通過(guò)概述潔凈室服裝的發(fā)展歷程以及現(xiàn)狀，歸納總結(jié)潔凈室服裝的潔凈性能要求，包括無(wú)塵性能和濾塵性能兩個(gè)方面。在研究國(guó)內(nèi)外潔凈服發(fā)塵和粒子過(guò)濾效率標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法的基礎(chǔ)上，分析各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)，以期完善和改進(jìn)現(xiàn)有國(guó)內(nèi)潔凈服潔凈性能檢測(cè)方法，并對(duì)潔凈服未來(lái)的檢測(cè)方法優(yōu)化提出建議。
1、引言
潔凈行業(yè)是我國(guó)精密加工、生物醫(yī)藥、半導(dǎo)體制造、食品加工、基因工程等行業(yè)的支撐產(chǎn)業(yè)，隨著這些行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)潔凈產(chǎn)業(yè)的要求也越來(lái)越高。在潔凈度要求較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，一顆微粒就有可能影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量，例如在微電子行業(yè)中，微塵會(huì)污染線路板造成假焊，會(huì)阻斷晶片上的微小電路，會(huì)阻礙磁頭的工作；在精密機(jī)械加工中，微塵會(huì)阻礙細(xì)小零件之間的運(yùn)動(dòng)[1-2]。在藥品生產(chǎn)中，微塵會(huì)影響藥品的制備工藝，甚至和藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，患者服用后會(huì)產(chǎn)生不可控的副作用，嚴(yán)重時(shí)危及生命安全[3]?，F(xiàn)如今潔凈室內(nèi)部環(huán)境的空氣凈化技術(shù)已趨于成熟，經(jīng)過(guò)多重處理后，相關(guān)受控環(huán)境內(nèi)的微塵量可控制在相當(dāng)?shù)偷乃?。但研究發(fā)現(xiàn)，潔凈區(qū)域內(nèi)的微塵和微生物仍可通過(guò)設(shè)備、儀器、物料、人員等途徑進(jìn)入和散發(fā)到潔凈室內(nèi)污染環(huán)境，比如設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中部件、齒輪間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量微塵。ISO 14644-14-2016《潔凈室和相關(guān)控制環(huán)境 第14部分：通過(guò)空氣中顆粒濃度對(duì)設(shè)備使用適宜性的評(píng)估》對(duì)潔凈室內(nèi)使用儀器設(shè)備的發(fā)塵量檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理方法以及不同等級(jí)潔凈室適宜性判定方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹和規(guī)定。高等級(jí)潔凈房中控制設(shè)備發(fā)塵的一般措施為將設(shè)備放入生物安全柜、潔凈工作臺(tái)、層流罩或者隔離器中，使儀器設(shè)備工作時(shí)散發(fā)的微粒不能進(jìn)入到受控環(huán)境中污染潔凈度。潔凈室內(nèi)污染源除了儀器設(shè)備，還有進(jìn)入潔凈室的人員、物料和推車等。其中人員是最大的污染源，約80 %的微污染來(lái)源于人體，主要包括人體新陳代謝產(chǎn)生的微塵、人員穿著服裝上面的纖維和微生物等[4]。為了有效控制人體污染源，潔凈室內(nèi)工作人員穿著潔凈服已成為最為行之有效的方法[5]。潔凈服的好壞對(duì)相關(guān)受控環(huán)境內(nèi)的潔凈度至關(guān)重要，一方面要求潔凈服本身不發(fā)塵，另一方面又要求潔凈服對(duì)人體散發(fā)的微塵具有很好的阻隔效果。
