結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分為開發(fā)性設(shè)計(jì)、適應(yīng)性設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)。
開發(fā)性設(shè)計(jì)(OEM)：在工作原理、結(jié)構(gòu)等完全未知的情況下，應(yīng)用成熟的科學(xué)技術(shù)或經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明是可行的新技術(shù)，設(shè)計(jì)出過去沒有過的新型機(jī)械。這是一種完全創(chuàng)新的設(shè)計(jì)。
適應(yīng)性設(shè)計(jì)(ODM)：在原理方案基本保持不變的前提下，對(duì)產(chǎn)品做局部的變更或設(shè)計(jì)一個(gè)新部件，使產(chǎn)品在質(zhì)和量方面更能滿足使用要求。
變型設(shè)計(jì)：在工作原理和功能結(jié)構(gòu)都不變的情況下，變更現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)果配置和尺寸，使之適應(yīng)更多的容量要求。這里的容量含義很廣，如功率、轉(zhuǎn)矩、加工對(duì)象的尺寸、速比范圍等。
一、新產(chǎn)品立項(xiàng)階段
根據(jù)公司或客戶提出項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，由開發(fā)部、銷售部、品管部參與項(xiàng)目評(píng)審會(huì)議。確定項(xiàng)目的可行性及項(xiàng)目開發(fā)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目開發(fā)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的統(tǒng)籌工作，還要編寫設(shè)計(jì)任務(wù)書、新產(chǎn)品成本預(yù)算表、設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃任務(wù)書
二、設(shè)計(jì)平面圖（效果圖）階段
1.確定開發(fā)項(xiàng)目后,由平面設(shè)計(jì)工程師在一周內(nèi)完成平面設(shè)計(jì)效果圖.
2.由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召集會(huì)議,對(duì)效果圖進(jìn)行評(píng)審,包括:
A.結(jié)構(gòu)的可行性.
B.包裝方案.
C.外觀顏色的搭配.
D.零件的材料要求.
E.功能是否可行.
F.特別注意對(duì)產(chǎn)品功能以及產(chǎn)品成本的影響.
3、如評(píng)審中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出修改建議，重做效果圖。
4、做好評(píng)審報(bào)告。
三、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖階段
1.此階段工作由結(jié)構(gòu)工程師與電子工程師共同負(fù)責(zé)。
2.結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)效果圖,用PROE(或其它軟件)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖;如果有IGS文件則可以直接導(dǎo)入,如沒有則對(duì)應(yīng)效果圖做結(jié)構(gòu)圖,若在畫圖過程中發(fā)現(xiàn)在PROE上是不能做到,或是出不了模時(shí)應(yīng)及時(shí)提出,看是否可以更改外觀要求.普通的結(jié)構(gòu)圖必須在5天內(nèi)完成,復(fù)雜的結(jié)構(gòu)圖必須在7天內(nèi)完成.
3.做結(jié)構(gòu)圖時(shí)要考慮以下問題:
A.膠件的縮水問題;
B.膠件出模具角度問題;
C.生產(chǎn)裝配的問題;
D.零部件生產(chǎn)可行性,五金件盡量用現(xiàn)有的,標(biāo)準(zhǔn)的.
E.裝配間隙的問題(如噴油后,電鍍后的裝配問題)
F設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)注意膠件盡量不要用行位出模.
G.包裝保護(hù).
H.膠件的進(jìn)膠問題.
I.安全性的問題.
4.如果結(jié)構(gòu)涉及到五金模具方面,需考慮加工工藝的可行性,跟供認(rèn)商溝通好,確認(rèn)五金零件的加工可行性沒有問題.
5.做結(jié)構(gòu)圖時(shí),必須將所有的零件按尺寸畫好,在電腦上檢查零件的互配性;不能貪一時(shí)的方便,導(dǎo)致有的裝配沖突.
6.此設(shè)計(jì)階段結(jié)構(gòu)工程師和電子工程師要有良好的溝通.保證功能的實(shí)現(xiàn)沒有問題.機(jī)板的裝配沒有問題.
7.做好結(jié)構(gòu)圖后,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召集品管\模房\電子組一起進(jìn)行結(jié)構(gòu)圖評(píng)審,寫好新產(chǎn)品評(píng)審報(bào)告.評(píng)審?fù)瓿珊蟀才攀职逯谱?如需要供應(yīng)商打樣的零件,要打樣回來準(zhǔn)備做手板.
8.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)以"結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配容易"為原則.
