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缺陷類型

缺陷名稱

說明

形狀缺陷

(1)尺寸超差

尺寸超差又稱尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差，包括比規(guī)定的極限尺寸大或小。有的廠習(xí)慣稱“公差出格”，這種把偏差和公差等同起來，是不嚴(yán)密的

(2)厚薄不均

在鋼板、鋼帶和鋼管標(biāo)準(zhǔn)中常見這一名詞，而鋼管標(biāo)準(zhǔn)中稱為壁不均

厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱向厚度不等的現(xiàn)象。實際上一根軋件的厚度不可能處處相等，為了控制這種不均勾性，有的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了同條差、同板差等，鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定壁厚不均等指標(biāo)

(3)形狀不正確

形狀不正確是指軋材橫截面幾何形狀的不正確，表現(xiàn)為歪斜、凹凸不平等。此類缺陷，按軋材品種不同，名目繁多，如方鋼脫方，扁鋼脫矩，六角鋼六邊不等，重軌不對稱，工字鋼腿斜，槽鋼塌角、腿擴及腿并，角鋼頂角大、小等。嚴(yán)格來講，彎曲、扭轉(zhuǎn)、缺肉等也屬形狀不正確范疇

(4)圓度

圓度舊稱橢圓度，是指圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上最大最小直徑之差

(5)彎曲、不平度

彎曲是指軋件在長度或?qū)挾确较虿黄街保是€狀的總稱。如果把它的不平直程度用數(shù)字表示出來，就稱為不平度。不同材料的不平度有不同的名稱，型材以不平度表示;板、帶則以鐮刀彎、波浪彎、瓢曲度表喬

(6)脫方、脫矩

指方形、矩形截面的材料對邊不等或截面的對角線不等，稱為脫方或脫矩

(7)鐮刀彎

鐮刀彎又稱側(cè)面彎，矩形截面(如鋼板、鋼帶及扁鋼)或接近于矩形截面的型鋼(包括異型鋼)，在窄面一側(cè)呈凹入曲線，另一相對的窄面-側(cè)形成相對應(yīng)的凸出曲線，稱為鐮刀彎。它以凹入高度(mm)表示

(8)波浪度、波浪彎

主要是鋼板或鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，而在個別型鋼標(biāo)準(zhǔn)(例如工槽鋼)中也有要求。波浪度是指沿長度或?qū)挾壬铣霈F(xiàn)高低起伏狀彎曲，形如波浪狀，通常在全長或全寬上有幾個浪峰。測量時將鋼板或鋼帶以自由狀態(tài)輕放于檢查平臺以1m直尺靠量，測量大波高，但有些標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定有單波波峰高度及浪距的要求

(9)瓢曲度

在鋼板或鋼帶長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏波浪的現(xiàn)象，使其成為“瓢形”或“船形”，稱為瓢曲。瓢曲度的測量是將鋼板或鋼帶自由地(不施外力)放在檢查平臺上進行檢查

(10)扭轉(zhuǎn)

條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀，稱為扭轉(zhuǎn)。在標(biāo)準(zhǔn)中，一般以肉眼檢查，所以規(guī)定為不得有顯著扭轉(zhuǎn)，“顯著”是定性概念。但也有的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了扭轉(zhuǎn)角度(以每米度數(shù)表示)或規(guī)定了以塞尺檢查翹起高度等

(11)剪(鋸)切正直

指軋件剪(鋸)切面應(yīng)與軋制表面(或軋制軸線)成直角。但實際上截切時均有誤差，不可能達到90°，所以“正直”在標(biāo)準(zhǔn)中是一個定性的概念，一般以肉眼檢查。對于嚴(yán)格要求者，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了切斜度