本文就國(guó)內(nèi)外潔凈服標(biāo)準(zhǔn)和潔凈性能檢測(cè)方法做歸納概述，以期為今后國(guó)內(nèi)潔凈服標(biāo)準(zhǔn)的修訂和檢測(cè)方法改進(jìn)提供一定的參考。
2、潔凈服
2.1發(fā)展及現(xiàn)狀
潔凈服又稱無(wú)塵服，是一種專門用于潔凈場(chǎng)所的防護(hù)服，通常由纖維材料制成，具有防靜電、防細(xì)菌、防塵等功能，是防止人體污染潔凈室的關(guān)鍵措施，其性能的好壞直接決定潔凈室的環(huán)境質(zhì)量。一般分為連體式、分體式、戴帽子式、不戴帽子式、帶鞋子式、不帶鞋子式等。最早的潔凈服出現(xiàn)于電子制造產(chǎn)業(yè)，伴隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而不斷完善。在上世紀(jì)50年代，西方國(guó)家已有學(xué)者開(kāi)始對(duì)潔凈服進(jìn)行系統(tǒng)研究，以后10到20年間美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家陸續(xù)發(fā)布潔凈服性能相關(guān)要求，但基本上只針對(duì)潔凈服的防靜電性能。直到上世紀(jì)60年代，人們才逐漸廣泛意識(shí)到微塵對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性和良率的影響，并且通過(guò)源解析發(fā)現(xiàn)人體是進(jìn)入高等級(jí)潔凈室微污染的主要來(lái)源之一，開(kāi)始重視潔凈服的潔凈性能[6]。目前潔凈服已廣泛應(yīng)用于電子、生物、制藥、醫(yī)療等領(lǐng)域，以阻隔人員帶入外界的污染物質(zhì)，同時(shí)也可以一定程度上保護(hù)人員免受環(huán)境中的有毒有害物質(zhì)侵害。
潔凈服行業(yè)世行分析數(shù)據(jù)指出，目前全球潔凈服行業(yè)市場(chǎng)規(guī)?？傤~大約為150億美元，未來(lái)5年將仍處于增長(zhǎng)時(shí)期[7]。亞太地區(qū)是近年來(lái)潔凈服行業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域，隨著中國(guó)、印度等發(fā)展中大國(guó)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級(jí)，高等級(jí)潔凈室的建立意味著對(duì)潔凈服的需要水漲船高，并且隨著環(huán)境衛(wèi)生要求的提高，高性能潔凈服的市場(chǎng)將逐步擴(kuò)大。潔凈服相關(guān)指標(biāo)以及檢測(cè)方法也應(yīng)隨著生產(chǎn)力的進(jìn)步同步發(fā)展和完善。
2.2潔凈服潔凈性能標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法
潔凈服的潔凈性能分為無(wú)塵性和濾塵性兩個(gè)方面，高性能潔凈服具有低發(fā)塵、高濾塵特點(diǎn)。潔凈服的無(wú)塵性是指服裝本身不能成為潔凈室的污染源，不向外界散發(fā)服裝表面的纖維和反彈的微塵。潔凈服一般由合成纖維構(gòu)成，相比于普通的棉織品和混紡織品，合成纖維具有較低的發(fā)塵性，可以最大程度地降低加工及使用過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生的微細(xì)纖維等微塵[8]。除了無(wú)塵性，潔凈服還應(yīng)能有效阻止人體向受控環(huán)境中散發(fā)塵埃，即濾塵性。
關(guān)于潔凈服潔凈性能比較通用的檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)際上有美國(guó)環(huán)境科學(xué)與技術(shù)學(xué)會(huì)的IEST-PR-CC003.4《潔凈室與其他受控環(huán)境服裝要素》、日本標(biāo)準(zhǔn)組織的JISB 9923《潔凈服上粒子污染的計(jì)數(shù)與計(jì)徑方法》和德國(guó)工程師協(xié)會(huì)的VDI-Guideline 3926等。國(guó)內(nèi)主要的標(biāo)準(zhǔn)有2010年發(fā)布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24249—2009《防靜電潔凈織物》，后面又陸續(xù)發(fā)布了紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 80014—2012《潔凈室服裝 通用技術(shù)規(guī)范》和FZ/T 80013—2012 《潔凈室服裝 易脫落大微粒檢測(cè)方法》。
