焊接質(zhì)量，一直是焊接人最關(guān)注的焦點(diǎn)，今天小編就為大家搜集一些相關(guān)資料，大家共同學(xué)習(xí)。
概述
隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的迅猛發(fā)展、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國際焊接制品貿(mào)易的日益擴(kuò)大，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地利用資源，保護(hù)用戶的利益，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量管理逐步走上了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的道路。1987年3月，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)正式發(fā)布了ISO 9000～9004關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)系列。1994年和2000年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織兩次修訂ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)，使之更為簡化、重點(diǎn)更加突出，更加科學(xué)、普適，并將質(zhì)量保證體系提高到質(zhì)量管理體系的水平。我國相應(yīng)于2000年發(fā)布了等效采用該國際標(biāo)準(zhǔn)系列的GB/T 19000：2000《質(zhì)量管理體系》標(biāo)準(zhǔn)系列。
現(xiàn)代質(zhì)量管理認(rèn)為，為使產(chǎn)品達(dá)到所要求的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)從生產(chǎn)的每一道工序抓起，通過控制和調(diào)整影響工序質(zhì)量的因素來保證。而工序質(zhì)量又要通過工作質(zhì)量，采取各種管理手段來實(shí)現(xiàn)。
因此，在質(zhì)量管理工作中，要以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
可見為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，就必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的質(zhì)量管理體系，并且將這套體系應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)制造過程中。
焊接工序質(zhì)量的影響因素及對策
1、人——施焊操作人員因素
2、機(jī)——焊接機(jī)器設(shè)備因素
3、料——焊接原材料因素
4、法——焊接工藝方法因素
5、環(huán)——環(huán)境因素
工序質(zhì)量是指在生產(chǎn)過程中加工工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。換句話說，產(chǎn)品質(zhì)量是以工序質(zhì)量為基礎(chǔ)的，必須具有優(yōu)良的工序加工質(zhì)量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。
產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加工裝配工作之后，通過由專職檢驗(yàn)人員測定若干技術(shù)參數(shù)，并獲得用戶認(rèn)可就算達(dá)到了要求，而是在加工工序一開始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過程中。
最終產(chǎn)品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結(jié)果。所以，工序是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。
焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時(shí)的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結(jié)構(gòu)的配裝、焊接、熱處理等。各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。
由于工序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素，采取切實(shí)有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。
影響工序質(zhì)量的因素，概括起來有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個(gè)方面，簡稱“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五因素。各個(gè)因素對不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別，應(yīng)具體情況具體分析。
焊接，是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重要工序，影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個(gè)方面。
1、人——施焊操作人員因素
各種不同的焊接方法對操作人員的依賴程度不同。對于手工電弧焊接，焊工的操作技能和謹(jǐn)慎的工作態(tài)度對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。
對于埋弧自動(dòng)焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。
對于各種半自動(dòng)焊，電弧沿焊接接頭的移動(dòng)也是靠焊工掌握。若焊工施焊時(shí)質(zhì)量意識(shí)差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，或操作技能低下、技術(shù)不熟練等都會(huì)影響直接焊接的質(zhì)量。
對施焊人員的控制措施如下：
（1）加強(qiáng)對焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。
（2）定期對焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實(shí)踐上提高操作技能水平。
（3）生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢驗(yàn)人員的檢查。
（4）認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅(jiān)持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。
對于重要或重大的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，還需對焊工進(jìn)行更細(xì)化的考量。例如，焊工培訓(xùn)時(shí)間的長短、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、目前的技術(shù)狀況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等，應(yīng)當(dāng)全部納入考核的范圍。
2、機(jī)——焊接機(jī)器設(shè)備因素
各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，機(jī)械化、自動(dòng)化程度越高，焊接質(zhì)量對它的依賴性也就越高。
所以，要求這類設(shè)備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和試用，對各種在役焊接設(shè)備要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。
在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對焊接機(jī)器設(shè)備應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
（1）定期對焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。
（2）定期校驗(yàn)焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等各種儀表，保證生產(chǎn)時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確。
（3）建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。
（4）建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性和連續(xù)性。
另外，焊接設(shè)備的使用條件，如對水、電、環(huán)境等的要求，焊接設(shè)備的可調(diào)節(jié)性、運(yùn)行所需空間、誤差調(diào)整等也需要充分注意，這樣才能保證焊接設(shè)備正常使用。
3、料——焊接原材料因素
焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。
為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。
在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施：
（1）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
（2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。
（3）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。
（4）選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。
總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。
4、法——焊接工藝方法因素
焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。
工藝方法對焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。
首先要對某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進(jìn)行工藝評定，然后根據(jù)工藝評定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡，這些以書面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時(shí)的依據(jù)，它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，它有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點(diǎn)。通常由經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制，以保證它的正確性與合理性。
在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。
不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評定驗(yàn)證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。
在焊接質(zhì)量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：
（1）必須按照有關(guān)規(guī)定或國家標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝進(jìn)行評定。
（2）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。
（3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。
（4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。
還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細(xì)，對重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)案，把損失降到最低。
對各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的考量可參考表1，對各種焊接方法的次要因素的考量可參考表2。
表1 焊接工藝方法的重要因素、補(bǔ)加因素與焊接缺陷的關(guān)系
表2 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系
5、環(huán)——環(huán)境因素
在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件(如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。
所以，也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級(jí)，或雨雪天氣，相對濕度大于90％，可暫時(shí)停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接；
在低氣溫下焊接時(shí)，低碳鋼不得低于-20℃，普通合金鋼不得低于-10℃，如超過這個(gè)溫度界限，可對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。
通過以上對影響焊接工序質(zhì)量的五個(gè)方面的因素及其控制措施、原則的分析，可以看到，五個(gè)方面的因素互相聯(lián)系，互相交叉，考量時(shí)要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。
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