所謂潤滑系統(tǒng)，指的是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。潤滑系統(tǒng)可分為五種，即循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)，噴霧潤滑系統(tǒng)，浸油與飛濺潤滑系統(tǒng)，油和脂的全損耗性潤滑系統(tǒng)。
在使用過程中，水分的來源有以下幾個方面：
軸封壓力過高，軸封加熱器冒正壓運行，軸封出現(xiàn)冒汽現(xiàn)象，軸承附近處漏氣被吸進主油箱內(nèi)，凝結(jié)后進入潤滑油系統(tǒng)。
冷油器泄漏，在沒運行潤滑油系統(tǒng)的情況下，冷卻水通過破裂的銅管進入潤滑油中。
冷油器的油側(cè)和水側(cè)壓力沒調(diào)整好。
排煙風機入口擋板沒調(diào)整好，主油箱汽水，油煙分離欠佳。
油凈化裝置異常，不能正常脫水。
潤滑油原料帶水，基礎油在加工，精制過程中帶水，基礎油，添加劑因其極性而易于吸水；吹掃過程中，壓縮空氣中帶水。
儲存過程中，在潮濕的環(huán)境中，散裝油品儲存時間過長，空氣中水蒸汽凝結(jié)成液態(tài)水進入油品；因儲存不當如透光孔或檢尺孔未關嚴造成雨雪水進入油中；運輸過程油罐車內(nèi)水未清理干凈或雨雪水從孔進入油中。
潤滑油系統(tǒng)中進入水分，會對潤滑油的品質(zhì)，性能及其服務的設備都會造成十分嚴重的危害，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
水分的存在，會使?jié)櫥椭械奶砑觿┧猓恋?，從而失效，降低其使用性能?/span>
水分會降低油品的厚度和剛度，降低油膜的承載能力，甚至破壞油膜造成機件磨損；水分受到高溫、高壓作用時，易氣化形成小氣泡，造成氣蝕磨損，在低溫時，水分流動性變差，會導致供油不足。
潤滑油中的水的存在加強了酸對金屬的腐蝕作用，很容易發(fā)生電化學腐蝕反應，使零部件銹蝕。潤滑油添加劑中的某些元素與油中的水結(jié)合，產(chǎn)生酸蝕作用，會使油系統(tǒng)的部件腐蝕和銹斑。
水分還能與潤滑油中的雜質(zhì)如鐵屑發(fā)生反應生成鐵皂，鐵皂與油中較大的顆粒聚集在一起形成油泥。這些油泥會堵塞油路和油塞濾清器，造成摩擦表面供油不足，加快了機件的磨損，降低了機械的使用壽命。
潤滑油中的水分，提高油品的凝點，在使用溫度低時，由于接近冰點使?jié)櫥土鲃有宰儾睿硿匦宰儔?，甚至結(jié)冰，堵塞油路；水分還會使?jié)櫥偷膶嵝阅茏儾睿鐚嵊拖到y(tǒng)升溫升不上去。
不僅如此，水分的存在還可能導致事故發(fā)生，例如，對電器系統(tǒng)用油，微量水會大大影響油的絕緣性，易使用電系統(tǒng)出現(xiàn)故障；水分受熱汽化，體積急劇增加，油出現(xiàn)突沸或外溢，若水分含量較大，還可能發(fā)生爆炸，增大火災危險。
因此，潤滑系統(tǒng)的日常維護一定要做好防水密封。
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