四、手板制作階段
1.提供3D圖檔(STP格式文件)給手板部做手板,項(xiàng)目工程師編寫好"產(chǎn)品手板制作清單"交由主管審核經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)給手板部做手板，確定手板的完成時(shí)間（常定為4-5天）；如有特別難做的，可以延長到7天。
如何填寫“手板制造清單”FH/QR-EN-25手板制造請(qǐng)單
2．零件準(zhǔn)備好后，結(jié)構(gòu)工程師、電子工程師、助理工程師一起裝配手板，主要由結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)。并記錄在手板裝配過程發(fā)現(xiàn)的問題，裝好后，測(cè)試產(chǎn)品的功能；手板必須要達(dá)到以下要求：
A．配合尺寸都是準(zhǔn)確的，要注意出模角度影響產(chǎn)品的功能及外觀。
B．功能都是可靠的、全面的。
C．安全方面的考慮（如利邊、尖點(diǎn)、跌落）。
D．外觀都已定好形，不可以再改變，若是影響到功能，可提議更改，但不可以變化太大。
E．盡可能做到生產(chǎn)裝配方便及留意噴油，電鍍位置的配合問題。
F．生產(chǎn)線裝配是可行的。
3．手板裝配完后，結(jié)構(gòu)工程師寫好手板裝配總結(jié)報(bào)告。
4．結(jié)構(gòu)工程師召集品管、生產(chǎn)工程，模房，開手板評(píng)審會(huì)議。參照《富海產(chǎn)品評(píng)審手冊(cè)》進(jìn)行評(píng)審。
5．根據(jù)手板總結(jié)以及評(píng)審會(huì)議所收集的建議，編寫好“設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄”也就是手板評(píng)審報(bào)告。設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審報(bào)告。
6．更改好手板制作、手板評(píng)審時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。將產(chǎn)品的3D圖修正好。
7．編寫好初步的物料清單（BOM）。公司物料清單：《電子物料清單》《五金外購物料表》《包裝物料表》。
8．繪制好開模用的2D圖，并轉(zhuǎn)成PDF格式供報(bào)價(jià)模具價(jià)用。
9．填寫“模具制造申請(qǐng)表”。
A．如何編寫模具制造申請(qǐng)單：FH/QR-EN-11《模具制造申請(qǐng)表》。如果必要需做第二次手板的話，要申請(qǐng)做多一次手板來驗(yàn)證。
五、模具制作階段
1．提供文件（二維圖、三維圖）給模具部開模具，要作以下要求：
A．零件圖上要注明零件的尺寸公差。
B．如果有地方不能有出模斜度的一定要在圖紙上注明。
C．外觀要求要清楚。
2．要求模具部在收到圖檔后提供模具評(píng)審結(jié)果（是否有模具難做的，如果在不影響產(chǎn)品性能的情況下，可以根據(jù)模具部反映的情況做結(jié)構(gòu)圖的更改。）
3．要求模具部在收到產(chǎn)品圖的三天內(nèi)提供：
A．模具結(jié)構(gòu)圖（3D圖、2D圖），模具圖要經(jīng)工程師評(píng)審確認(rèn)。
B．開模進(jìn)度排期。
C．模具結(jié)構(gòu)評(píng)審內(nèi)容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．頂針，5．材料。
4．開模時(shí)間一般要求在35天，急的話可以在25-30天完成。
5．產(chǎn)品在做模具期間要做好以下事情：
A．編寫好物料清單。
B．根據(jù)物料清單，在10天內(nèi)將五金電子零配件樣板打回來，打板必須填寫<樣板制造通知單>參照打板流程。
C．線路板功能測(cè)試好。
D．在試模前寫好第一次試模件的要求給模具部，如顏色、數(shù)量、材料。
6．五金模具
A．一般五金模具，是要求先開好成型模具。
B．開料模，飛邊模在確認(rèn)好結(jié)構(gòu)后才開。
C．對(duì)標(biāo)準(zhǔn)五金件，例如電池片之類的不需要開模的要用標(biāo)準(zhǔn)件。
六、第一次工程樣板階段
1．第一次工程樣板必須要達(dá)到的要求：
A．無明顯的扣模、粘?，F(xiàn)象。
B．對(duì)照?qǐng)D紙用量具量度零件的尺寸，必須在公差之內(nèi)。
C．試裝配，配合應(yīng)是沒有問題。
D．零件配合性，如零件是多個(gè)模腔的，必須進(jìn)行互配。
E．零件沒有明顯的變形。
F．第一次試模，必要時(shí)要省光模具，鉆好運(yùn)水，確保尺寸的穩(wěn)定性。
2．要求模具部最少送20套膠件做第一次工程樣板。
3．出工模表。
4．安排做包裝方案。
5．準(zhǔn)備裝配夾具。
6．所有的改模資料必須在3天內(nèi)出齊，并要明確改模完成時(shí)間及確定下一次送膠件日期。