(12)切割缺陷

指軋件在切割(剪、鋸、燒割)頭部造成的缺陷，如毛刺、飛、鋸傷、切傷、壓傷、剪切寬展、切斜等

表面質(zhì)量缺陷

(1)裂紋

系指鋼材表面呈直線形的裂紋現(xiàn)象，一般多與軋制方向一致

(2)結(jié)疤

系指鋼材表面粘結(jié)的呈“舌狀”或“鱗狀”的金屬薄片，形似疤

(3)麻點

系指鋼材表面呈現(xiàn)有局部的或連續(xù)成片的粗糙面，其面積較小而數(shù)量較多

(4)刮傷

又稱劃痕或劃道或拉痕(鋼絲為劃痕)，系指鋼材表面在外力作用下呈直線形或弧形的溝痕(可見到溝底)

(5)表面夾雜

系指鋼材表面嵌有呈暗紅、淡黃、灰白等顏色的點狀、塊狀或條狀不易剝落物

(6)分層

系指鋼材從原料(坯)帶來的內(nèi)部缺陷，在斷面上的表現(xiàn)呈未焊合的縫隙

(7)粘結(jié)

系指鋼材在制造過程(疊軋、退火)中造成局部粘合，經(jīng)掀動后留下的痕跡

(8)發(fā)裂

系指鋼材出現(xiàn)寬度和長度都較小的開裂，其一般呈直線形

(9)龜裂

系指鋼材表面出現(xiàn)的非直線形、畸形雜亂的開裂紋

(10)折疊

鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋

(11)皺紋

系指鋼材表面還未折疊，但已有折看現(xiàn)象，比折疊輕微的紋，其粗看類似發(fā)紋

(12)斷口

物體(晶體)受打擊后所產(chǎn)生的無一定方向的破裂面

(13)皮下氣泡

系指鋼材表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布、大小不等、形狀各異、周圍圓滑的小凸起，破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，稱為氣泡

(14)氧化色

系指鋼材在加工過程中，表面生成的金屬氧化物

(15)耳子

系指鋼材表面沿軋制方向延伸的突起

(16)水漬

鋼材受雨水或海水侵蝕，尚未起銹，僅在表面呈現(xiàn)灰黑色或暗紅色的水紋印跡的現(xiàn)象

(17)浮銹(輕銹)

指鋼材出現(xiàn)輕微的銹蝕，呈黃色或淡紅色細粉末狀，去銹后僅輕微損傷氧化膜層(藍皮)

(18)中銹(跡銹)

系指鋼材去銹后，表面粗糙，留有銹痕的銹蝕

(19)重銹(層銹)

系指鋼材去銹后，表面呈現(xiàn)麻坑的嚴(yán)重銹蝕

(20)粉末銹

系指鋼材鍍覆層表面被氧化，形成白色或灰色粉末狀的銹層，去銹后，大多數(shù)表面留有銹痕或呈現(xiàn)粗糙面(去銹物系麻布或硬質(zhì)刷，如棕、鋼絲)

(21)破層銹(錫、鋅等鍍層)

系指基本金屬上的鍍層由于銹蝕而被破壞，使基體金屬暴露的銹蝕

內(nèi)部缺陷

(1)殘余縮孔

在橫向低倍試片的中心部位呈現(xiàn)不規(guī)則的裂紋或空洞，附近往往出現(xiàn)嚴(yán)重的疏松、偏析及夾雜物的聚集。在縱向斷口試片上呈現(xiàn)中心夾層高倍組織能觀察到嚴(yán)重的非金屬夾雜物，呈帶狀分布。殘余縮孔一般出現(xiàn)在鋼錠頭部，也有出現(xiàn)在鋼錠中部和尾部的，即二次縮孔

(2)疏松

1)一般疏松--在橫向低倍試片上表現(xiàn)的特征是組織致密，呈分散的小孔隙和小黑點，孔隙多呈不規(guī)則的多邊形或圓形，分布在除了邊沿部分以外的整個斷面上，一般疏松有時也表現(xiàn)為在粗大發(fā)亮的樹枝狀晶主軸及各軸間的疏松，疏松區(qū)發(fā)暗而軸部發(fā)亮，亮區(qū)與暗區(qū)腐蝕程度差別不大，所以不產(chǎn)生凹坑

