遞減，大厚度焊接時，需要預(yù)熱，保溫和控制熱輸入等措施。
CEV>0.6，淬硬性變高，可焊性很差，一般不推薦進行焊接，如需焊接，需要高預(yù)熱溫度、保溫、錘擊等措施。
失效原因分析:
可能的失效原因探尋：
WPS（焊接工藝規(guī)程）有預(yù)熱要求沒有？預(yù)熱有沒有執(zhí)行？
焊絲是不是按WPS上要求的廠家，規(guī)格，牌號等？
焊接人員有沒有變化，比如新?lián)Q焊工？
焊接母材有沒有變化，比如新?lián)Q材料的進貨渠道？
焊接保護氣體的變化，比如新?lián)Q氣體比例，或用錯氣體？
焊接設(shè)備的變化，比如新?lián)Q焊機？
焊接環(huán)境的變化，室外焊接，溫度低？
失效原因查證:
工廠通過對比試驗，用很長時間，一一排查了很多的可能失效原因。他們注意到了這么一個信息：客戶去年對鑄件外觀比較重視，對原來鑄造件的外觀經(jīng)常提出一些異議。公司的采購部門根據(jù)客戶的問題反饋，于今年重新開發(fā)了一家供應(yīng)商。這家供應(yīng)商的鑄造外觀質(zhì)量有明顯提高。
于是工廠針對這個變化點進行深入調(diào)查，對工廠鑄件的材質(zhì)提出了檢驗申請，送到第三方實驗室進行了材質(zhì)化驗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)鑄件的碳元素C含量嚴重超標，最高達到了0.46%。標準GB/T 7659-2010里面規(guī)定，ZG270-480H的碳含量范圍是：0.17-0.25%。這么高的碳含量，直接導(dǎo)致了鑄鋼件的焊接性能極度變差，這就是本次焊接裂紋的根本原因。
京公網(wǎng)安備11010802046783號