7．所有的改模資料要用“模具更改通知單”的文件形式發(fā)出。
8．不合格的五金電子零件要重新出“樣板制造通知單”打樣。
9．此階段不可以交樣給銷售部送樣。
10．編寫產(chǎn)品使用說明給銷售部做產(chǎn)品說明書。
11．如果試裝結(jié)構(gòu)沒有問題，則要裝2臺(tái)有功能的樣板到實(shí)驗(yàn)室做產(chǎn)品疲勞測(cè)試。
12．第一次功能樣板一定要由結(jié)構(gòu)工程師及PE參與組裝。并記下裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。
13．編制“樣機(jī)測(cè)試記錄表”
14．編寫“樣機(jī)制作總結(jié)”
15．結(jié)構(gòu)工程師一定要仔細(xì)檢查零配件的尺寸，外觀。要在第一次工程樣板時(shí)就將問題找出來，越早發(fā)現(xiàn)問題越好。
七、第二次工程樣板階段
目的：驗(yàn)證新產(chǎn)品組件或零部件的性能能否達(dá)到產(chǎn)品的最終規(guī)格要求，新產(chǎn)品至少要進(jìn)行一次的工程試驗(yàn)樣板來完成產(chǎn)品的全部測(cè)試。
所有的零部件和材料必須是產(chǎn)品要求和最終更新確定的，允許裝配前對(duì)零部件進(jìn)行加工，但必須是最小的。
工程試驗(yàn)板必須做2卡通箱的數(shù)量交給品管部做全面測(cè)試，例如：
功能測(cè)試，（至少測(cè)試5個(gè)點(diǎn)），電氣特性。
高低溫、恒濕、恒溫測(cè)試。
模擬運(yùn)輸測(cè)試、跌落測(cè)試。
噴油、絲印、移印附著力測(cè)試。
拉扭力測(cè)試。
色粉油漆顏色自定，如有客戶要求，可以按客戶要求做。
如有噴油部件，則要開噴油模具，及試噴油效果。
如有移印、絲印則要試移印、絲印效果，確認(rèn)菲林是否正確。
所有的五金要進(jìn)行確認(rèn)。
包裝部分：如有彩盒則用彩盒做包裝，沒有則用相同尺寸的白盒做，內(nèi)卡或泡沫的設(shè)計(jì)可以很好地保護(hù)產(chǎn)品。
膠袋尺寸是否合適，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
貼紙尺寸是否合適。
說明書核對(duì)文字是否正確。
卡通箱尺寸、材質(zhì)是否合乎要求。
與QE一起分析測(cè)試不合格品，找出次品的原因及解決辦法。
如有零部件要進(jìn)行改模的，則改模圖紙要在測(cè)試完成后的3天內(nèi)完成。
此階段要編制以下文件：
A．零件圖紙。
B．產(chǎn)品說明
C．爆炸圖
D．能夠確認(rèn)的零件要寫《樣品確認(rèn)書》并簽樣板
E．樣機(jī)制作總結(jié)，樣機(jī)測(cè)量試記錄表。
F．夾具制造申請(qǐng)單
G．物料清單的發(fā)放。
15．假如所有測(cè)試均可以達(dá)到產(chǎn)品的最終要求，則可以寫“試產(chǎn)申請(qǐng)單”，若不通過則要做最后工程試驗(yàn)板測(cè)試。
八、第三次工程樣板階段
目的：檢驗(yàn)和證實(shí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品的規(guī)格要求，QE最后工程試驗(yàn)板確認(rèn)所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題均已解決；模具、材料和產(chǎn)品外觀均已達(dá)到產(chǎn)品的要求。
所有零部件和原材料必須是最后所規(guī)定的類型；從模具注塑出來的膠件在裝配前不可以做任何加工（修披鋒、水口除外）。
工程試驗(yàn)板的數(shù)量必須要保證在2卡通箱。
最后工程試驗(yàn)板必須是生產(chǎn)線所用的夾具來裝配完成的。
交2卡通箱的樣板給品管部做測(cè)試。
如在裝配過程中發(fā)現(xiàn)塑膠有問題，必須在2天內(nèi)出“模具更改通知”給模具部。
若發(fā)現(xiàn)有問題，要做第四次工程樣板。
若測(cè)試合格，則出放產(chǎn)資料、BOM、測(cè)試方法等，所有零部件要確認(rèn)好，簽好樣板。
做零件板（或電腦文件形式的零件板圖檔）給倉庫和生產(chǎn)部。
此階段要編寫以下文件：
最新的物料清單發(fā)放。
產(chǎn)品裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書、工序流程圖。
設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證報(bào)告。產(chǎn)品開發(fā)表格-設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證報(bào)告
設(shè)計(jì)開發(fā)輸出清單。產(chǎn)品開發(fā)表格-設(shè)計(jì)開發(fā)輸出清單.
