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嘉峪檢測網(wǎng) 2024-04-03 15:52

膠料硬度調(diào)整方法

第一：生膠體系

1）橡塑并用也是一種很常見得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。

2）改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）

第二：硫化促進體系

1）通過增加硫化劑來增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等

在生產(chǎn)再生橡膠制品時其他材料不變的情況下，加入相應(yīng)硫磺用量可在一定程度上提高橡膠制品硬度。（100份膠，硫磺用量最高4～5份）

2）添加樹脂。在制造再生橡膠制品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠制品的硬度。

3）部分產(chǎn)品二次硫化，增加交聯(lián)程度，提高硬度。

第三：補強填充體系

1）添加炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠制品的硬度發(fā)生變化。

2）炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。

3）添加膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓制品哦。

第四：增塑軟化體系

縮小橡膠油用量。橡膠油起到軟化效果，在加入橡膠制品中受熱膨脹，減小高分子之間的相互作用力?？s小橡膠油的用量相當(dāng)于減小了橡膠制品的軟化效果，起到了提高硬度的作用。

各種橡膠的基本硬度

NR、低溫SBR、CIIR 40

充油（25phr） SBR 31

高溫SBR 37

充油（37.5phr）SBR 26

IIR 35

NBR、CR、CSM 44

丙烯腈含量40%以上的NBR 46

在上述基礎(chǔ)膠料中，每增加1份填充劑或軟化劑，其硬度值的變化如下：

FEF、HAF、EPC +0.5

ISAF +2.5

SAF、氣相法白碳黑 +2.5

SRF +0.33

含水二氧化硅類 +0.4

熱裂法碳黑或硬質(zhì)陶土 +0.25

碳酸鈣 +0.167

表面處理的碳酸鈣 +0.142

礦質(zhì)橡膠 -0.2

脂類增塑劑 -0.67

脂肪族油或環(huán)烷油 -0.5

芳烴油 -0.588

估算硬度的方法

估算硬度=橡膠基礎(chǔ)硬度+填料(或軟化油)用量×硬度效應(yīng)值填料(或軟化劑)

硬度效應(yīng)值如下:
膠種	基本硬度
煙片NR IR	43
標(biāo)準(zhǔn)NR、低溫SBR、CHR、順丁橡膠 BR9000	40
高溫SBR	37
充油（37.5份）SBR1712	26
IIR	35
充油（25份）SBR	31
NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM	44
充油順丁膠BR9073（37.5份油/100份膠）	30
NBR（低丙烯腈）	41
丁腈聚氯乙烯共混膠（NBR 70/PVC 30）	59
三元乙丙橡膠EPDM	56
三元乙丙橡膠EPM	42
丙烯腈含量40%以上的NBR	46
每增加1份填充劑或軟化增塑劑膠料硬度的效應(yīng)值
填充劑或軟化增塑劑	硬度的效應(yīng)值
SAF（N110）、ISAF（N220）、HAF（N330）、FEF（N550）、GPF（N660）、EPC、MPC、槽法炭黑、噴霧炭黑	加0.5（即2份增加1硬度）
氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑	加0.5（即2份增加1硬度）
SRF（N770）	加0.33（即3份增加1硬度）
含水二氧化硅類	加0.4（即2.5份增加1硬度）
熱裂法炭黑（N800、N900）或硬質(zhì)陶土	加0.25（即4份增加1硬度）
軟質(zhì)陶土	加（0.1～0.143）（即7～10份增加1硬度）
碳酸鈣	加0.143（即7份增加1硬度）
表面處理的碳酸鈣	加0.167（即6份增加1硬度）
固體軟化增塑劑、石油類樹脂、礦質(zhì)橡膠	減0.2（即5份降低1硬度）
酯類增塑劑	減0.67（即1.5份降低1硬度）
脂肪族油或環(huán)烷油	減0.5（即2份降低1硬度）
芳烴油	減0.588（即1.7份降低2硬度）

橡膠常用助劑比重表1

來源：Internet