GB/T 24249—2009《防靜電潔凈織物》中規(guī)定的潔凈服潔凈性能指標(biāo)有發(fā)塵率和空氣粒子過(guò)濾效率[9]：1）發(fā)塵率（個(gè)/分鐘）：被測(cè)樣品在一定時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)摩擦翻滾所產(chǎn)生的微粒數(shù)量；2）空氣粒子過(guò)濾效率（%）：一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)粒子在規(guī)定壓力下垂直通過(guò)被測(cè)樣品后數(shù)量的減少率。依據(jù)潔凈性能指標(biāo)劃分的潔凈服等級(jí)如表1所示。
表1 潔凈服等級(jí)劃分
2.2.1 無(wú)塵性能標(biāo)準(zhǔn)和方法
潔凈服的無(wú)塵性能測(cè)試方法有滾筒摩擦法、易落大顆粒物測(cè)試法和服裝動(dòng)態(tài)發(fā)塵測(cè)試法（Body Box法）[10]。國(guó)內(nèi)的發(fā)塵性能測(cè)試方法基本沿用國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)，但測(cè)試參數(shù)的選取有略微的改變。
滾筒摩擦法是將樣品放置在特質(zhì)的不銹鋼滾筒內(nèi)進(jìn)行翻滾摩擦，通過(guò)塵埃粒子計(jì)數(shù)器對(duì)滾筒內(nèi)的空氣進(jìn)行采樣，計(jì)算樣品在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的微粒（粒徑≥0.3μm）個(gè)數(shù)[10]。GB/T 24249—2009《防靜電潔凈織物》中，還規(guī)定了測(cè)試人員的著裝要求、測(cè)試環(huán)境潔凈度要求、滾筒內(nèi)放置的樣品疊放要求。日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B 9923《潔凈服上粒子污染的計(jì)數(shù)與計(jì)徑方法》也有類似的測(cè)試方法和設(shè)備，區(qū)別在于日本標(biāo)準(zhǔn)中要求沿著滾筒方向有強(qiáng)制單向氣流流經(jīng)滾筒內(nèi)部，將滾筒內(nèi)部的塵埃粒子帶出，被出風(fēng)口的塵埃粒子計(jì)數(shù)器采樣頭捕捉[11]。此外，兩種方法對(duì)滾筒的大小和轉(zhuǎn)速要求也不同，因此測(cè)試結(jié)果沒(méi)有可比性。
FZ/T 80013—2012《潔凈室服裝 易脫落大微粒檢測(cè)方法》中描述了潔凈服的易脫落大微粒檢測(cè)方法，F(xiàn)Z/T80014—2012《潔凈室服裝 通用技術(shù)規(guī)范》中依據(jù)易脫落大微粒的檢測(cè)結(jié)果規(guī)定了潔凈服等級(jí)劃分。易脫落大微粒方法主要是用夾具將潔凈服裝局部固定拉伸成平面。用真空泵抽負(fù)壓，進(jìn)氣口緊貼樣品平面部分的下表面，形成一定的壓差，這時(shí)服裝上易脫落大顆粒會(huì)脫落到氣流中。用濾膜收集樣品上脫離下來(lái)的大微粒，再用顯微鏡成像拍照，在圖像上通過(guò)方格技術(shù)統(tǒng)計(jì)濾膜上的大微粒的尺度和個(gè)數(shù)。結(jié)合服裝被測(cè)面積計(jì)算出服裝易脫落大顆粒的密度[12]。IEST-PR-CC003.4上對(duì)測(cè)試的夾具、真空泵、濾膜，以及統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)用的顯微鏡、技術(shù)方法和FZ/T 80013—2012 類似。
