如果你做TPE顆粒，一定碰到客戶要求做TPE透明料，用來(lái)制作一些透明玩具或者透明制件。不過(guò)他們經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，明明是拿的透明TPE料去生產(chǎn)試模，但做出來(lái)的TPE制品，透明度卻不盡如人意。這是什么原因?qū)е碌哪兀?/span>
1.材料選用
材料本身透明度就不夠好。材料配混體系橡膠基材、操作油、樹(shù)脂添加劑等，都會(huì)影響共混出來(lái)的TPE材料透明度，進(jìn)而影響后續(xù)TPE制品透明度。
2.螺桿清機(jī)
在注塑透明TPE制品前，一定要用較低硬度透明TPE料清機(jī)多次。螺桿炮筒里的雜質(zhì)，會(huì)影響TPE制品的透明效果。嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)，白點(diǎn)等情況。
3.塑化效果
材料塑化不好，會(huì)導(dǎo)致制品發(fā)白，不透明。TPE是共混材料，不同型號(hào)，其塑化溫度可能不同，一般透明TPE塑化溫度可能在130~230℃這樣一個(gè)大的區(qū)間。軟硬度（充油倍數(shù)），橡膠基材的分子量等，是影響塑化溫度的主要因素。
高透明TPE材料是熱塑性彈性體體系中需求量占比很高的一款功能材料，高透明制品要求都是很嚴(yán)格，產(chǎn)品要色澤均勻，不可以出現(xiàn)氣孔、斑紋、黑點(diǎn)。所以需要TPE生產(chǎn)廠家和加工成型廠家共同配合。一些對(duì)可視性有要求的TPE制品，如輸液管導(dǎo)管，發(fā)光軟膠玩具等等，對(duì)TPE材料的透明性有硬性的要求。
為提升TPE,TPR材料的強(qiáng)度，通常會(huì)在配混體系中添加一定量的PS或PP塑料，為盡量保持材料的透明度，一方面PS及PP的規(guī)格及產(chǎn)地牌號(hào)選擇需考慮，另外塑料的添加量也是影響TPE，TPR透明度的重要因素。
一般地,隨著塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPE,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐漸下降態(tài)勢(shì)，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更為明顯。
關(guān)于彈性體TPE,TPR的透明度，從配混體系組分選取看，只要選擇合適的SEBS、SBS基材，合適的塑料(如PP,PS)牌號(hào)，不添加填充劑、色粉、阻燃劑及其他功能助劑，是可以共混合成制得透明的TPE、TPR顆粒的。但配合體系各組分材料具體品牌規(guī)格選擇的差異，各組分配比的不同，都會(huì)對(duì)TPE,TPR材料的透明度有影響。
從SBC原料端角度來(lái)聊一聊，如何提升TPE制件的透明度？
SEBS原料分子量的大小，分子量越小，TPE制品的透明度就越好，例如使用YH-501所做的TPE制件就具有非常好的透明度。
可以選擇SEPS產(chǎn)品，SEPS具有更低的結(jié)晶度，因此其所制備的TPE制件透明度更好，并且手感也更加柔軟，對(duì)于制作透明制件有奇效。
當(dāng)然多充油，減少PP添加量也會(huì)對(duì)透明度有幫助。
PP的選擇盡量選擇高透明度的，一般是無(wú)規(guī)共聚的透明度更好。
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