試產(chǎn)清單.產(chǎn)品開發(fā)表格-試產(chǎn)清單
樣機(jī)制作總結(jié).
物料的確認(rèn).
注意:要有測(cè)試合格的報(bào)告才可以寫《試產(chǎn)申請(qǐng)單》。如因某些特殊原因則要注明試產(chǎn)后可以補(bǔ)齊不合格報(bào)告。
結(jié)構(gòu)工程師召集品管、生產(chǎn)、采購、倉庫、銷售開新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)（試產(chǎn)申請(qǐng)會(huì)）。
所有物料在新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)后一天內(nèi)確認(rèn)，如有些注塑件要在注塑前確認(rèn)的，可以延后確認(rèn)。
新產(chǎn)品試產(chǎn)在“試產(chǎn)申請(qǐng)”后一個(gè)月內(nèi)一定要完成。
提供整機(jī)樣板給生產(chǎn)部參考。
統(tǒng)籌作業(yè)指導(dǎo)書、夾具的進(jìn)度情況。
九、試產(chǎn)階段
1．結(jié)構(gòu)工程師在試產(chǎn)前兩天負(fù)責(zé)召開試產(chǎn)前會(huì)議：參加部門要有品管、生產(chǎn)、銷售、采購、倉庫。介紹產(chǎn)品的功能、性能、生產(chǎn)難度、裝配方法、包裝方法、生產(chǎn)注意事頂。
2．確認(rèn)生產(chǎn)線能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，以及讓生產(chǎn)線熟悉新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。
3．生產(chǎn)工程確認(rèn)工序流程是否合理、核對(duì)工時(shí)、夾具是否合用。
4．試產(chǎn)時(shí)項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)工程、IE工程師必須要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
5．試產(chǎn)所產(chǎn)生的壞機(jī)必須由開發(fā)部人員分與生產(chǎn)工程析其不良原因，其它人員不能擅自拆機(jī)（包括生產(chǎn)線的修理工）。
6．試產(chǎn)完成后兩天內(nèi)結(jié)構(gòu)工程師要負(fù)責(zé)召開試產(chǎn)總結(jié)會(huì)。
7．確認(rèn)試產(chǎn)通過后，編寫設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)書。
8．如果試產(chǎn)不通過，出資料改善好問題，申請(qǐng)?jiān)僖淮卧嚠a(chǎn)。
9．整好產(chǎn)品的文件，（計(jì)算機(jī)的電子文檔）上傳服務(wù)器備份。
10.此階段要編寫以下文件：
試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。樣機(jī)測(cè)試報(bào)告。
設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)書。產(chǎn)品開發(fā)表格-設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)書
如需要:工程設(shè)計(jì)變更通知單-工程變更通知單
11.成品樣機(jī)做簽樣板.
12.確認(rèn)所有物料簽好板.
13.IE工程師要做好產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).
十、生產(chǎn)階段（量產(chǎn)階段）
1．為確保生產(chǎn)線能按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做好產(chǎn)品，在前二批貨生產(chǎn)時(shí)開發(fā)部的工程師要巡拉跟進(jìn)，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。小問題必須當(dāng)天解決，并要有書面的處理結(jié)果，大問題（比如某個(gè)五金零件有問題）要在一個(gè)星期內(nèi)解決并要有書面的處理結(jié)果。
2．所有的更改和生產(chǎn)注意事項(xiàng)要出“工程決定備忘”（EDM）。如果銷售部有特別要求，要根據(jù)要求轉(zhuǎn)化成工程資料發(fā)放給各個(gè)部門（如要更新物料表、圖紙等）。
3．設(shè)計(jì)變更的流程，當(dāng)產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)完成開發(fā)完成，因?yàn)槟硞€(gè)原因要改變?cè)O(shè)計(jì)，要按以下流程來進(jìn)行：
A．先做樣板確認(rèn)合格。
B．填寫“設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單”新產(chǎn)品開發(fā)表格-開發(fā)設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單
C.“設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單”經(jīng)各個(gè)部門確認(rèn)后，開發(fā)部發(fā)出更改資料。
D．更改后驗(yàn)證。
E．出“工程變更通知單“通知各部門，注明新舊件的處理方法。
4．IE工程師要在批量生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)線核實(shí)產(chǎn)能，并檢查工藝是否可以優(yōu)化。
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