滾筒摩擦法和易脫落大顆粒物法從原理上來(lái)說(shuō)，是指針對(duì)服裝樣品的測(cè)試，而Body Box法則是人員穿上潔凈服后更為接近實(shí)際情況對(duì)潔凈服發(fā)塵性能設(shè)計(jì)的綜合評(píng)價(jià)方法。Body Box法是指穿著待測(cè)潔凈服樣品的人員在密閉受控空間內(nèi)，按照要求進(jìn)行一系列諸如伸展、走路、跳起動(dòng)作后，用粒子計(jì)數(shù)器采樣后計(jì)算受控空間內(nèi)的塵埃粒子濃度[10]。
控制潔凈服發(fā)塵率的根本方法是選用高性能無(wú)塵合成纖維材料制成的潔凈服。此外，其他控制發(fā)塵率的方法為非一次性潔凈服在洗滌和烘干過(guò)程應(yīng)在無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行，清洗使用純水、砂濾水或去離子水，清洗設(shè)備應(yīng)使用不銹鋼通道無(wú)塵級(jí)專用洗衣機(jī)，洗滌劑應(yīng)選用pH為中性的非離子表面活性劑，穿著潔凈服的工作人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí)應(yīng)避免大幅度動(dòng)作。
2.2.2 濾塵性能標(biāo)準(zhǔn)和方法
潔凈服的濾塵性能即空氣粒子過(guò)濾效率，指去除垂直通過(guò)流動(dòng)空氣中顆粒物的能力，即在規(guī)定參數(shù)下被測(cè)樣品上、下風(fēng)側(cè)氣流中顆粒物濃度之差與上風(fēng)側(cè)氣流中顆粒物濃度之比。
空氣粒子過(guò)濾效率的測(cè)試方法為，將樣品的局部平鋪水平固定夾置在夾具上，用真空泵抽取空氣，同時(shí)開(kāi)啟氣溶膠發(fā)生器，使空氣夾帶測(cè)試粒子垂直通過(guò)樣品，使用粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)樣品上下游的粒子濃度值，過(guò)濾掉的粒子濃度與上游濃度之比即為空氣粒子過(guò)濾效率。潔凈服的空氣粒子過(guò)濾效率檢測(cè)方法是模擬人體在著裝的狀態(tài)下，由人體散發(fā)微塵通過(guò)潔凈服向外擴(kuò)散的情況，如圖1所示。
圖1 潔凈服過(guò)濾粒子示意圖
涉及潔凈服無(wú)塵性能檢測(cè)方法的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有IESTPR-CC003.4《潔凈室與其他受控環(huán)境服裝要素》、日本標(biāo)準(zhǔn)組織JIS B 9923的《潔凈服上粒子污染的計(jì)數(shù)與計(jì)徑方法》和VDI-Guideline 3926。國(guó)內(nèi)主要的標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 24249—2009《防靜電潔凈織物》和FZ/T 80014—2012《潔凈室服裝 通用技術(shù)規(guī)范》，由于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的頒布時(shí)間較早，國(guó)標(biāo)上的檢測(cè)方法大體和IEST-PR-CC003.3檢測(cè)方法相同。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法之間的不同主要有樣品測(cè)試面積、測(cè)試粒子和試驗(yàn)流量的控制方法和數(shù)值等方面。VDI-Guideline 3926規(guī)定的試樣面積為150 cm2，而IESTPR-CC003.4和《潔凈服上粒子污染的計(jì)數(shù)與計(jì)徑方法》規(guī)定的試樣面積為491 cm2；VDI-Guideline 3926規(guī)定的測(cè)試粒子是二氧化硅顆粒，而IEST-PR-CC003.4規(guī)定的是室內(nèi)空氣；VDI-Guideline 3926、IEST-PR-CC003.4和JIS B 9923規(guī)定直接控制試樣的氣流流量，但流量大小不同，而IEST-PRCC003.3規(guī)定直接控制試樣的上下游壓差。由于測(cè)試條件的不一致，不同標(biāo)準(zhǔn)之間的測(cè)試結(jié)果不具有一致性。