2)中心疏松--在橫向低倍試片上的中心部位呈集中的空隙和暗黑小點?？v向斷口上呈輕微夾層。在顯微鏡下可以看到中心疏松處珠光體增多，這說明中心疏松處含碳量增多。中心疏松一般出現(xiàn)在鋼錠頭部和中部，和一般疏松的區(qū)別在于分布在鋼材斷面的中心部位而不是整個截面。通常含碳量越高的鋼種，中心疏松就越嚴(yán)重

(3)偏析

1)方形偏析--在橫向低倍試片上呈腐蝕較深的，由密集的暗色小點組成的偏析帶，多為方框形，也有呈圓框形，因其形狀與錠模形狀有關(guān)，所以也稱錠型偏析

2)點狀偏析--在橫向低倍試片上呈分散的、不同形狀和大小的稍微凹陷的暗色斑點，斑點一般比較大，有時呈十字形、方框形或同心圓點狀。在縱向斷口試驗上呈木紋狀，即點狀沿壓延方向延伸的暗色條帶。在顯微鏡下點狀偏析處有硫化物和硅酸鹽類非金屬夾雜物這類缺陷多出現(xiàn)在鋼錠上中部

3)樹枝狀偏析--在縱向低倍試片上，品干呈灰白色，晶間呈暗灰色，晶干常與纖維方向平行或有一定的角度。在橫向低倍試片上呈樹枝狀組織，無一定規(guī)律。在與縱向低倍試片相同的部位作硫印試驗表明，樹枝狀偏析處品間含硫量較高。在顯微鏡下樹枝狀偏析處呈不均勻的組織，即非金屬夾雜物和較多的分布不均勻的珠光體，這說明枝狀偏析不但有化學(xué)成分和雜質(zhì)的偏析，而且含碳量也有較大的偏析。樹枝狀偏析是鋼液結(jié)晶過程中不可避免的，只要鋼液成分不均，就可能形成樹枝狀組織

(4)氣泡

1)皮下氣泡--在橫向低倍試片上看，皮下氣泡僅在試片邊沿存在呈垂直于表面的或放射狀的細裂紋，也有的呈圓形、橢圓形黑斑點。有的暴露在表面形成深度不大的裂紋，有的潛伏在皮下，在試片的表皮呈現(xiàn)成簇的、垂直于表皮的細長裂縫?？v向斷口組織呈白色亮線條狀組織。在顯微鏡下觀察，可看到皮下氣泡處脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重。這種缺陷分布在鋼材(壞)表皮下

2)內(nèi)部氣泡--在橫向低倍試片上呈放射性的裂縫缺陷，裂縫的數(shù)量、長度和寬度都不固定，其形狀有直的、彎的、無一定分布規(guī)律。在縱向斷口上，沿纖維方向有非結(jié)晶構(gòu)造的、顏色不同的細條紋夾層，在顯微鏡下觀察，可見到內(nèi)部氣泡處有硫化物和硅酸鹽類非金屬夾雜物及裂紋。有些氣泡在低倍試片上呈蜂窩狀，稱蜂窩氣泡，有時分布在試片邊緣處，但距鋼材(壞)表面的距離均較大。內(nèi)部氣泡往往伴隨點狀出現(xiàn)在鋼錠頭部

(5)翻皮

在橫向低倍試片上呈亮白色或暗黑色的彎曲細長帶，形狀不規(guī)則，般出現(xiàn)在試片的邊緣處，也有的出現(xiàn)在內(nèi)部，在翻皮附近有些分散的點狀夾雜和孔隙。在縱向斷口有氣孔和夾層，在顯微鏡下觀察，翻皮與正常組織交接處的組織細、含碳量低，翻皮處的片狀珠光體增多，含有嚴(yán)重的非金屬夾雜

(6)夾雜

1)金屬夾茶--在橫向低倍試片上可以看到帶有金屬光澤的，與基本金屬組織不同的金屬。縱向斷口上呈條狀組織。在顯微鏡下觀察，金屬夾雜與基體金屬組織不同

2)非金屬夾雜--在橫向低倍試片上呈個別的、顆粒較大或細小成群的夾雜物。由于夾雜物性質(zhì)不同，表現(xiàn)的特征也不同，有的呈白色或其他顏色的夾雜物，有的則被腐蝕掉，在試片上出現(xiàn)許多空隙或孔洞非金屬夾雜物在斷口上呈一種非結(jié)品構(gòu)造的顆粒，有時為顏色不同的細條紋及塊狀，其分布無一定規(guī)律，有時出現(xiàn)在整個斷口上，有時出現(xiàn)在局部或皮下。分布在鋼材(坯)表皮下的夾雜稱為皮下夾雜

(7)過燒

橫向低倍試片的中心呈嚴(yán)重的夾雜偏析，并有不規(guī)則的裂紋，在鋼壞的中間區(qū)沿著偏析帶斷裂，縱向斷口呈石狀斷口。在顯微鏡下觀察，有粗大晶粒，呈過熱組織，在晶粒邊界處有小裂紋。過燒一般產(chǎn)生在鋼錠的中上部

(8)白點

在橫向低倍試片上為不同長度的細小發(fā)紋，也稱發(fā)裂，呈放射狀或不規(guī)則狀，但距表面均有一定距離。在縱向低倍試片上的白點呈鋸齒形發(fā)紋并與軋制方向成一定角度。在縱向斷口上，隨白點的形成條件和折斷面的不同，其形狀也不同，有的是圓形，有的是橢圓形銀色斑點或裂口

(9)裂紋

1)內(nèi)部裂紋--在橫向低倍試片上呈彎曲狀或直裂狀，如“雞爪形或“人字形”。在橫向斷口上呈凹凸不平的“雞爪形”或“人字形”裂紋，裂紋側(cè)壁一般比較干凈，有時也有氧化現(xiàn)象。在縱向斷口上，由于熱加工的影響，裂紋處呈光滑平面。在顯微鏡下觀察，有的裂紋有脫碳現(xiàn)象。裂紋的形式很多，一般有鍛裂和鋼錠冷凝時由于熱應(yīng)力造成的裂紋。還有鋼材(壞)加熱、冷卻不當(dāng)造成的裂紋等。內(nèi)部裂紋多出現(xiàn)在馬氏體、萊氏體和具有雙相組織的高速鋼、高鉻鋼及高碳不銹耐熱鋼中。內(nèi)裂的危害性極大，它破壞了金屬的連續(xù)性，一旦發(fā)生內(nèi)裂即應(yīng)報廢。這種缺陷通過再軋制一般不能焊合

2)軸心晶裂紋--橫向低倍試片的軸心集位置有沿晶粒間裂開的-種形如蜘蛛網(wǎng)狀的斷續(xù)裂縫，也稱蛛網(wǎng)狀裂縫。嚴(yán)重時由于軸心向外呈放射狀裂開?？v向斷口呈寬窄不一的非結(jié)品構(gòu)造的較光滑的條帶，有時有夾渣或雜顆粒。在顯微鏡下觀察，晶間裂紋處的夾雜物一般不嚴(yán)重個別情況下夾雜物的級別較高

3)矯直裂紋--這種裂紋是鋼材在矯直過程中產(chǎn)生的，當(dāng)鋼材在緩冷或熱處理后進行矯直時，一般不會發(fā)生裂紋。但是，如果精整工藝流程不合理，鋼材未經(jīng)熱處理就矯直，則容易產(chǎn)生矯直裂紋