在國(guó)標(biāo)GB/T 24249—2009和FZ/T 80014—2012中明確規(guī)定空氣粒子過(guò)濾效率是兩次測(cè)試結(jié)果的平均值，但同時(shí)規(guī)定了兩次測(cè)試結(jié)果之差不大于±15 %，這就要求測(cè)試過(guò)程的環(huán)境條件、測(cè)試參數(shù)和樣品狀態(tài)必須有嚴(yán)格的一致性。但是在標(biāo)準(zhǔn)中尚未明確規(guī)定測(cè)試的環(huán)境條件，而環(huán)境溫濕度決定了測(cè)試氣流的溫濕度，過(guò)高的濕度會(huì)使樣品表面形成一層水膜，會(huì)阻止測(cè)試粒子反彈而一定程度提高過(guò)濾效率。樣品測(cè)試前是否表面帶靜電也會(huì)直接影響到最終的過(guò)濾效率，并且在遇到高透氣性或者透氣性極差的樣品時(shí)，固定樣品上下游壓差使實(shí)際通過(guò)樣品的測(cè)試氣流過(guò)大或過(guò)小。尤其當(dāng)測(cè)試氣流過(guò)小時(shí)，粒子計(jì)數(shù)器無(wú)法采集規(guī)定的氣體樣本，使最終測(cè)得過(guò)濾效率不準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)計(jì)數(shù)器采樣泵無(wú)法正常工作，損壞計(jì)數(shù)器。
除此之外，現(xiàn)行潔凈服測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中仍存在其他問(wèn)題，例如根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測(cè)方法，實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)效率值集中在20 %~50 %，絕大多數(shù)潔凈服測(cè)試結(jié)果區(qū)別較小，不能有效區(qū)分其潔凈性能；透氣性和過(guò)濾效率始終是一對(duì)矛盾的關(guān)系，透氣性越差的潔凈服，其過(guò)濾性能往往更好，但潔凈服的透氣性直接決定著穿著人員的舒適性，不透氣潔凈服不利于提高人員的工作效率和工作體驗(yàn)；潔凈服的耐洗滌性能和過(guò)濾性能的關(guān)系也是人們關(guān)心的問(wèn)題，即生物醫(yī)藥和半導(dǎo)體行業(yè)亟須了解工作人員日常穿著的潔凈服潔凈性能與洗滌次數(shù)的關(guān)系，用來(lái)判斷潔凈服的更換廢棄時(shí)間，具有質(zhì)量監(jiān)控、降低成本的重要意義。此外，目前市場(chǎng)上性能最好的潔凈服，其過(guò)濾效率值也只有60 %，意味著仍有大量粒子可透過(guò)面料進(jìn)入到受控環(huán)境中，但實(shí)際人們穿著潔凈服工作，經(jīng)檢測(cè)只有少量的粒子經(jīng)人體散發(fā)出去，所以現(xiàn)有的檢測(cè)方法沒(méi)有很好地模擬實(shí)際使用情況，導(dǎo)致測(cè)得效率值過(guò)低。
3、建議
基于以上提出的各種問(wèn)題，本文提供了一種改進(jìn)的潔凈服濾塵性能測(cè)試方法，測(cè)試步驟為：
1）將樣品平整放置恒溫恒濕間24 h，恒溫恒濕間要求溫度（23±3）℃，濕度（50±5）%。
2）將樣品放置下夾具上固定鋪平，使用靜電計(jì)測(cè)量記錄樣品表面靜電，上夾具下降夾緊樣品。樣品尺寸應(yīng)大于夾具尺寸，反面朝上置于夾具之間。
3）打開(kāi)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)儀器空態(tài)運(yùn)行，設(shè)置運(yùn)行參數(shù)及其他條件參數(shù)。調(diào)節(jié)試驗(yàn)空氣流量以控制樣品上下游壓降保持（98±2）Pa（恒壓法）。
4）通過(guò)塵埃粒子計(jì)數(shù)器讀取上游測(cè)試氣流粒子數(shù)，空白要求不大于100 個(gè)/2.83 L。
5）啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器發(fā)生0.3 μm、0.5 μm或1.0 μm標(biāo)準(zhǔn)粒子。測(cè)試粒子粒徑的選擇可由客戶指定，或雙方協(xié)商。