(10)脫碳

加熱使鋼材表面失去全部或部分碳量，造成鋼材表面比內(nèi)部的含碳量降低，稱為脫碳。鋼材表面的脫碳部分就稱為脫碳層。鋼材表面脫碳將大大降低表面硬度和耐磨性，并使軸承壽命和彈簧鋼的疲勞極限降低因此，在工具鋼、軸承鋼和彈簧鋼等標(biāo)準(zhǔn)中對脫碳層作了具體規(guī)定

(11)碳化物不均勻度

在高速鋼及萊氏體型合金工具鋼的鋼錠冷凝過程中，由于實際冷卻速度較快，溫度繼續(xù)下降時，剩余的鋼液發(fā)生共晶反應(yīng)，形成魚骨狀萊氏體，在鋼中呈網(wǎng)狀分布，這樣形成的碳化物不均會分布就是通常所說的碳化物不均勻度。碳化物不均勻分布嚴(yán)重時，會引起軋件熱處理后產(chǎn)生裂紋，并因含碳不均勻使刃具的熱硬性、耐磨性下降，以及造成崩刃斷齒等

(12)帶狀碳化物

含鉻軸承鋼鋼錠在冷卻時形成的結(jié)品偏析，在熱軋時變形延伸而成的碳化物富集帶，稱為帶狀碳化物。鋼錠中碳化物偏析越嚴(yán)重，其未經(jīng)均勻化退火的熱軋材中帶狀碳化物的顆粒和密集程度也就越大。嚴(yán)重的狀碳化物會造成軸承零件等在淬火、回火后硬度和組織不均勻等缺陷在熱軋前鋼錠經(jīng)過長時間的高溫均勻化退火可以改善帶狀碳化物，但不能完全消除

(13)網(wǎng)狀碳化物

過共析碳素鋼、合金工具鋼和含鉻軸承鋼等鋼材在軋制后的冷卻過程中，過剩的碳化物沿奧氏體品粒邊界析出形成的網(wǎng)絡(luò)，稱為網(wǎng)狀碳化物。鋼的成分、終軋溫度和冷卻速度越慢，網(wǎng)狀碳化物的析出就越嚴(yán)重網(wǎng)狀碳化物可使鋼的脆性增加，降低沖擊性能并縮短軋制件的使用壽命。這種缺陷可以用正火的辦法消除，球化退火也能使網(wǎng)狀碳化物得到改善

(14)魏氏組織

亞共析鋼因為過熱而形成粗品奧氏體，在一定的過冷條件下，除了在原來奧氏體品粒邊界上析出塊狀的鐵素體外，還有從品界向品界內(nèi)部生長的鐵素體，稱之為魏氏組織鐵素體。嚴(yán)重的魏氏組織使鋼的沖擊度、斷面收縮率下降，使鋼變脆。這種缺陷可采用完全退火的方法使之消除

(15)帶狀組織

在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼材的顯微組織中，鐵素體和珠光體沿軋制方向平行成層分布的條帶組織，統(tǒng)稱為帶狀組織。帶狀組織使鋼的力學(xué)性能呈名向異性，并降低鋼的沖擊韌度和斷面收縮率。如18CrMnTi等低碳結(jié)松鋼，如帶狀組織嚴(yán)重，就會降低零件的塑性、韌性、熱處理時易產(chǎn)生變龍

(16)奧氏體鋼中的α相

06Cr18Ni10、12Cr18N9等鉻鎳奧氏體型不銹鋼，在生產(chǎn)中的實際冷卻速度下呈奧氏體組織。但如果鋼中鐵素體形成元素(鉻、鈦、硅等的含量在上限，結(jié)晶偏析比較嚴(yán)重，鋼中就可能出現(xiàn)相。在熱加工時，鐵素體相與奧氏體相的塑性是不同的，軋件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力當(dāng)軋制鋼板或穿管時，軋件就發(fā)生局部撕裂。所以必須對板壞和管壞中的α相含量加以控制

孔眼

(1)氣孔(氣眼、氣泡)

氣孔是指在鑄件內(nèi)部、表面有大小不等的光滑孔眼。形狀有圓的、長的及不規(guī)則的;有單個的，也有聚集成片的。顏色為白色或帶一層暗色，有的覆有一層氧化皮

(2)縮孔

縮孔是指在鑄件厚斷面內(nèi)部，兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交界處的內(nèi)部或表面在鐵液冷卻時形成的收縮孔，其形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，品粒粗大

(3)縮松

縮松是指在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔聚集在一處或多處，晶粒粗大，各品粒間存在很小的孔眼。水壓試驗時滲水

(4)渣眼(夾渣)

渣眼是指在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙?/span>

(5)砂眼

砂眼是指在鑄件內(nèi)部和表面有充塞著型砂的孔眼

(6)鐵豆

鐵豆是指在鑄件內(nèi)部或表面有包含金屬小珠的孔眼

裂紋

(1)熱裂

熱裂是指在鑄件上有穿透或不穿透的不規(guī)則的裂紋(主要是彎曲的)，并在裂紋處金屬表皮氧化(有化色)

(2)冷裂

冷裂是指在鑄件上有穿透或不穿透的較規(guī)則裂紋(主要是直的)，一般裂紋處金屬表皮未氧化

(3)溫裂(熱處理裂紋)

溫裂是指在鑄件有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。溫裂是由于氣割、焊接或熱處理不當(dāng)所引起的

表面缺陷

(1)粘砂

粘砂是指在鑄件表面上，全部或部分覆蓋一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混合物(或化合物)，或一層燒結(jié)的型砂，致使鑄件表面粗糙

(2)結(jié)疤

結(jié)疤是指在鑄件表面上，有金屬夾雜或包含型砂或渣的片狀或瘤狀物

(3)夾砂(包砂)

夾砂是指在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀和片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂

(4)冷隔

冷隔是指鑄件上有未完全融合的縫隙或凹坑，其交接面圓渭

鑄件形狀、尺寸不合格

(1)多肉(毛刺、披縫)

多肉是指鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫或凸出部分

(2)缺肉(澆不足)

缺肉是指由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件澆不足

(3)落砂(掉砂)

落砂是指由于砂型或砂芯大塊脫落產(chǎn)生的，鑄件產(chǎn)生多肉或缺肉

(4)抬箱(脹箱)

抬箱是指鑄件由于金屬液的壓力，使上下型分離而造成的鑄件外形及尺寸與圖樣不符

(5)錯型(偏箱)

錯型是指鑄件的一部分或另一部分在分型面上錯開，發(fā)生相對的位移

(6)錯芯(偏芯)

偏芯是指由于砂芯的位置發(fā)生了不應(yīng)有的變化，而引起鑄件的形狀和尺寸與圖樣不符

(7)變形(走樣)

變形是指由于收縮應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符

(8)損傷(燒損)

損傷是指在打箱、搬運、清理或熱處理時，損壞了鑄件的完整性

(9)形狀尺寸不合格

外形尺寸不合格是指由于其他原因引起的鑄件形狀、尺寸和質(zhì)量不合技術(shù)條件

鑄件成分性能不合格

(1)化學(xué)成分不合格

化學(xué)成分不合格是指鑄件的化學(xué)成分不合技術(shù)條件

(2)金相不合格

金相不合格是指鑄件的金相組織不合技術(shù)條件

(3)偏析

偏析是指同一鑄件的化學(xué)成分、金相組織和性能不一致。多發(fā)生在厚壁鑄件上

(4)過硬(白口)

鑄件全部或局部過硬，有時斷面呈白色，使鑄件難以加工

(5)物理、力學(xué)性能不合格

鑄件的物理和力學(xué)性能，如強度、硬度、伸長率、沖擊吸收能量以及耐熱、耐磨、耐蝕等性能不合技術(shù)條件