6）調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器噴霧裝置控制上游粒子濃度為（4000~10000） 個(gè)/2.83 L，持續(xù)至少5分鐘使其穩(wěn)定發(fā)生氣溶膠。
7）測(cè)試粒子隨氣流持續(xù)垂直通過(guò)樣品，塵埃粒子計(jì)數(shù)器分別對(duì)樣品上下風(fēng)側(cè)粒子濃度進(jìn)行檢測(cè)。每次采樣時(shí)間為1分鐘，上下游同時(shí)分別采樣不少于10次，記錄測(cè)試后樣品表面靜電值。根據(jù)公式（1）計(jì)算每分鐘空氣粒子過(guò)濾效率值，取平均值即為樣品空氣粒子過(guò)濾效率測(cè)得值。
Ei1=(E0-E1)/E0×100% 公式（1）
其中Ei1為樣品消靜電前第一次測(cè)試的過(guò)濾效率，%；E0為上游粒子濃度，個(gè)/2.83L；E1為下游粒子濃度，個(gè)/2.83L。
8）在不改變?nèi)魏螚l件的情況下，重復(fù)步驟二到步驟七計(jì)算第二次測(cè)試樣品過(guò)濾效率Ei2。若兩次測(cè)試結(jié)果相差不超過(guò)15 %，則將兩次效率值平均作為樣品消靜電前過(guò)濾效率值Ei。若兩次測(cè)試結(jié)果相差超過(guò)15 %，則重新進(jìn)行測(cè)試，直至兩次測(cè)試結(jié)果相差不超過(guò)15 %。
9）將樣品靜置恒溫恒濕間24 h，測(cè)試前使用離子風(fēng)機(jī)吹拂樣品表面5分鐘，靜電計(jì)測(cè)得樣品表面靜電為零后放置夾具上固定夾緊。否則繼續(xù)用離子風(fēng)機(jī)吹拂直至樣品表面靜電量為零。接著重復(fù)步驟3）到步驟8）測(cè)得樣品消靜電后過(guò)濾效率值ED,i，根據(jù)公式（2）計(jì)算樣品最終測(cè)得效率值EA。
EA = ( Ei+ED,i) /2 公式（2）
其中，EA為樣品最終測(cè)得效率值，%；ED,i為樣品消靜電后過(guò)濾效率值，%；Ei為樣品消靜電前過(guò)濾效率值，%。
相比國(guó)標(biāo)規(guī)定的空氣粒子過(guò)濾效率檢測(cè)方法，筆者建議的方法中增加了去靜電前后的過(guò)濾效率，規(guī)定了樣品測(cè)試的溫濕度要求，所以原本的檢測(cè)臺(tái)應(yīng)同步配備靜電計(jì)、離子風(fēng)機(jī)和恒溫恒濕間，如圖2所示。
圖2 潔凈服空氣粒子過(guò)濾效率檢測(cè)臺(tái)
同時(shí)將所有配套部件整合到電子計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高潔凈服檢測(cè)效率。此外，建議在給出潔凈服樣品無(wú)塵性和濾塵性能測(cè)試結(jié)果的同時(shí)，還應(yīng)測(cè)試潔凈服的透氣性和透濕性，為考慮人員穿著舒適性的使用方在產(chǎn)品優(yōu)選方面提供重要數(shù)據(jù)支持。
4、結(jié)語(yǔ)
潔凈服是防止人體散發(fā)塵埃，保障產(chǎn)品質(zhì)量，保證潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境潔凈度的重要屏障?，F(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)潔凈服潔凈性能測(cè)試方法仍有需改進(jìn)之處，應(yīng)當(dāng)規(guī)定發(fā)塵率和空氣粒子過(guò)濾效率測(cè)試的溫濕度和表面靜電情況，充分考慮潔凈服舒適性和過(guò)濾效率的關(guān)系，還應(yīng)關(guān)注更小粒徑（0.3 μm、0.1 μm甚至納米尺寸）粒子的過(guò)濾效率，助力產(chǎn)品優(yōu)選，指導(dǎo)潔凈服的實(shí)際應(yīng)用。
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本文作者肖坤坤、吳振一、程云華、厲龍，蘇州市計(jì)量測(cè)試院，來(lái)源于中國(guó)纖檢，僅供交流學(xué)習(xí)。
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